CN214923711U - 一种金属加工紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，提供一种金属加工紧固装置，包括工作台、支撑板和紧固块，所述工作台顶端的两侧设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有卡块，所述支撑板的一侧设置有紧固块，所述卡块的一侧设置有支撑块，所述支撑块一端与紧固块的一端相固定，所述工作台的内部设置有紧固机构，所述紧固机构包括螺纹杆、第一转盘、皮带、第二转盘、伺服电机和螺纹套。本实用新型通过在工作台的内部设置有紧固机构，通过伺服电机与皮带和螺纹杆的传动，从而带动支撑板进行移动，从而完成对金属的紧固，这样的设计，在对金属进行紧固时，可以使固定的更加牢固，不会出现在加工时金属出现位移的情况，从而提高了紧固效果。

Description

一种金属加工紧固装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种金属加工紧固装置。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，金属的加工技术也越来越成熟，金属在一般的常温状态下是固体，金属大多数是电和热的导体，很多金属在使用前需要对其进行加工，金属在进行加工时需要先对其进行紧固，防止在进行加工的时候出现位置偏移的情况，因此就需要一种金属加工紧固装置；

为此，公开号为CN 210703700 U的专利公开了一种金属加工固定装置包括承台、夹持板和转杆，所述承台上表面中部靠近一端处通过螺栓固定连接有支撑杆，本实用新型通过设有主动齿轮、从动齿轮、转杆、第一连接杆、第二连接杆和夹持板，通过转动转杆，能够带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进而带动第一连接杆和第二连接杆转动，因此电动伸缩杆能够带动夹持板转动，并且在转动的过程中，通过手动转动转杆正转和反转，能够将夹持板停留在任何角度，而不需要将金属拆卸下来再转换角度，提高了金属加工的效率，并且通过设有电动伸缩杆，能够将夹持板保持在不同的高度，不仅给工作人员带来方便，同时提高了工作效率；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术中虽然可以对金属进行紧固，但是紧固的效果不是很好，很容易出现金属在加工的过程中出现位置偏移的缺陷。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种金属加工紧固装置，用以解决现有的金属加工紧固装置紧固效果不佳导致金属容易出现位置偏移的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工紧固装置，包括工作台、支撑板和紧固块，所述工作台顶端的两侧设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有卡块；

所述支撑板的一侧设置有紧固块，所述卡块的一侧设置有支撑块，所述支撑块一端与紧固块的一端相固定；

所述工作台的内部设置有紧固机构，所述紧固机构包括螺纹杆、第一转盘、皮带、第二转盘、伺服电机和螺纹套，所述伺服电机设置于工作台内部底端的一侧，所述伺服电机传动轴的一端设置有第二转盘，所述第二转盘的顶端设置有第一转盘，所述第一转盘和皮带之间用皮带相连接，所述第一转盘的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁上设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端与支撑板的底端相固定。

优选的，所述支撑板的一侧设置有拆装结构，所述拆装结构包括把手、拉板、伸缩弹簧和拉杆，所述支撑板的一侧设置有拉板，所述拉板的一侧固定有把手，所述拉板的另一侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与支撑板的一侧和拉板的一侧相固定，所述拉板一侧的中间位置处设置有拉杆。

优选的，所述拉板通过伸缩弹簧与支撑板相连接，所述拉板与伸缩弹簧和支撑板之间构成伸缩结构。

优选的，所述紧固块的一侧设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括伸缩架、缓冲板、复位弹簧、伸缩柱和防滑块，所述伸缩柱固定于紧固块的一侧，所述伸缩柱的外侧壁上缠绕有复位弹簧，所述伸缩柱的一侧设置有缓冲板，所述缓冲板的一侧设置有防滑块，所述伸缩架设置于伸缩柱的两端，所述伸缩架的两侧分布与紧固块和缓冲板相连接。

优选的，所述伸缩柱设置有两组，两组所述伸缩柱在紧固块的一侧呈对称分布。

优选的，所述防滑块设置有若干个，若干个所述防滑块呈等间距排列。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述伺服电机的内部设置有与之相反的内螺纹，所述螺纹杆与伺服电机之间构成螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种金属加工紧固装置，其优点在于：通过在工作台的内部设置有紧固机构，通过伺服电机与皮带和螺纹杆的传动，从而带动支撑板进行移动，从而完成对金属的紧固，这样的设计，在对金属进行紧固时，可以使金属固定的更加牢固，不会出现在加工时金属出现位移的情况，从而提高了紧固效果；

通过在支撑板的一侧设置有拆装结构，当需要更换紧固块时，只需要通过拉动把手将拉杆抽出就可以将紧固块进行快速的更换，拆装结构的设置，可以在紧固块受损时，进行快速的更换，减少拆装的时间，提高了拆装效率；

通过在紧固块的一侧设置有缓冲结构，在对金属进行紧固时，为了防止用力过大导致金属出现损伤，缓冲结构的设置，通过伸缩架与复位弹簧和伸缩柱的缓冲，可以在进行金属紧固时，提供一个缓冲的力，从而防止金属在紧固时被损坏，提高了缓冲效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的拆装结构的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的紧固块的正视结构示意图；

图5为本实用新型的缓冲结构的正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、支撑板；3、拆装结构；301、把手；302、拉板；303、伸缩弹簧；304、拉杆；4、紧固块；5、缓冲结构；501、伸缩架；502、缓冲板；503、复位弹簧；504、伸缩柱；505、防滑块；6、支撑块；7、卡块；8、紧固机构；801、螺纹杆；802、第一转盘；803、皮带；804、第二转盘；805、伺服电机；806、螺纹套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种金属加工紧固装置，包括工作台1、支撑板2和紧固块4，工作台1顶端的两侧设置有支撑板2，支撑板2的内部设置有卡块7，支撑板2的一侧设置有紧固块4，卡块7的一侧设置有支撑块6，支撑块6一端与紧固块4的一端相固定，工作台1的内部设置有紧固机构8，紧固机构8包括螺纹杆801、第一转盘802、皮带803、第二转盘804、伺服电机805和螺纹套806，伺服电机805设置于工作台1内部底端的一侧，该伺服电机805的型号可为QS-750W，伺服电机805传动轴的一端设置有第二转盘804，第二转盘804的顶端设置有第一转盘802，第一转盘802和皮带803之间用皮带803相连接，第一转盘802的一侧设置有螺纹杆801，螺纹杆801的外侧壁上设置有螺纹套806，螺纹套806的顶端与支撑板2的底端相固定，螺纹杆801的外侧壁上设置有外螺纹，伺服电机805的内部设置有与之相反的内螺纹，螺纹杆801与伺服电机805之间构成螺纹连接

通过在工作台1的内部设置有紧固机构8，通过伺服电机805与皮带803和螺纹杆801的传动，从而带动支撑板2进行移动，从而完成对金属的紧固，这样的设计，在对金属进行紧固时，可以使金属固定的更加牢固，不会出现在加工时金属出现位移的情况，从而提高了紧固效果；螺纹的连接可以在螺纹杆801进行转动的同时带动螺纹套806进行移动，节省了人工紧固的时间；

支撑板2的一侧设置有拆装结构3，拆装结构3包括把手301、拉板302、伸缩弹簧303和拉杆304，支撑板2的一侧设置有拉板302，拉板302的一侧固定有把手301，拉板302的另一侧设置有伸缩弹簧303，伸缩弹簧303的两端分别与支撑板2的一侧和拉板302的一侧相固定，拉板302一侧的中间位置处设置有拉杆304，拉板302通过伸缩弹簧303与支撑板2相连接，拉板302与伸缩弹簧303和支撑板2之间构成伸缩结构；

通过在支撑板2的一侧设置有拆装结构3，当需要更换紧固块4时，只需要通过拉动把手301将拉杆304抽出就可以将紧固块4进行快速的更换，拆装结构3的设置，可以在紧固块4受损时，进行快速的更换，减少拆装的时间，提高了拆装效率，伸缩结构的设置，可以更快的进行拆装更换；

紧固块4的一侧设置有缓冲结构5，缓冲结构5包括伸缩架501、缓冲板502、复位弹簧503、伸缩柱504和防滑块505，伸缩柱504固定于紧固块4的一侧，伸缩柱504的外侧壁上缠绕有复位弹簧503，伸缩柱504的一侧设置有缓冲板502，缓冲板502的一侧设置有防滑块505，伸缩架501设置于伸缩柱504的两端，伸缩架501的两侧分布与紧固块4和缓冲板502相连接，伸缩柱504设置有两组，两组伸缩柱504在紧固块4的一侧呈对称分布，防滑块505设置有若干个，若干个防滑块505呈等间距排列；

通过在紧固块4的一侧设置有缓冲结构5，在对金属进行紧固时，为了防止用力过大导致金属出现损伤，缓冲结构5的设置，通过伸缩架501与复位弹簧503和伸缩柱504的缓冲，可以在进行金属紧固时，提供一个缓冲的力，从而防止金属在紧固时被损坏，提高了缓冲效果，防滑块505的设置可以提高缓冲板502一侧的摩擦力，从而提高紧固效果。

工作原理：使用时，首先，将金属放在工作台1上，然后外接电源启动伺服电机805，伺服电机805通过转动带动第二转盘804进行转动，然后第二转盘804通过皮带803带动第一转盘802进行转动，第一转盘802再带动螺纹杆801进行转动，螺纹杆801在进行转动时会带动螺纹套806进行移动，螺纹套806再通过支撑板2带动紧固块4进行移动，从而完成对金属的紧固；

其次，在对金属进行紧固时，金属会给缓冲板502一个撞击力，缓冲板502再将撞击力传输给复位弹簧503和伸缩柱504，从而带动伸缩架501、复位弹簧503和伸缩柱504向一侧进行收缩，当对金属紧固完成后，复位弹簧503和伸缩柱504会根据自身的特性推动缓冲板502紧紧贴合在金属的两侧完成紧固；

最后，紧固块4出现损坏需要进行更换时，用手握住把手301，然后用力的一拉从而带动拉板302向一侧进行移动，拉板302在进行移动时，会带动拉杆304从支撑板2的内部抽出，这时将需要更换的紧固块4一侧的卡块7放进支撑板2的内部，然后再松开把手301，在伸缩弹簧303弹性的作用下，将拉杆304插进支撑板2的内部，从而给将卡块7固定在支撑板2的内部，完成紧固块4拆装更换，最终完成该金属加工紧固装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种金属加工紧固装置，包括工作台(1)、支撑板(2)和紧固块(4)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部设置有卡块(7)；

所述支撑板(2)的一侧设置有紧固块(4)，所述卡块(7)的一侧设置有支撑块(6)，所述支撑块(6)一端与紧固块(4)的一端相固定；

所述工作台(1)的内部设置有紧固机构(8)，所述紧固机构(8)包括螺纹杆(801)、第一转盘(802)、皮带(803)、第二转盘(804)、伺服电机(805)和螺纹套(806)，所述伺服电机(805)设置于工作台(1)内部底端的一侧，所述伺服电机(805)传动轴的一端设置有第二转盘(804)，所述第二转盘(804)的顶端设置有第一转盘(802)，所述第一转盘(802)和皮带(803)之间用皮带(803)相连接，所述第一转盘(802)的一侧设置有螺纹杆(801)，所述螺纹杆(801)的外侧壁上设置有螺纹套(806)，所述螺纹套(806)的顶端与支撑板(2)的底端相固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工紧固装置，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧设置有拆装结构(3)，所述拆装结构(3)包括把手(301)、拉板(302)、伸缩弹簧(303)和拉杆(304)，所述支撑板(2)的一侧设置有拉板(302)，所述拉板(302)的一侧固定有把手(301)，所述拉板(302)的另一侧设置有伸缩弹簧(303)，所述伸缩弹簧(303)的两端分别与支撑板(2)的一侧和拉板(302)的一侧相固定，所述拉板(302)一侧的中间位置处设置有拉杆(304)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工紧固装置，其特征在于：所述拉板(302)通过伸缩弹簧(303)与支撑板(2)相连接，所述拉板(302)与伸缩弹簧(303)和支撑板(2)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工紧固装置，其特征在于：所述紧固块(4)的一侧设置有缓冲结构(5)，所述缓冲结构(5)包括伸缩架(501)、缓冲板(502)、复位弹簧(503)、伸缩柱(504)和防滑块(505)，所述伸缩柱(504)固定于紧固块(4)的一侧，所述伸缩柱(504)的外侧壁上缠绕有复位弹簧(503)，所述伸缩柱(504)的一侧设置有缓冲板(502)，所述缓冲板(502)的一侧设置有防滑块(505)，所述伸缩架(501)设置于伸缩柱(504)的两端，所述伸缩架(501)的两侧分布与紧固块(4)和缓冲板(502)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工紧固装置，其特征在于：所述伸缩柱(504)设置有两组，两组所述伸缩柱(504)在紧固块(4)的一侧呈对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种金属加工紧固装置，其特征在于：所述防滑块(505)设置有若干个，若干个所述防滑块(505)呈等间距排列。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工紧固装置，其特征在于：所述螺纹杆(801)的外侧壁上设置有外螺纹，所述伺服电机(805)的内部设置有与之相反的内螺纹，所述螺纹杆(801)与伺服电机(805)之间构成螺纹连接。

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