CN214926069U - 一种复合双阶挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合双阶挤出造粒机，包括造粒机本体、切割机构和减震机构，所述切割机构设置在造粒机本体的顶部，所述减震机构设置在造粒机本体的底部，所述切割机构包括投料斗，所述投料斗安装在造粒机本体的顶部且与造粒机本体相互连通。本实用新型通过投料斗、筛网、切割电机和切割刀片的相互配合，从而方便对投入进造粒机内的物料进行切割，能够保证下落的物料规格差距小，从而避免影响物料的加工难度和加工效率，通过固定壳、固定块、固定轴、调节板、滚轮、活动板、连接块、滑轮、伸缩杆、固定绳、滑板、固定杆、挡块和缓冲弹簧的相互配合，从而大大降低了造粒机工作时产生的震动，给使用者带来极大的便利。

Description

一种复合双阶挤出造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种复合双阶挤出造粒机。

背景技术

双阶挤出造粒机是物料制造成特定形状的成型机械，在加工材料的过程中，将多种材料导入到造粒机中，将材料充分搅拌后，通过材料自身产生的重力直接导出进行挤压造粒。但是常见的造粒机大多直接将物料通过投料斗倒入进造粒机内，由于物料的规格大小不同，从而增加了对物料加工难度，大大降低了工作效率，而且造粒机在工作时会产生强烈的震动，从而大大影响装置内部元件的稳定性，同时增加了噪音的产生，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合双阶挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合双阶挤出造粒机，包括造粒机本体、切割机构和减震机构，所述切割机构设置在造粒机本体的顶部，所述减震机构设置在造粒机本体的底部；

所述切割机构包括投料斗，所述投料斗安装在造粒机本体的顶部且与造粒机本体相互连通，所述投料斗的内壁上安装有筛网，所述投料斗的左侧且位于筛网的顶部安装有两个切割电机，所述切割电机输出轴的右端贯穿投料斗且延伸至其内部，所述切割电机输出轴的表面安装有切割刀片；

所述减震机构包括固定壳，所述固定壳设置在造粒机本体的下方，所述固定壳内壁底部的左右两侧均安装有固定块，所述固定块的正面安装有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有调节板，所述调节板远离固定轴的一侧安装有滚轮，两个滚轮的顶端设置有活动板，所述活动板顶部的左右两侧均安装有连接块，所述连接块的顶部贯穿固定壳且延伸至其外部，所述连接块的顶部与造粒机本体的底部固定连接，所述固定壳内壁的左右两侧均安装有滑轮，所述固定壳内壁底部的中点处通过伸缩杆与活动板的底部固定连接，所述调节板远离伸缩杆的一侧安装有固定绳，所述固定绳靠近滑轮的一端穿过滑轮且延伸至其外部，所述固定绳的底端安装有滑板，所述滑板顶部的左右两侧均安装有固定杆，所述固定杆的顶端安装有挡块，所述固定杆的底端贯穿滑板且延伸至其外部，所述固定杆的底端与固定壳内壁的底部固定连接，所述固定杆的表面套接有缓冲弹簧。

优选的，所述活动板的表面与固定壳的内壁滑动连接。

优选的，所述滚轮靠近活动板的一端与活动板滚动接触。

优选的，所述滑板靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁滑动连接。

优选的，所述滑板靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与固定壳内壁的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过投料斗、筛网、切割电机和切割刀片的相互配合，从而方便对投入进造粒机内的物料进行切割，能够保证下落的物料规格差距小，从而避免影响物料的加工难度和加工效率，通过固定壳、固定块、固定轴、调节板、滚轮、活动板、连接块、滑轮、伸缩杆、固定绳、滑板、固定杆、挡块和缓冲弹簧的相互配合，从而大大降低了造粒机工作时产生的震动，避免强烈的震动影响装置内部元件的使用寿命，同时降低了噪音的产生，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型投料斗和切割电机左视图的结构示意图。

图中：1造粒机本体、2切割机构、21投料斗、22筛网、23切割电机、24切割刀片、3减震机构、31固定壳、32固定块、33固定轴、34调节板、35滚轮、36活动板、37连接块、38滑轮、39伸缩杆、310固定绳、311滑板、312固定杆、313挡块、314缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种复合双阶挤出造粒机，包括造粒机本体1、切割机构2和减震机构3，切割机构2设置在造粒机本体1的顶部，减震机构3设置在造粒机本体1的底部。

切割机构2包括投料斗21，投料斗21安装在造粒机本体1的顶部且与造粒机本体1相互连通，投料斗21的内壁上固定连接有筛网22，投料斗21的左侧且位于筛网22的顶部固定连接有两个切割电机23，切割电机23输出轴的右端贯穿投料斗21且延伸至其内部，切割电机23输出轴的表面固定连接有切割刀片24。

减震机构3包括固定壳31，固定壳31设置在造粒机本体1的下方，固定壳31内壁底部的左右两侧均固定连接有固定块32，固定块32的正面固定连接有固定轴33，固定轴33的表面活动连接有调节板34，调节板34远离固定轴33的一侧固定连接有滚轮35，两个滚轮35的顶端设置有活动板36，滚轮35靠近活动板36的一端与活动板36滚动接触，活动板36的表面与固定壳31的内壁滑动连接，活动板36顶部的左右两侧均固定连接有连接块37，连接块37的顶部贯穿固定壳31且延伸至其外部，连接块37的顶部与造粒机本体1的底部固定连接，固定壳31内壁的左右两侧均固定连接有滑轮38，固定壳31内壁底部的中点处通过伸缩杆39与活动板36的底部固定连接，调节板34远离伸缩杆39的一侧固定连接有固定绳310，固定绳310靠近滑轮38的一端穿过滑轮38且延伸至其外部，固定绳310的底端固定连接有滑板311，滑板311靠近固定壳31内壁的一侧与固定壳31的内壁滑动连接，滑板311顶部的左右两侧均固定连接有固定杆312，固定杆312的顶端固定连接有挡块313，固定杆312的底端贯穿滑板311且延伸至其外部，固定杆312的底端与固定壳31内壁的底部固定连接，固定杆312的表面套接有缓冲弹簧314，滑板311靠近缓冲弹簧314的一侧通过缓冲弹簧314与固定壳31内壁的底部固定连接，通过投料斗21、筛网22、切割电机23和切割刀片24的相互配合，从而方便对投入进造粒机内的物料进行切割，能够保证下落的物料规格差距小，从而避免影响物料的加工难度和加工效率，通过固定壳31、固定块32、固定轴33、调节板34、滚轮35、活动板36、连接块37、滑轮38、伸缩杆39、固定绳310、滑板311、固定杆312、挡块313和缓冲弹簧314的相互配合，从而大大降低了造粒机工作时产生的震动，避免强烈的震动影响装置内部元件的使用寿命，同时降低了噪音的产生，给使用者带来极大的便利。

使用时，使得物料投入进投料斗21内，然后通过外界控制器启动切割电机23，切割电机23通过输出轴带动切割刀片24旋转运动，从而使得两个切割刀片24相对运动对物料进行切割处理，切割完成后的物料通过筛网22进入到造粒机本体1的内部，当造粒机本体1工作时产生震动时，从而使得活动板36在固定壳31的内壁滑动连接，活动板36通过滚轮35带动调节板34围绕固定轴33旋转运动，从而使得调节板34拉伸固定绳310运动，固定绳310带动滑板311向上拉伸缓冲弹簧314运动，从而起到了减震缓冲的效果。

综上所述：该复合双阶挤出造粒机，通过投料斗21、筛网22、切割电机23和切割刀片24的相互配合，通过固定壳31、固定块32、固定轴33、调节板34、滚轮35、活动板36、连接块37、滑轮38、伸缩杆39、固定绳310、滑板311、固定杆312、挡块313和缓冲弹簧314的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合双阶挤出造粒机，包括造粒机本体(1)、切割机构(2)和减震机构(3)，其特征在于：所述切割机构(2)设置在造粒机本体(1)的顶部，所述减震机构(3)设置在造粒机本体(1)的底部；

所述切割机构(2)包括投料斗(21)，所述投料斗(21)安装在造粒机本体(1)的顶部且与造粒机本体(1)相互连通，所述投料斗(21)的内壁上安装有筛网(22)，所述投料斗(21)的左侧且位于筛网(22)的顶部安装有两个切割电机(23)，所述切割电机(23)输出轴的右端贯穿投料斗(21)且延伸至其内部，所述切割电机(23)输出轴的表面安装有切割刀片(24)；

所述减震机构(3)包括固定壳(31)，所述固定壳(31)设置在造粒机本体(1)的下方，所述固定壳(31)内壁底部的左右两侧均安装有固定块(32)，所述固定块(32)的正面安装有固定轴(33)，所述固定轴(33)的表面活动连接有调节板(34)，所述调节板(34)远离固定轴(33)的一侧安装有滚轮(35)，两个滚轮(35)的顶端设置有活动板(36)，所述活动板(36)顶部的左右两侧均安装有连接块(37)，所述连接块(37)的顶部贯穿固定壳(31)且延伸至其外部，所述连接块(37)的顶部与造粒机本体(1)的底部固定连接，所述固定壳(31)内壁的左右两侧均安装有滑轮(38)，所述固定壳(31)内壁底部的中点处通过伸缩杆(39)与活动板(36)的底部固定连接，所述调节板(34)远离伸缩杆(39)的一侧安装有固定绳(310)，所述固定绳(310)靠近滑轮(38)的一端穿过滑轮(38)且延伸至其外部，所述固定绳(310)的底端安装有滑板(311)，所述滑板(311)顶部的左右两侧均安装有固定杆(312)，所述固定杆(312)的顶端安装有挡块(313)，所述固定杆(312)的底端贯穿滑板(311)且延伸至其外部，所述固定杆(312)的底端与固定壳(31)内壁的底部固定连接，所述固定杆(312)的表面套接有缓冲弹簧(314)。

2.根据权利要求1所述的一种复合双阶挤出造粒机，其特征在于：所述活动板(36)的表面与固定壳(31)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合双阶挤出造粒机，其特征在于：所述滚轮(35)靠近活动板(36)的一端与活动板(36)滚动接触。

4.根据权利要求3所述的一种复合双阶挤出造粒机，其特征在于：所述滑板(311)靠近固定壳(31)内壁的一侧与固定壳(31)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合双阶挤出造粒机，其特征在于：所述滑板(311)靠近缓冲弹簧(314)的一侧通过缓冲弹簧(314)与固定壳(31)内壁的底部固定连接。

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