CN210649572U - 一种铝材切割用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝材切割用夹具，包括机架体，工作平台，驱动装置，第一同步机构，第二同步机构，夹板和电推杆控制器，本实用新型驱动装置的设置，电动推杆向外顶出，夹块向外移动，在第一同步机构和第二同步机构的配合下，使得夹板与夹块相对移动，实现对铝材的夹紧；第一同步机构和第二同步机构的设置，实现了驱动装置和夹板的同步夹装，有效的提高了设备的夹紧效率；夹板和夹块的设置，夹板和夹块的内侧均粘结有橡胶垫，为铝材起到了防护作用，防止夹紧力过大，损伤铝材表面的现象。

Description

一种铝材切割用夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体说是一种铝材切割用夹具。

背景技术

夹具:机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

中国专利公开号为CN 207578347U，发明创造的名称为了一种铝材加工夹具，包括千斤顶和轮轴，所述千斤顶的活塞杆顶端通过紧固螺栓固定连接托板底面中心位置，所述托板上表面呈矩形焊接固定有四根立柱，四根所述立柱顶部通过紧固螺栓固定连接工作台底面，所述工作台上表面中部水平安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出端通过驱动轴连接驱动轮，所述驱动轮上部安装有轮轴，四根所述连接柱的末端焊接固定在环状导轨的一侧，所述环状导轨两侧对称套接有一组移动套，一组所述移动套之间通过固定螺栓固定有横杆，所述工作台靠近驱动电机的一侧外缘安装有电机控制器。

但是现有的铝材加工夹具还存在着，设备结构复杂，调整不方便，在夹装的时候容易损坏铝材表面，以及夹装效率低下的问题。

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种铝材切割用夹具显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铝材切割用夹具，以解决现有的铝材加工夹具还存在着，设备结构复杂，调整不方便，在夹装的时候容易损坏铝材表面，以及夹装效率低下的问题。一种铝材切割用夹具，包括机架体，工作平台，驱动装置，第一同步机构，第二同步机构，夹板和电推杆控制器，所述工作平台通过螺栓安装在机架体上；所述驱动装置通过螺栓安装在工作平台上；所述第一同步机构和第二同步机构设置在驱动装置的两侧，并与工作平台通过螺栓连接；所述夹板分别与第一同步机构和第二同步机构通过螺纹连接；所述电推杆控制器通过螺钉安装在工作平台的一侧，并通过导线与市电连接。

所述驱动装置包括电推杆，固定座，侧立板，夹块和导向座一，所述电推杆一端与固定座通过活动轴活动连接，另一端与侧立板通过螺栓固定；所述固定座通过螺栓安装在工作平台上；所述侧立板与夹块通过螺栓固定；所述导向座一采用2个，通过螺栓安装在夹块的两端。

所述电推杆具体采用TGD型，并通过导线与电推杆控制器连接；所述固定座中间开设有导向孔。

所述第一同步机构和第二同步机构采用相同结构组成；所述第一同步机构包括从动杆，导向座二，第一齿块，齿轮，第二齿块和导向杆，所述从动杆横向贯穿导向座二，其左端开设有外螺纹，并与侧立板通过螺纹连接；所述导向座二采用4个，均通过螺栓安装在工作平台上；所述第一齿块套接在从动杆上，并焊接；所述齿轮采用轴承齿轮，通过销轴焊接在工作平台上；所述第二齿块套接在导向杆上，并焊接。

所述齿轮设置在第一齿块和第二齿块之间，并相互啮合连接；所述导向杆横向贯穿导向座二，其左端开设有外螺纹，并与夹板通过螺纹连接。

所述夹板和夹块的内侧均粘结有橡胶垫；所述电推杆控制器具体采用 SL-K-SD-3D型。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型驱动装置的设置，电动推杆向外顶出，夹块向外移动，在第一同步机构和第二同步机构的配合下，使得夹板与夹块相对移动，实现对铝材的夹紧。

2.本实用新型第一同步机构和第二同步机构的设置，在驱动装置动作的时候，从动杆带动第一齿块向左移动，在齿轮的配合下，安装有第一齿块的导向杆向右移动，实现了驱动装置和夹板的同步夹装，有效的提高了设备的夹紧效率。

3.本实用新型夹板和夹块的设置，夹板和夹块的内侧均粘结有橡胶垫，为铝材起到了防护作用，防止夹紧力过大，损伤铝材表面的现象。

4.本实用新型驱动装置，第一同步机构和第二同步机构的设置，结构简单，操作方便，便于维修和操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构的俯视图。

图3是本实用新型的驱动装置结构示意图。

图4是本实用新型的第一同步机构结构示意图。

图中：1机架体、2工作平台、3驱动装置、31电推杆、32固定座、33侧立板、34夹块、35导向座一、4第一同步机构、41从动杆、42导向座二、43 第一齿块、44齿轮、45第二齿块、46导向杆、5第二同步机构、6夹板、7电推杆控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

请参阅图1，一种铝材切割用夹具，包括机架体1，工作平台2，驱动装置3，第一同步机构4，第二同步机构5，夹板6和电推杆控制器7，工作平台2 通过螺栓安装在机架体1上；驱动装置3通过螺栓安装在工作平台2上；第一同步机构4和第二同步机构5设置在驱动装置3的两侧，并与工作平台2通过螺栓连接；夹板6分别与第一同步机构4和第二同步机构5通过螺纹连接；电推杆控制器7通过螺钉安装在工作平台2的一侧，并通过导线与市电连接。

本实用新型中，驱动装置3包括电推杆31，固定座32，侧立板33，夹块 34和导向座一35，电推杆31一端与固定座32通过活动轴活动连接，另一端与侧立板33通过螺栓固定；固定座32通过螺栓安装在工作平台2上；侧立板 33与夹块34通过螺栓固定；导向座一35采用2个，通过螺栓安装在夹块34 的两端，电动推杆31向外顶出，夹块34向外移动，在第一同步机构4和第二同步机构5的配合下，使得夹板6与夹块34相对移动，实现对铝材的夹紧。

电推杆31具体采用TGD型，并通过导线与电推杆控制器7连接；固定座 32中间开设有导向孔，通过电推杆控制器7控制电推杆31，可随时停止，其夹紧力可调整，能够防止夹紧力过大造成铝材表面损伤的情况出现。

第一同步机构4和第二同步机构5采用相同结构组成；第一同步机构4包括从动杆41，导向座二42，第一齿块43，齿轮44，第二齿块45和导向杆46，从动杆41横向贯穿导向座二42，其左端开设有外螺纹，并与侧立板33通过螺纹连接；导向座二42采用4个，均通过螺栓安装在工作平台2上；第一齿块 43套接在从动杆41上，并焊接；齿轮44采用轴承齿轮，通过销轴焊接在工作平台2上；第二齿块45套接在导向杆46上，并焊接，在驱动装置3动作的时候，从动杆41带动第一齿块43向左移动，在齿轮44的配合下，安装有第一齿块43的导向杆46向右移动，实现了驱动装置3和夹板6的同步夹装，有效的提高了设备的夹紧效率。

齿轮44设置在第一齿块43和第二齿块45之间，并相互啮合连接；导向杆46横向贯穿导向座二42，其左端开设有外螺纹，并与夹板6通过螺纹连接。

夹板6和夹块34的内侧均粘结有橡胶垫；电推杆控制器7具体采用 SL-K-SD-3D型。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型中，在使用的时候，首先将铝材放置到夹块34和夹板6之间，打开电动推杆控制器7，电动推杆31向外顶出，夹块34向外移动，从动杆41 带动第一齿块43向左移动，在齿轮44的配合下，安装有第一齿块43的导向杆46向右移动，实现了驱动装置3和夹板6的同步夹装，夹板6和夹块34的内侧均粘结有橡胶垫，为铝材起到了防护作用，防止夹紧力过大，损伤铝材表面的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝材切割用夹具，其特征在于：包括机架体(1)，工作平台(2)，驱动装置(3)，第一同步机构(4)，第二同步机构(5)，夹板(6)和电推杆控制器(7)，所述工作平台(2)通过螺栓安装在机架体(1)上；所述驱动装置(3)通过螺栓安装在工作平台(2)上；所述第一同步机构(4)和第二同步机构(5)设置在驱动装置(3)的两侧，并与工作平台(2)通过螺栓连接；所述夹板(6)分别与第一同步机构(4)和第二同步机构(5)通过螺纹连接；所述电推杆控制器(7)通过螺钉安装在工作平台(2)的一侧，并通过导线与市电连接。

2.如权利要求1所述的铝材切割用夹具，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电推杆(31)，固定座(32)，侧立板(33)，夹块(34)和导向座一(35)，所述电推杆(31)一端与固定座(32)通过活动轴活动连接，另一端与侧立板(33)通过螺栓固定；所述固定座(32)通过螺栓安装在工作平台(2)上；所述侧立板(33)与夹块(34)通过螺栓固定；所述导向座一(35)采用2个，通过螺栓安装在夹块(34)的两端。

3.如权利要求2所述的铝材切割用夹具，其特征在于：所述电推杆(31)具体采用TGD型，并通过导线与电推杆控制器(7)连接；所述固定座(32)中间开设有导向孔。

4.如权利要求1所述的铝材切割用夹具，其特征在于：所述第一同步机构(4)和第二同步机构(5)采用相同结构组成；所述第一同步机构(4)包括从动杆(41)，导向座二(42)，第一齿块(43)，齿轮(44)，第二齿块(45)和导向杆(46)，所述从动杆(41)横向贯穿导向座二(42)，其左端开设有外螺纹，并与侧立板(33)通过螺纹连接；所述导向座二(42)采用4个，均通过螺栓安装在工作平台(2)上；所述第一齿块(43)套接在从动杆(41)上，并焊接；所述齿轮(44)采用轴承齿轮，通过销轴焊接在工作平台(2)上；所述第二齿块(45)套接在导向杆(46)上，并焊接。

5.如权利要求4所述的铝材切割用夹具，其特征在于：所述齿轮(44)设置在第一齿块(43)和第二齿块(45)之间，并相互啮合连接；所述导向杆(46)横向贯穿导向座二(42)，其左端开设有外螺纹，并与夹板(6)通过螺纹连接。

6.如权利要求1所述的铝材切割用夹具，其特征在于：所述夹板(6)和夹块(34)的内侧均粘结有橡胶垫；所述电推杆控制器(7)具体采用SL-K-SD-3D型。

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