CN214921910U - 一种屏蔽泵屏蔽套的制作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备检修技术领域，尤其涉及一种屏蔽泵屏蔽套的制作工装，其包括:底座、支撑座、横撑杆件、顶撑构件、压板和压紧构件；支撑座固定地设置在底座上；两个支撑座分别设在底座的两端；横撑杆件的两端分别设在两个“V”型槽内；横撑杆件的上端面为平面；横撑杆件的上端面上具有凹槽；顶撑构件的下端能够转动地支撑在底座上；顶撑构件的上端螺纹连接在压板上；压板被顶撑构件支撑水平设置；压板的高度较支撑座的高度高；两个压板以横撑杆件为中心线对称设置；两个压板之间具有预定间距；压紧构件的一端与压板通过螺纹连接；另一端与底座连接。采用本实用新型能够提升屏蔽套的焊接效率和质量，有利于自动焊接，降低成本。

Description

一种屏蔽泵屏蔽套的制作工装

技术领域

本实用新型涉及机械设备检修技术领域，尤其涉及一种屏蔽泵屏蔽套的制作工装。

背景技术

屏蔽泵是把泵和电机连在一起，电机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。屏蔽套在工作中起到至关重要的作用；但是在屏蔽泵工作时，屏蔽套容易磨损；屏蔽套破损修复工作是屏蔽泵检修中一个耗时耗力的检修项目。

目前，屏蔽套的修复和焊接为纯手工操作；屏蔽套的壁厚0.5mm，在焊接时对焊工的要求非常高，稍有不慎就会焊报废，而且成功率较低，对材料的浪费比较严重。能掌握薄板焊接的人数有限，对焊工体力、精力、定力都有很高要求，更重要的是浪费人力。而且，纯手工焊接的屏蔽套在镶套时，很容易出现镶偏、卡死、胀裂套子等情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种屏蔽泵屏蔽套的制作工装，主要目的在于提升屏蔽套的焊接效率和质量，有利于自动焊接，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种屏蔽泵屏蔽套的制作工装，包括:底座、支撑座、横撑杆件、顶撑构件、压板和压紧构件；

所述支撑座固定地设置在所述底座上；所述支撑座为两个；两个所述支撑座分别设置在所述底座的两端；所述支撑座的上端具有“V”型槽；

所述横撑杆件的两端分别设置在两个所述“V”型槽内，被所述支撑座支撑；所述横撑杆件能够穿过屏蔽套；所述横撑杆件的上端面为平面；所述横撑杆件的上端面上具有凹槽；所述凹槽沿所述横撑杆件的长度方向延伸；所述横撑杆件的中下部横截面为圆弧形；

所述顶撑构件的下端能够转动地支撑在所述底座上；所述顶撑构件的上端螺纹连接在所述压板上；所述顶撑构件转动，能够推动所述压板相对所述底座上下移动；所述顶撑构件为多个；多个所述顶撑构件沿所述横撑杆件的延伸方向间隔设置；

所述压板被所述顶撑构件支撑水平设置；所述压板的高度较所述支撑座的高度高；所述压板为两个；两个所述压板以所述横撑杆件为中心线对称设置；两个所述压板之间具有预定间距；所述预定间距与所述凹槽的宽度相同；

所述压紧构件的一端与所述压板通过螺纹连接；另一端与所述底座连接；所述压紧构件转动，能够带动所述压板相对所述底座在预定范围内摆动；所述压紧构件与所述横撑杆件的距离较所述顶撑构件与所述横撑杆件的距离近。

进一步地，所述压板的下侧面为平面结构；

在所述压板上靠近所述横撑杆件的一端的厚度逐渐变薄。

进一步地，所述顶撑构件的下端与所述底座通过螺纹连接；

进一步地，所述压紧构件的下端能够穿过所述底座，相对所述底座上下滑动；

所述压紧构件的下端部具有外螺纹；所述外螺纹上设置有螺母，通过所述螺母限定所述压紧构件与所述底座的相对位置。

进一步地，所述压板的下端面的高度较所述横撑杆件的上端面的高度高0～5mm。

进一步地，所述凹槽的宽度为4mm。

借由上述技术方案，本实用新型屏蔽泵屏蔽套的制作工装至少具有下列优点：

能够提升屏蔽套的焊接效率和质量，有利于自动焊接，降低成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工装的主视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工装的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工装中横撑杆件的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工装应用的屏蔽套的示意图。

图中所示：

1为底座，2为支撑座，2-1为“V”型槽，3为顶撑构件，4为压紧构件，5为横撑杆件，5-1为凹槽，6为压板，7为屏蔽套。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提出的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工装，包括:底座1、支撑座2、横撑杆件5、顶撑构件3、压板6和压紧构件4；底座1为板结构或框架结构。支撑座2固定地设置在底座1上；优选支撑座2通过焊接固定在底座1上。支撑座2为两个；两个支撑座2分别设置在底座1的两端；支撑座2的上端具有”V”型槽2-1；横撑杆件5的两端分别设置在两个”V”型槽2-1内，被支撑座2支撑；横撑杆件5能够穿过屏蔽套7；在焊接屏蔽套7操作时，横撑杆件5穿过待焊接的屏蔽套7，然后将横撑杆件5的两端搭设在两个”V”型槽2-1内，两个”V”型槽2-1对横撑杆件5形成稳定支撑。

横撑杆件5的上端面为平面，以对屏蔽套7的上面形成支撑；横撑杆件5的上端面上具有凹槽5-1；凹槽5-1沿横撑杆件5的长度方向延伸；焊接时可以在凹槽5-1内通入保护气体。横撑杆件5的中下部横截面为圆弧形，以利于支撑在”V”型槽2-1上。

顶撑构件3的下端能够转动地支撑在底座1上，以使顶撑构件3能够相对底座1转动。本实施例优选，顶撑构件3的下端与底座1通过螺纹连接，以在转动时，能够调节顶撑构件3与底座1的距离。顶撑构件3的上端螺纹连接在压板6上；顶撑构件3转动，能够推动压板6相对底座1上下移动；顶撑构件3为多个；多个顶撑构件3沿横撑杆件5的延伸方向间隔设置，以对压板6形成稳定支撑；本实施例优选多个顶撑构件3位于同一直线上，以使压板6在压紧构件4的作用下，能够相对顶撑构件3形成偏摆变形，以对屏蔽套7形成挤压。

压板6被顶撑构件3支撑水平设置；压板6的高度较支撑座2的高度高，以从支撑座2的上侧对屏蔽套7进行挤压。本实施例优选，压板6的下端面的高度较横撑杆件5的上端面的高度高0～5mm，以适应屏蔽套7的厚度，当屏蔽套7套在横撑杆件5上时，压板6能够刚好压在屏蔽套7上。进一步优选，压板6的下端面的高度较横撑杆件5的上端面的高度高0.5mm，以适应目前普遍采用的屏蔽套7的厚度。压板6为两个；两个压板6以横撑杆件5为中心线对称设置；两个压板6之间具有预定间距；预定间距与凹槽5-1的宽度相同，以便于留出空间进行焊接。本实施例优选，凹槽5-1的宽度为4mm，以利于适应目前的焊接设备和工艺。

压紧构件4的一端与压板6通过螺纹连接；另一端与底座1连接；压紧构件4转动，能够带动压板6相对底座1在预定范围内摆动；压板6在压紧构件4的作用下发生弹性变形，以挤压屏蔽套7。压紧构件4与横撑杆件5的距离较顶撑构件3与横撑杆件5的距离近，也就是压紧构件4在顶撑构件3的内侧，以便于将压板6的内侧向底座1牵拉。压紧构件4优选为螺杆结构。

本实用新型的一个实施例提出的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工装，能够提升屏蔽套7的焊接效率和质量，有利于自动焊接，降低成本。

作为上述实施例的优选，压板6的下侧面为平面结构；在压板6上靠近横撑杆件5的一端的厚度逐渐变薄，以便于在两个压板6的间隙处进行焊接操作。

作为上述实施例的优选，压紧构件4的下端能够穿过底座1，相对底座1上下滑动；压紧构件4的下端部具有外螺纹；外螺纹上设置有螺母，通过螺母限定压紧构件4与底座1的相对位置，以方便对压紧构件4进行压紧操作，也便于调节压紧构件4与底座1的相对位置。

本实用新型的一个实施例提出的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工装，在作业时，将横撑杆件5的两端放在支撑座2的”V”型槽2-1上进行找正，找平；卷好的屏蔽套7待焊接部件平放在横撑杆件5上，被横撑杆件5支撑，用两块压板6和压紧构件4将焊接部件压紧压平，进行焊接操作。本实用新型的一个实施例提出的一种屏蔽泵屏蔽套7的制作工装，缩短维修时间、降低维修成本；

进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种屏蔽泵屏蔽套的制作工装，其特征在于，包括:底座、支撑座、横撑杆件、顶撑构件、压板和压紧构件；

所述支撑座固定地设置在所述底座上；所述支撑座为两个；两个所述支撑座分别设置在所述底座的两端；所述支撑座的上端具有“V”型槽；

所述横撑杆件的两端分别设置在两个所述“V”型槽内，被所述支撑座支撑；所述横撑杆件能够穿过屏蔽套；所述横撑杆件的上端面为平面；所述横撑杆件的上端面上具有凹槽；所述凹槽沿所述横撑杆件的长度方向延伸；所述横撑杆件的中下部横截面为圆弧形；

所述顶撑构件的下端能够转动地支撑在所述底座上；所述顶撑构件的上端螺纹连接在所述压板上；所述顶撑构件转动，能够推动所述压板相对所述底座上下移动；所述顶撑构件为多个；多个所述顶撑构件沿所述横撑杆件的延伸方向间隔设置；

所述压板被所述顶撑构件支撑水平设置；所述压板的高度较所述支撑座的高度高；所述压板为两个；两个所述压板以所述横撑杆件为中心线对称设置；两个所述压板之间具有预定间距；所述预定间距与所述凹槽的宽度相同；

所述压紧构件的一端与所述压板通过螺纹连接；另一端与所述底座连接；所述压紧构件转动，能够带动所述压板相对所述底座在预定范围内摆动；所述压紧构件与所述横撑杆件的距离较所述顶撑构件与所述横撑杆件的距离近。

2.根据权利要求1所述的屏蔽泵屏蔽套的制作工装，其特征在于，

所述压板的下侧面为平面结构；

在所述压板上靠近所述横撑杆件的一端的厚度逐渐变薄。

3.根据权利要求1所述的屏蔽泵屏蔽套的制作工装，其特征在于，

所述顶撑构件的下端与所述底座通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的屏蔽泵屏蔽套的制作工装，其特征在于，

所述压紧构件的下端能够穿过所述底座，相对所述底座上下滑动；

所述压紧构件的下端部具有外螺纹；所述外螺纹上设置有螺母，通过所述螺母限定所述压紧构件与所述底座的相对位置。

5.根据权利要求1所述的屏蔽泵屏蔽套的制作工装，其特征在于，

所述压板的下端面的高度较所述横撑杆件的上端面的高度高0～5mm。

6.根据权利要求5所述的屏蔽泵屏蔽套的制作工装，其特征在于，

所述凹槽的宽度为4mm。

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