CN214922727U - 一种铝切机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝切机的废料收集装置，包括主体、控制器、电源线、入料口、调节机构、辅助组件、风机、收集槽和过滤网，通过设置了调节机构在主体的内中端，上齿条和下齿条可间接通过两端的吸盘带动切割完成的铝板两端快速相向远离铝切机的加工区域，避免操作人员的手部被铝切机的切割片误伤，提高安全性，且推杆和吸盘并可进一步提高铝板加工时的稳定性；通过设置了辅助组件在主体的上端，打磨板可对加工完成的铝板侧面打磨，提高铝板的加工效果和效率，进一步提高装置的功能性。

Description

一种铝切机的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及铝切机相关领域，具体是一种铝切机的废料收集装置。

背景技术

铝为银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状，片状，箔状，粉状，带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，横切一般指沿着物体较短长度的切割方式，铝切机利用锯片实现对铝材进行切割加工的机械设备，从而实现机器加工替代人工切割，提高了工作效率，且实现了对加工精度的提升，在对铝加工时，可通过对收集装置来对加工产生的废料收集。

收集装置在对铝切机工作时产生的废屑回收时，收集装置结构较为简单，收集装置仅具有的功能常为收集铝材切割产生的废料，所具有的功能性较少，降低收集效果。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种铝切机的废料收集装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种铝切机的废料收集装置，该装置包括主体、控制器、电源线、入料口、调节机构、辅助组件、风机、收集槽和过滤网，所述主体右侧面设有控制器，所述主体背端设有电源线，所述主体前端设有入料口，所述主体内左上端与风机螺栓连接，所述主体下部左右两端设有收集槽，所述收集槽内设有过滤网，并且风机下端进风管与收集槽内相贯通，所述电源线和风机均与控制器电连接，所述调节机构与主体内中端固定连接，所述辅助组件设于主体顶部，所述调节机构包括滑槽、传动电机、齿轮、上齿条、下齿条、外框、弹簧、推杆和吸盘，所述滑槽设于主体内中端，所述滑槽内底部与传动电机螺栓连接，所述传动电机输出轴与齿轮圆心处同轴转动，所述齿轮上下两端分别与上齿条和下齿条啮合，所述上齿条与下齿条分别与滑槽上下两端面滑动连接，所述外框背端面与上齿条前端相卡接，所述外框内上端与弹簧固定连接，所述弹簧底部与推杆侧面相互接触，并且推杆与外框内侧面滑动连接，所述推杆下端固定连接有吸盘，所述传动电机与控制器电连接。

优选的，所述辅助组件包括凹槽、电机、凸轮、传动杆、复位弹簧和打磨板，所述凹槽设于主体内上方，所述凹槽内底部中端与电机螺栓连接，所述电机输出轴与凸轮同轴转动，所述凸轮与传动杆右侧面相互接触，所述传动杆侧设有复位弹簧，所述传动杆左端带动打磨板下端与主体顶端面滑动连接，所述电机与控制器电连接。

优选的，所述外框设有两组，分别与上齿条与下齿条相连接。

优选的，所述推杆呈Y形结构，推杆下端左右两部均连接有吸盘。

优选的，所述吸盘背端位于主体的前方，且主体前端面设有一通道。

优选的，所述齿条与下齿条两者结构相同，呈对称安装于滑槽左右两端。

优选的，所述打磨板呈T形结构，并且打磨板上端与主体顶端面相距0.2CM。

优选的，所述打磨板下端与传动杆左端垂直连接，传动杆右侧面设有橡胶层。

优选的，所述凸轮材质为铝合金。

优选的，所述弹簧材质为琴钢丝。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种铝切机的废料收集装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种铝切机的废料收集装置，通过设置了调节机构在主体的内中端，上齿条和下齿条可间接通过两端的吸盘带动切割完成的铝板两端快速相向远离铝切机的加工区域，避免操作人员的手部被铝切机的切割片误伤，提高安全性，且推杆和吸盘并可进一步提高铝板加工时的稳定性。

本实用新型所述一种铝切机的废料收集装置，通过设置了辅助组件在主体的上端，打磨板可对加工完成的铝板侧面打磨，提高铝板的加工效果和效率，进一步提高装置的功能性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的主体内部连接关系结构示意图；

图3是本实用新型的滑槽连接关系结构示意图；

图4是本实用新型的外框连接关系结构示意图；

图5是本实用新型的辅助组价结构示意图。

其中：主体-1、控制器-2、电源线-3、入料口-4、调节机构-5、辅助组件-6、风机-7、收集槽-8、过滤网-9、滑槽-51、传动电机-52、齿轮-53、上齿条-54、下齿条-55、外框-56、弹簧-57、推杆-58、吸盘-59、凹槽-61、电机-62、凸轮-63、传动杆-64、复位弹簧-65、打磨板-66。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种铝切机的废料收集装置，主体1、控制器2、电源线3、入料口4、调节机构5、辅助组件6、风机7、收集槽8和过滤网9，主体1右侧面设有控制器2，主体1背端设有电源线3，主体1前端设有入料口4，主体1内左上端与风机7螺栓连接，主体1下部左右两端设有收集槽8，收集槽8内设有过滤网9，并且风机7下端进风管与收集槽8内相贯通，电源线3和风机7均与控制器2电连接，调节机构5与主体1内中端固定连接，辅助组件6设于主体1顶部。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种铝切机的废料收集装置，调节机构5包括滑槽51、传动电机52、齿轮53、上齿条54、下齿条55、外框56、弹簧57、推杆58和吸盘59，滑槽51设于主体1内中端，滑槽51内底部与传动电机52螺栓连接，便于为齿轮53转动提供动力，传动电机52输出轴与齿轮53圆心处同轴转动，带动带动齿轮53转动，齿轮53上下两端分别与上齿条54和下齿条55啮合，齿轮53可带动上齿条54和下齿条55相向移动，上齿条54与下齿条55分别与滑槽51上下两端面滑动连接，并可带动外框56移动，外框56背端面与上齿条54前端相卡接，外框56内上端与弹簧57固定连接，弹簧57可施加动力给推杆58，并使推杆58向下移动，弹簧57底部与推杆58侧面相互接触，推杆58可为吸盘59提供安装的空间，且两端的吸盘59可与铝板两端相连接，进一步提高铝板加工时的稳定性，并且推杆58与外框56内侧面滑动连接，推杆58下端固定连接有吸盘59，可与铝板接触，传动电机52与控制器2电连接外框56设有两组，分别与上齿条54与下齿条55相连接，推杆58呈Y形结构，便于为两个吸盘59安装提供空间，推杆58下端左右两部均连接有吸盘59，吸盘59背端位于主体1的前方，且主体1前端面设有一通道，齿条54与下齿条55两者结构相同，呈对称安装于滑槽51左右两端，可带动两端的吸盘59相向移动。

请参阅图5，本实用新型的一种铝切机的废料收集装置，辅助组件6包括凹槽61、电机62、凸轮63、传动杆64、复位弹簧65和打磨板66，凹槽61设于主体1内上方，可为电机62提供安装空间，凹槽61内底部中端与电机62螺栓连接，电机62输出轴与凸轮63同轴转动，凸轮63可被电机62带动转动，凸轮63与传动杆64右侧面相互接触，凸轮63可施加动力给传动杆64，传动杆64侧设有复位弹簧65，复位弹簧65可为传动杆64提供部分复位力，传动杆64左端带动打磨板66下端与主体1顶端面滑动连接，传动杆64可带动打磨板66左右往复移动，并可使加工完成的铝板表面打磨，电机62与控制器2电连接，打磨板66呈T形结构，并且打磨板66上端与主体1顶端面相距0.2CM，打磨板66下端与传动杆64左端垂直连接，传动杆64右侧面设有橡胶层，提高与凸轮63的接触效果。

本实用新型通过改进提供一种铝切机的废料收集装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，将主体1安装在铝切机的切割片的正上方，铝切机在对铝加工时，风机7通过收集槽8来抽取铝切机加工端的空气，并可将加工产生废屑吸进入料口4，然后并经过过滤网9的隔离，回收在收集槽8内部中，即可对废料的收集；

第三，在对加工的中的铝调节时，首先施加拉力给推杆58，并使推杆58压缩弹簧57向上移动，推杆58带动吸盘59向上移动，然后将铝板放置在两端的吸盘59的下方，随后松开推杆58，推杆58带动吸盘59向下移动，吸盘59并与铝板表面接触和固定，并可为铝板提供部分固定效果，提高加工时的稳定性；

第四，铝切机对铝板加工完成后，铝板分隔成两端且铝板的两端分别与主体1左右两端的外框56下端的吸盘59相连接，然后启动传动电机52带动齿轮53转动，齿轮53在转动的同时并可带动上齿条54和下齿条55相向移动，并可使上齿条54和下齿条55通过外框56带动左右两端的吸盘59相向移动，即可带动铝板的两端相向移动，并远离铝切机的切割区域，避免切割片对操作者产生误伤；

第五，在对切割完成的铝板的侧面打磨时，可将铝板放置在打磨板66上方，打磨板66可通过电机62施加动力带动凸轮63转动，凸轮63在转动的同时并可带动传动杆64移动，传动杆64即可使通过复位弹簧65的辅助带动打磨板66左右往复移动，并可对铝板表面打磨，提高装置整体的功能性，加快铝板的切割效果和效率。

本实用新型通过改进提供一种铝切机的废料收集装置，通过设置了调节机构5在主体1的内中端，上齿条54和下齿条55可间接通过两端的吸盘59带动切割完成的铝板两端快速相向远离铝切机的加工区域，避免操作人员的手部被铝切机的切割片误伤，提高安全性，且推杆58和吸盘59并可进一步提高铝板加工时的稳定性；通过设置了辅助组件6在主体1的上端，打磨板66可对加工完成的铝板侧面打磨，提高铝板的加工效果和效率，进一步提高装置的功能性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种铝切机的废料收集装置，包括主体(1)和过滤网(9)，所述主体(1)右侧面设有控制器(2)，所述主体(1)背端设有电源线(3)，所述主体(1)前端设有入料口(4)，所述主体(1)内左上端与风机(7)螺栓连接，所述主体(1)下部左右两端设有收集槽(8)，所述收集槽(8)内设有过滤网(9)，并且风机(7)下端进风管与收集槽(8)内相贯通，所述电源线(3)和风机(7)均与控制器(2)电连接；其特征在于：还包括调节机构(5)和辅助组件(6)，所述调节机构(5)与主体(1)内中端固定连接，所述辅助组件(6)设于主体(1)顶部，所述调节机构(5)包括滑槽(51)、传动电机(52)、齿轮(53)、上齿条(54)、下齿条(55)、外框(56)、弹簧(57)、推杆(58)和吸盘(59)，所述滑槽(51)设于主体(1)内中端，所述滑槽(51)内底部与传动电机(52)螺栓连接，所述传动电机(52)输出轴与齿轮(53)圆心处同轴转动，所述齿轮(53)上下两端分别与上齿条(54)和下齿条(55)啮合，所述上齿条(54)与下齿条(55)分别与滑槽(51)上下两端面滑动连接，所述外框(56)背端面与上齿条(54)前端相卡接，所述外框(56)内上端与弹簧(57)固定连接，所述弹簧(57)底部与推杆(58)侧面相互接触，并且推杆(58)与外框(56)内侧面滑动连接，所述推杆(58)下端固定连接有吸盘(59)，所述传动电机(52)与控制器(2)电连接。

2.根据权利要求1所述一种铝切机的废料收集装置，其特征在于：所述辅助组件(6)包括凹槽(61)、电机(62)、凸轮(63)、传动杆(64)、复位弹簧(65)和打磨板(66)，所述凹槽(61)设于主体(1)内上方，所述凹槽(61)内底部中端与电机(62)螺栓连接，所述电机(62)输出轴与凸轮(63)同轴转动，所述凸轮(63)与传动杆(64)右侧面相互接触，所述传动杆(64)侧设有复位弹簧(65)，所述传动杆(64)左端带动打磨板(66)下端与主体(1)顶端面滑动连接，所述电机(62)与控制器(2)电连接。

3.根据权利要求1所述一种铝切机的废料收集装置，其特征在于：所述外框(56)设有两组，分别与上齿条(54)与下齿条(55)相连接。

4.根据权利要求1所述一种铝切机的废料收集装置，其特征在于：所述推杆(58)呈Y形结构，推杆(58)下端左右两部均连接有吸盘(59)。

5.根据权利要求1所述一种铝切机的废料收集装置，其特征在于：所述吸盘(59)背端位于主体(1)的前方，且主体(1)前端面设有一通道。

6.根据权利要求1所述一种铝切机的废料收集装置，其特征在于：所述齿条(54)与下齿条(55)两者结构相同，呈对称安装于滑槽(51)左右两端。

7.根据权利要求2所述一种铝切机的废料收集装置，其特征在于：所述打磨板(66)呈T形结构，并且打磨板(66)上端与主体(1)顶端面相距0.2CM。

8.根据权利要求2所述一种铝切机的废料收集装置，其特征在于：所述打磨板(66)下端与传动杆(64)左端垂直连接，传动杆(64)右侧面设有橡胶层。

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