CN214922781U - 一种自带内循环降温系统的铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铣床设备技术领域，公开了一种自带内循环降温系统的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体下表面处设置有底座台，所述底座台上表面处横向设置有工作台，且底座台上表面后端处设置有加工设备，所述加工设备的作业端位于工作台正上方位置处，所述工作台下表面处设置有用于积存水体的凹槽状收集台，所述收集台上表面处设置有过滤网，且收集台底端内壁的一边处贯通设置有出水管，所述底座台靠近出水管的一边侧壁处设置有过滤箱，所述过滤箱上表面处开设有开口状入水口，所述出水管远离收集台的一端位于入水口正上方位置处，本申请可避免铣床本体的作业端铣刀在加工工件时温度过高，而导致铣床本体的作业稳定性不足的问题。

Description

一种自带内循环降温系统的铣床

技术领域

本申请涉及铣床设备技术领域，尤其是涉及一种自带内循环降温系统的铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

现有的铣床一般是通过喷淋管供水对工件进行降温作业，但无法实现对铣床作业的内循环降温功能，易导致铣床的作业端铣刀在加工工件时温度过高，使铣床的作业稳定性不足。

实用新型内容

为了避免铣床的作业端铣刀在加工工件时温度过高，而导致铣床的作业稳定性不足的问题，本申请提供一种自带内循环降温系统的铣床。

本申请提供的一种自带内循环降温系统的铣床采用如下的技术方案：

一种自带内循环降温系统的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体下表面处设置有底座台，所述底座台上表面处横向设置有工作台，且底座台上表面后端处设置有加工设备，所述加工设备的作业端位于工作台正上方位置处，所述工作台下表面处设置有用于积存水体的凹槽状收集台，所述收集台上表面处设置有过滤网，且收集台底端内壁的一边处贯通设置有出水管，所述底座台靠近出水管的一边侧壁处设置有过滤箱，所述过滤箱上表面处开设有开口状入水口，所述出水管远离收集台的一端位于入水口正上方位置处，所述过滤箱内设置有降温过滤层，且过滤箱底部贯通设置有连接管，所述底座台靠近过滤箱的一边侧壁处设置有抽水泵，且底座台靠近加工设备的一边上表面处设置有加压泵，所述连接管远离过滤箱的一端与抽水泵的输入端相连通，所述抽水泵的输出端与加压泵的输入端相连通，所述加压泵的输出端处设置有水阀，所述水阀的出水端处设置有万向软管，所述万向软管的输出端处设置有用于向铣床本体加工物料喷淋水体降温的喷淋头。

通过采用上述技术方案，利用工作台、收集台、过滤箱和降温过滤层相配合，由入水口向过滤箱内注入水体，经抽水泵由连接管将水体输送至加压泵，进而经加压泵将水体加压输送至万向软管，最后经万向软管任意调节作业角度带动喷淋头将水体喷淋至铣床本体的加工位置，使水体对加工部位起到降温的作用，从而喷淋后的水体聚集至收集台内，再由导流槽经出水管输送至过滤箱内，再经蜂巢状铝块加快水体中热量的散发，降温后的水体经过滤介质和精滤网双效过滤后再由抽水泵输送进行循环利用，便于实现对铣床本体作业的内循环降温功能，有利于避免铣床本体的作业端铣刀在加工工件时温度过高，而导致铣床本体的作业稳定性不足的问题。

优选的，所述收集台的底端内壁处横向等距离开设有若干组导流槽，若干组所述导流槽呈导流向出水管的倾斜状。

通过采用上述技术方案，利用导流槽，便于将收集台内聚集的水体经出水管输送至过滤箱内，方便起到导流的作用。

优选的，所述收集台内侧壁处横向开设有燕尾形滑轨，所述过滤网的安装端框架滑动卡接在滑轨内。

通过采用上述技术方案，利用过滤网的安装端框架与滑轨滑移配合，便于滑动安装或拆卸过滤网，方便工作人员定期清理过滤网表面积存的加工废料。

优选的，所述降温过滤层包括精滤网、过滤介质和若干组蜂巢状铝块，所述精滤网横向设置在过滤箱内中部位置处，且精滤网的网孔规格为三十目。

通过采用上述技术方案，利用精滤网，便于过滤二次循环使用的水体，有利于避免水体中的杂质对喷淋降温作业产生影响的问题。

优选的，所述过滤介质均匀铺设在精滤网上表面处，且过滤介质的材质为石英砂，若干组所述蜂巢状铝块放置在过滤介质上表面处。

通过采用上述技术方案，利用过滤介质，采用石英砂对水体的过滤效果，便于进一步过滤二次循环使用的水体，有利于提高过滤效果，利用蜂巢状铝块，采用铝的散热效果较好的原理，且呈蜂巢状，便于加快水体中热量的散发。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设有工作台、收集台、过滤箱和降温过滤层相配合，由入水口向过滤箱内注入水体，经抽水泵由连接管将水体输送至加压泵，进而经加压泵将水体加压输送至万向软管，最后经万向软管任意调节作业角度带动喷淋头将水体喷淋至铣床本体的加工位置，使水体对加工部位起到降温的作用，从而喷淋后的水体聚集至收集台内，再由导流槽经出水管输送至过滤箱内，再经蜂巢状铝块加快水体中热量的散发，降温后的水体经过滤介质和精滤网双效过滤后再由抽水泵输送进行循环利用，便于实现对铣床本体作业的内循环降温功能，有利于避免铣床本体的作业端铣刀在加工工件时温度过高，而导致铣床本体的作业稳定性不足的问题。

2、通过设有收集台、滑轨、过滤网和入水口相配合，利用过滤网，便于将作业台表面流入收集台内的水体中的加工废料初步过滤掉，有利于避免含有加工废料的水体二次利用对加工作业造成影响的问题，再经过滤网的安装端框架与滑轨滑移配合，便于滑动安装或拆卸过滤网，方便工作人员定期清理过滤网表面积存的加工废料，再利用入水口，便于工作人员定期对降温过滤层进行维护，同时可使水体直接与外部空气接触，便于加快水体的降温效率，有利于循环使用。

附图说明

图1是申请实施例的铣床本体的结构示意图；

图2是申请实施例的收集台的结构示意图；

图3是申请实施例的降温过滤层的结构示意图。

附图标记说明：1、铣床本体；2、底座台；3、工作台；4、加工设备；5、收集台；6、过滤网；7、出水管；8、过滤箱；9、入水口；10、降温过滤层；101、精滤网；102、过滤介质；103、蜂巢状铝块；11、连接管；12、抽水泵；13、加压泵；14、水阀；15、万向软管；16、喷淋头；17、导流槽；18、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自带内循环降温系统的铣床。参照图1、图2，一种自带内循环降温系统的铣床，包括铣床本体1，铣床本体1下表面处设置有底座台2，底座台2上表面处横向设置有工作台3，且底座台2上表面后端处设置有加工设备4，加工设备4的作业端位于工作台3正上方位置处，工作台3下表面处设置有用于积存水体的凹槽状收集台5，收集台5上表面处设置有过滤网6，便于将作业台表面流入收集台5内的水体中的加工废料初步过滤掉，有利于避免含有加工废料的水体二次利用对加工作业造成影响的问题，且收集台5底端内壁的一边处贯通设置有出水管7，底座台2靠近出水管7的一边侧壁处设置有过滤箱8，过滤箱8上表面处开设有开口状入水口9，便于工作人员定期对降温过滤层10进行维护，同时可使水体直接与外部空气接触，便于加快水体的降温效率，有利于循环使用，出水管7远离收集台5的一端位于入水口9正上方位置处，过滤箱8内设置有降温过滤层10，且过滤箱8底部贯通设置有连接管11，底座台2靠近过滤箱8的一边侧壁处设置有抽水泵12，且底座台2靠近加工设备4的一边上表面处设置有加压泵13，连接管11远离过滤箱8的一端与抽水泵12的输入端相连通，抽水泵12的输出端与加压泵13的输入端相连通，加压泵13的输出端处设置有水阀14，水阀14的出水端处设置有万向软管15，万向软管15的输出端处设置有用于向铣床本体1加工物料喷淋水体降温的喷淋头16，便于实现对铣床本体1作业的内循环降温功能，有利于避免铣床本体1的作业端铣刀在加工工件时温度过高，而导致铣床本体1的作业稳定性不足的问题。

参照图1、图2，收集台5的底端内壁处横向等距离开设有若干组导流槽17，若干组导流槽17呈导流向出水管7的倾斜状，便于将收集台5内聚集的水体经出水管7输送至过滤箱8内，方便起到导流的作用。

参照图1、图2，收集台5内侧壁处横向开设有燕尾形滑轨18，过滤网6的安装端框架滑动卡接在滑轨18内，便于滑动安装或拆卸过滤网6，方便工作人员定期清理过滤网6表面积存的加工废料。

参照图1、图3，降温过滤层10包括精滤网101、过滤介质102和若干组蜂巢状铝块103，精滤网101横向设置在过滤箱8内中部位置处，且精滤网101的网孔规格为三十目，便于过滤二次循环使用的水体，有利于避免水体中的杂质对喷淋降温作业产生影响的问题。

参照图1、图3，过滤介质102均匀铺设在精滤网101上表面处，且过滤介质102的材质为石英砂，便于进一步过滤二次循环使用的水体，有利于提高过滤效果，若干组蜂巢状铝块103放置在过滤介质102上表面处，采用铝的散热效果较好的原理，且呈蜂巢状，便于加快水体中热量的散发。

本申请实施例一种自带内循环降温系统的铣床的实施原理为：由入水口9向过滤箱8内注入水体，从而经抽水泵12由连接管11将水体抽出输送至加压泵13，进而由加压泵13将水体经水阀14加压输送至万向软管15，最后经万向软管15任意调节作业角度带动喷淋头16将水体喷淋至铣床本体1的作业端铣刀的加工位置处，使水体对加工部位起到降温的作用，从而喷淋后的水体聚集至收集台5内，再由导流槽17经出水管7输送至过滤箱8内，再经蜂巢状铝块103加快水体中热量的散发，降温后的水体经过滤介质102和精滤网101双效过滤后再由抽水泵12输送进行循环利用，便于实现对铣床本体1作业的内循环降温功能，有利于避免铣床本体1的作业端铣刀在加工工件时温度过高，而导致铣床本体1的作业稳定性不足的问题，再经过滤网6将作业台表面流入收集台5内的水体中的加工废料初步过滤掉，有利于避免含有加工废料的水体二次利用对加工作业造成影响的问题，再经过滤网6的安装端框架与滑轨18滑移配合，便于滑动安装或拆卸过滤网6，方便工作人员定期清理过滤网6表面积存的加工废料，最后经入水口9，便于工作人员定期对降温过滤层10进行维护，同时可使水体直接与外部空气接触，便于加快水体的降温效率，有利于循环使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自带内循环降温系统的铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)下表面处设置有底座台(2)，所述底座台(2)上表面处横向设置有工作台(3)，且底座台(2)上表面后端处设置有加工设备(4)，所述加工设备(4)的作业端位于工作台(3)正上方位置处，所述工作台(3)下表面处设置有用于积存水体的凹槽状收集台(5)，所述收集台(5)上表面处设置有过滤网(6)，且收集台(5)底端内壁的一边处贯通设置有出水管(7)，所述底座台(2)靠近出水管(7)的一边侧壁处设置有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)上表面处开设有开口状入水口(9)，所述出水管(7)远离收集台(5)的一端位于入水口(9)正上方位置处，所述过滤箱(8)内设置有降温过滤层(10)，且过滤箱(8)底部贯通设置有连接管(11)，所述底座台(2)靠近过滤箱(8)的一边侧壁处设置有抽水泵(12)，且底座台(2)靠近加工设备(4)的一边上表面处设置有加压泵(13)，所述连接管(11)远离过滤箱(8)的一端与抽水泵(12)的输入端相连通，所述抽水泵(12)的输出端与加压泵(13)的输入端相连通，所述加压泵(13)的输出端处设置有水阀(14)，所述水阀(14)的出水端处设置有万向软管(15)，所述万向软管(15)的输出端处设置有用于向铣床本体(1)加工物料喷淋水体降温的喷淋头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自带内循环降温系统的铣床，其特征在于：所述收集台(5)的底端内壁处横向等距离开设有若干组导流槽(17)，若干组所述导流槽(17)呈导流向出水管(7)的倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种自带内循环降温系统的铣床，其特征在于：所述收集台(5)内侧壁处横向开设有燕尾形滑轨(18)，所述过滤网(6)的安装端框架滑动卡接在滑轨(18)内。

4.根据权利要求1所述的一种自带内循环降温系统的铣床，其特征在于：所述降温过滤层(10)包括精滤网(101)、过滤介质(102)和若干组蜂巢状铝块(103)，所述精滤网(101)横向设置在过滤箱(8)内中部位置处，且精滤网(101)的网孔规格为三十目。

5.根据权利要求4所述的一种自带内循环降温系统的铣床，其特征在于：所述过滤介质(102)均匀铺设在精滤网(101)上表面处，且过滤介质(102)的材质为石英砂，若干组所述蜂巢状铝块(103)放置在过滤介质(102)上表面处。

Images