CN214922838U - 一种自动化数控钻头机高效研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化数控钻头机高效研磨装置，包括底座，所述底座的右侧内部开设有电机槽，且电机槽的内部设置有电机，所述电机的右侧转动连接有传动带，且传动带远离电机的一端转动连接有螺纹杆，所述底座的顶部开设有梯形滑槽，且梯形滑槽的顶部设置有与螺纹杆的转动连接的操作台，通过设置抵力块、Y型块、凹槽、滑动条和夹持块，使装置上存在一处可对钻头进行夹持的结构，推拉抵力块，使抵力块与Y型块底部的凹处进行抵力作用，促使Y型块高度上升，由于凹槽内的滑动条在限位滑块与滑槽的限位作用下，滑动条将在凹槽内实现升降结构，带动夹持块进行反向移动，进而对钻头实现夹持作业。

Description

一种自动化数控钻头机高效研磨装置

技术领域

本申请涉及钻头机技术领域，尤其涉及一种自动化数控钻头机高效研磨装置。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

传统的钻头机在制作时必不可少的时研磨作业，传统的研磨装置在对钻头机研磨时，操作较为复杂，且无法准确有效的对钻头机进行细致研磨，无法保证其精细度，导致的钻头机无法投入正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化数控钻头机高效研磨装置，以解决上述背景技术中提出的不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

传统的钻头机在制作时必不可少的时研磨作业，传统的研磨装置在对钻头机研磨时，操作较为复杂，且无法准确有效的对钻头机进行细致研磨，无法保证其精细度，导致的钻头机无法投入正常使用的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种自动化数控钻头机高效研磨装置，包括底座，所述底座的右侧内部开设有电机槽，且电机槽的内部设置有电机，所述电机的右侧转动连接有传动带，且传动带远离电机的一端转动连接有螺纹杆，所述底座的顶部开设有梯形滑槽，且梯形滑槽的顶部设置有与螺纹杆的转动连接的操作台，所述操作台的内部开设有工作槽，且工作槽的内部设置有抵力块，所述抵力块的左侧滑动连接有Y型块，且Y型块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑动条，且滑动条的顶端固定连接有夹持块，所述滑动条的右侧固定连接有限位滑块，且限位滑块的右侧滑动连接有与操作台固定连接的滑槽，所述底座的顶部左侧开设有固定槽，且固定槽的内部设置有固定架，所述固定架的前侧转动连接有转把，且转把的后侧转动连接有环形槽，所述固定架的顶部固定连接有衔接柱，且衔接柱的后侧转动连接有转轴，所述转轴的后侧固定连接有打磨盘。

优选的，所述螺纹杆与底座的顶部呈嵌入式转动连接结构，且螺纹杆设置有两组，两组所述螺纹杆通过电机与传动带呈协同转动结构。

优选的，所述抵力块呈直角三角结构，且抵力块的两侧设置有凹型条，所述Y型块的底部为凹型结构，且Y型块与抵力块呈嵌入式滑动结构。

优选的，所述凹槽共设置两组，且两组凹槽关于Y型块的中心点呈轴对称结构，所述凹槽与滑动条呈嵌入式滑动结构。

优选的，所述限位滑块设置有两组，且两组限位滑块与滑槽呈嵌入式滑动结构，所述夹持块设置有两组，且两组夹持块通过限位滑块与滑槽的限位滑动作用呈反向移动结构。

优选的，所述固定架与固定槽呈一体式固定结构，所述转把的顶部内侧设置有与环形槽固定连接的转动轴，所述转动轴与环形槽呈一体式转动结构。

优选的，所述衔接柱与转轴呈转动连接结构，且转轴的表面设置有条形槽，所述转轴表面的条形槽与环形槽呈啮合连接结构。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过设置抵力块、Y型块、凹槽、滑动条和夹持块，使装置上存在一处可对钻头进行夹持的结构，推拉抵力块，使抵力块与Y型块底部的凹处进行抵力作用，促使Y型块高度上升，由于凹槽内的滑动条在限位滑块与滑槽的限位作用下，滑动条将在凹槽内实现升降结构，带动夹持块进行反向移动，进而对钻头实现夹持作业；

其二，通过设置固定架、转把、环形槽、衔接柱、转轴和打磨盘，使装置上存在一处可以钻头进行研磨的结构，转动转把，由于转把的顶部内侧设置有与环形槽固定连接的转动轴，且转动轴与环形槽呈一体式转动结构，所以环形槽将随之转动，由于转轴的表面设置有条形槽，且转轴表面的条形槽与环形槽呈啮合连接结构，故打磨盘将在转轴的带动下进行高速转动，对钻头进行研磨作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的操作台结构示意图；

图4为本实用新型的Y型块结构示意图；

图5为本实用新型的打磨盘结构示意图。

图中：1、底座；2、电机槽；3、电机；4、传动带；5、螺纹杆；6、梯形滑槽；7、操作台；8、工作槽；9、抵力块；10、Y型块；11、凹槽；12、滑动条；13、夹持块；14、限位滑块；15、滑槽；16、固定槽；17、固定架；18、转把；19、环形槽；20、衔接柱；21、转轴；22、打磨盘。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化数控钻头机高效研磨装置，包括底座1，底座1的右侧内部开设有电机槽2，且电机槽2的内部设置有电机3，电机3的右侧转动连接有传动带4，且传动带4远离电机3的一端转动连接有螺纹杆5，底座1的顶部开设有梯形滑槽6，且梯形滑槽6的顶部设置有与螺纹杆5的转动连接的操作台7，操作台7的内部开设有工作槽8，且工作槽8的内部设置有抵力块9，抵力块9的左侧滑动连接有Y型块10，且Y型块10的内部开设有凹槽11，凹槽11的内部滑动连接有滑动条12，且滑动条12的顶端固定连接有夹持块13，滑动条12的右侧固定连接有限位滑块14，且限位滑块14的右侧滑动连接有与操作台7固定连接的滑槽15，底座1的顶部左侧开设有固定槽16，且固定槽16的内部设置有固定架17，固定架17的前侧转动连接有转把18，且转把18的后侧转动连接有环形槽19，固定架17的顶部固定连接有衔接柱20，且衔接柱20的后侧转动连接有转轴21，转轴21的后侧固定连接有打磨盘22。

螺纹杆5与底座1的顶部呈嵌入式转动连接结构，且螺纹杆5设置有两组，两组螺纹杆5通过电机3与传动带4呈协同转动结构；电机3转动通过传动带4带动两组螺纹杆5进行转动，使得与螺纹杆5转动连接操作台7移动，便于后期的研磨作业。

抵力块9呈直角三角结构，且抵力块9的两侧设置有凹型条，Y型块10的底部为凹型结构，且Y型块10与抵力块9呈嵌入式滑动结构，凹型条的设置有益于空气的排出，便于抵力块9与Y型块10进行滑动作业，促使Y型块10升降的稳定性。

凹槽11共设置两组，且两组凹槽11关于Y型块10的中心点呈轴对称结构，凹槽11与滑动条12呈嵌入式滑动结构，Y型块10在抵力块9的滑动作业下进行升降，带动凹槽11内的滑动条12进行滑动作业，从而实现升降。

限位滑块14设置有两组，且两组限位滑块14与滑槽15呈嵌入式滑动结构，夹持块13设置有两组，且两组夹持块13通过限位滑块14与滑槽15的限位滑动作用呈反向移动结构，由于滑动条12在凹槽11中实现滑动作业，易出现位置偏移现象，两组限位滑块14的设置，可对滑动条12进行一定的限位作用，保证夹持块13对钻头的夹持作业。

固定架17与固定槽16呈一体式固定结构，转把18的顶部内侧设置有与环形槽19固定连接的转动轴，转动轴与环形槽19呈一体式转动结构，研磨作业需要稳定的支撑基础，固定架17与固定槽16的一体式固定结构，可防止其研磨作业而产生的位置偏移现象，转把18的顶部内侧设置有与环形槽19固定连接的转动轴，可通过转把18带动环形槽19进行转动。

衔接柱20与转轴21呈转动连接结构，且转轴21的表面设置有条形槽，转轴21表面的条形槽与环形槽19呈啮合连接结构，由于转轴21的表面设置有条形槽，且转轴21表面的条形槽与环形槽19呈啮合连接结构，故打磨盘22将在转轴21的带动下进行高速转动，对钻头进行研磨作业。

工作原理：对于这类钻头机研磨装置，在需要进行作业时，将需要研磨的钻头放置于两组夹持块13的中间，推拉抵力块9，使抵力块9与Y型块10底部的凹陷处进行滑动作业，促使抵力块9对Y型块10进行抵力作用，Y型块10的高度得以上升，由于凹槽11内的滑动条12在限位滑块14与滑槽15的限位作用下，滑动条12将在凹槽11内实现升降结构，带动夹持块13进行反向移动，进而对钻头实现夹持作业，此时打开电机3，电机3转动通过传动带4带动两组螺纹杆5进行转动，使得与螺纹杆5转动连接操作台7移动，将待研磨的钻头移至底座1的左侧，此时转动转把18，由于转把18的顶部内侧设置有与环形槽19固定连接的转动轴，且转动轴与环形槽19呈一体式转动结构，所以环形槽19将随之转动，由于转轴21的表面设置有条形槽，且转轴21表面的条形槽与环形槽19呈啮合连接结构，故打磨盘22将在转轴21的带动下进行高速转动，对钻头进行研磨作业。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化数控钻头机高效研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧内部开设有电机槽(2)，且电机槽(2)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)的右侧转动连接有传动带(4)，且传动带(4)远离电机(3)的一端转动连接有螺纹杆(5)，所述底座(1)的顶部开设有梯形滑槽(6)，且梯形滑槽(6)的顶部设置有与螺纹杆(5)的转动连接的操作台(7)，所述操作台(7)的内部开设有工作槽(8)，且工作槽(8)的内部设置有抵力块(9)，所述抵力块(9)的左侧滑动连接有Y型块(10)，且Y型块(10)的内部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部滑动连接有滑动条(12)，且滑动条(12)的顶端固定连接有夹持块(13)，所述滑动条(12)的右侧固定连接有限位滑块(14)，且限位滑块(14)的右侧滑动连接有与操作台(7)固定连接的滑槽(15)，所述底座(1)的顶部左侧开设有固定槽(16)，且固定槽(16)的内部设置有固定架(17)，所述固定架(17)的前侧转动连接有转把(18)，且转把(18)的后侧转动连接有环形槽(19)，所述固定架(17)的顶部固定连接有衔接柱(20)，且衔接柱(20)的后侧转动连接有转轴(21)，所述转轴(21)的后侧固定连接有打磨盘(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化数控钻头机高效研磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)与底座(1)的顶部呈嵌入式转动连接结构，且螺纹杆(5)设置有两组，两组所述螺纹杆(5)通过电机(3)与传动带(4)呈协同转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动化数控钻头机高效研磨装置，其特征在于：所述抵力块(9)呈直角三角结构，且抵力块(9)的两侧设置有凹型条，所述Y型块(10)的底部为凹型结构，且Y型块(10)与抵力块(9)呈嵌入式滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化数控钻头机高效研磨装置，其特征在于：所述凹槽(11)共设置两组，且两组凹槽(11)关于Y型块(10)的中心点呈轴对称结构，所述凹槽(11)与滑动条(12)呈嵌入式滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化数控钻头机高效研磨装置，其特征在于：所述限位滑块(14)设置有两组，且两组限位滑块(14)与滑槽(15)呈嵌入式滑动结构，所述夹持块(13)设置有两组，且两组夹持块(13)通过限位滑块(14)与滑槽(15)的限位滑动作用呈反向移动结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动化数控钻头机高效研磨装置，其特征在于：所述固定架(17)与固定槽(16)呈一体式固定结构，所述转把(18)的顶部内侧设置有与环形槽(19)固定连接的转动轴，所述转动轴与环形槽(19)呈一体式转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种自动化数控钻头机高效研磨装置，其特征在于：所述衔接柱(20)与转轴(21)呈转动连接结构，且转轴(21)的表面设置有条形槽，所述转轴(21)表面的条形槽与环形槽(19)呈啮合连接结构。

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