CN214921877U - 航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装 - Google Patents

航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装 Download PDF

Info

Publication number
CN214921877U
CN214921877U CN202121381604.7U CN202121381604U CN214921877U CN 214921877 U CN214921877 U CN 214921877U CN 202121381604 U CN202121381604 U CN 202121381604U CN 214921877 U CN214921877 U CN 214921877U
Authority
CN
China
Prior art keywords
seat
reinforcing rib
positioning
clamping
clamping seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202121381604.7U
Other languages
English (en)
Inventor
张首文
杨军
宗杨建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Kema Machine Co ltd
Original Assignee
Wuxi Kema Machine Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Kema Machine Co ltd filed Critical Wuxi Kema Machine Co ltd
Priority to CN202121381604.7U priority Critical patent/CN214921877U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN214921877U publication Critical patent/CN214921877U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装,包括前端支撑座、前端中心轴、头部夹紧座、前端加强筋前侧定位座、前端夹紧座、前端加强筋后侧定位座、支撑底座、中部夹紧座、中部加强筋定位座、后部加强筋定位座、后端中心轴、顶紧螺栓、后端夹紧支撑座、中部加强筋定位板、后部夹紧座与后部加强筋定位板。本实用新型可以快速精准地组装航空用货运输送举升平台车架举臂的零件,能有效缩短生产周期,提高产品质量。

Description

航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装
技术领域
本实用新型涉及一种拼焊工装,具体地说是一种航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装。
背景技术
随着产业的不断升级,企业对于产品生产的效率要求也在不断提高,工作人员对于产品的生产质量和生产时间的把控也面临的各种各样的挑战。目前, 航空用货运输送举升平台车架举臂一般采用手工焊接,手工焊容易产生误差大、质量差强人意、时间长、生产周期长的各种缺陷,产品面临竞争力低下的风险。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种能够快速精准地进行组装焊接、既可方便工人操作、又可提高生产效率和质量的航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装。
按照本实用新型提供的技术方案,所述航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装,在支撑底座的上表面前端固定有内外两个前端支撑座,在前端支撑座内转动安装有前端中心轴,在支撑底座的上表面前端固定有内外两个后端夹紧支撑座,在后端夹紧支撑座内转动安装有后端中心轴;
在对应内外两个前端支撑座之间后方的支撑底座的上表面固定有内外两个前端加强筋前侧定位座,在对应内外两个前端加强筋前侧定位座后方外侧的支撑底座的上表面固定有内外两个头部夹紧座,在对应内外两个头部夹紧座后方的支撑底座的上表面固定有内外两个前端夹紧座,在对应内外两个前端夹紧座之间的支撑底座的上表面固定有内外两个前端加强筋后侧定位座,在前端加强筋后侧定位座上安装有与前端夹紧座配合的顶紧螺栓;
在对应内外两个前端夹紧座后方的支撑底座的上表面固定有内外两个中部夹紧座,在对应内外两个中部夹紧座之间的支撑底座的上表面固定有中部加强筋定位座,在中部加强筋定位座上安装有与中部夹紧座配合的顶紧螺栓,在中部加强筋定位座的前侧面固定有中部加强筋定位板,在中部加强筋定位板上开设有中间隔板中部定位槽,在对应内外两个中部夹紧座后方的支撑底座的上表面固定有内外两个后部夹紧座,在对应内外两个后部夹紧座之间的支撑底座的上表面固定有后部加强筋定位座,在后部加强筋定位座上安装有与后部夹紧座配合的顶紧螺栓,在后部加强筋定位座的后侧面固定有后部加强筋定位板,在后部加强筋定位板上开设有中间隔板中后部定位槽。
作为优选,在所述前端中心轴上安装有内外两个前端中心轴隔套。
作为优选,在所述后端中心轴上安装有内外两个后端中心轴隔套。
作为优选,在所述头部夹紧座、前端夹紧座、中部夹紧座与后部夹紧座的夹紧面上均转动安装有夹紧板;在夹紧板处于水平状态时,夹紧板的活动端超出对应夹紧座的前侧面或者后侧面。
作为优选,还包括前端加强筋前侧定位板,在前端加强筋前侧定位板上开设有中间隔板前端定位槽,前端加强筋前侧定位板固定在内外两个前端加强筋前侧定位座的前侧面。
作为优选,还包括后端定位支撑板,在后端定位支撑板上开设有中间隔板后端定位槽,后端定位支撑板固定在后端夹紧支撑座上。
本实用新型可以快速精准地组装航空用货运输送举升平台车架举臂的零件,能有效缩短生产周期,提高产品质量。本实用新型平稳牢固、不易损坏、减少维修支出;本实用新型结构简单、更换损耗件更方便。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的仰视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装,在支撑底座9的上表面前端固定有内外两个前端支撑座1,在前端支撑座1内转动安装有前端中心轴2,在支撑底座9的上表面前端固定有内外两个后端夹紧支撑座19,在后端夹紧支撑座19内转动安装有后端中心轴15;
在对应内外两个前端支撑座1之间后方的支撑底座9的上表面固定有内外两个前端加强筋前侧定位座6,在对应内外两个前端加强筋前侧定位座6后方外侧的支撑底座9的上表面固定有内外两个头部夹紧座4,在对应内外两个头部夹紧座4后方的支撑底座9的上表面固定有内外两个前端夹紧座7,在对应内外两个前端夹紧座7之间的支撑底座9的上表面固定有内外两个前端加强筋后侧定位座8,在前端加强筋后侧定位座8上安装有与前端夹紧座7配合的顶紧螺栓18;
在对应内外两个前端夹紧座7后方的支撑底座9的上表面固定有内外两个中部夹紧座10,在对应内外两个中部夹紧座10之间的支撑底座9的上表面固定有中部加强筋定位座11,在中部加强筋定位座11上安装有与中部夹紧座10配合的顶紧螺栓18,在中部加强筋定位座11的前侧面固定有中部加强筋定位板20,在中部加强筋定位板20上开设有中间隔板中部定位槽,在对应内外两个中部夹紧座10后方的支撑底座9的上表面固定有内外两个后部夹紧座21,在对应内外两个后部夹紧座21之间的支撑底座9的上表面固定有后部加强筋定位座12,在后部加强筋定位座12上安装有与后部夹紧座21配合的顶紧螺栓18,在后部加强筋定位座12的后侧面固定有后部加强筋定位板22,在后部加强筋定位板22上开设有中间隔板中后部定位槽。
在所述前端中心轴2上安装有内外两个前端中心轴隔套3。
在所述后端中心轴15上安装有内外两个后端中心轴隔套14。
在所述头部夹紧座4、前端夹紧座7、中部夹紧座10与后部夹紧座21的夹紧面上均转动安装有夹紧板5;在夹紧板5处于水平状态时,夹紧板5的活动端超出对应夹紧座的前侧面或者后侧面。
还包括前端加强筋前侧定位板17,在前端加强筋前侧定位板17上开设有中间隔板前端定位槽,前端加强筋前侧定位板17固定在内外两个前端加强筋前侧定位座6的前侧面。
还包括后端定位支撑板16,在后端定位支撑板16上开设有中间隔板后端定位槽,后端定位支撑板16固定在后端夹紧支撑座19上。
本实用新型的使用过程如下:
第一步:前端轴套装配
通过前端支撑座1、前端中心轴2与前端中心轴隔套3来定位航空用货运输送举升平台车架举臂的前端轴套。
第二步:后端轴套装配
通过后端夹紧支撑座19、后端中心轴15与后端中心轴隔套14来定位航空用货运输送举升平台车架举臂的后端轴套。
通过上述工装定位航空用货运输送举升平台车架举臂的前后两端轴套,可以满足前后两端两轴套之间的尺寸公差要求。
第三步:中间隔板装配
把航空用货运输送举升平台车架举臂的中间隔板放在前端加强筋后侧定位座8、中部加强筋定位座11、后部加强筋定位座12的中间并嵌入前端加强筋前侧定位板17上的中间隔板前端定位槽、中部加强筋定位板20上的中间隔板中部定位槽、后部加强筋定位板22上的中间隔板中后部定位槽以及后端定位支撑板16上的中间隔板后端定位槽,前后端顶着已经装配好的前端轴套和后端轴套。
第四步:内侧隔板、外侧隔板的装配
通过头部夹紧座4、前端夹紧座7、中部夹紧座10、后部夹紧座21、前端加强筋后侧定位座8、中部加强筋定位座11、后部加强筋定位座12、夹紧板5以及顶紧螺栓18夹紧并定位航空用货运输送举升平台车架举臂的内侧隔板、外侧隔板。
第五步:加强筋板的装配
通过前端加强筋前侧定位座6、前端加强筋后侧定位座8、中部加强筋定位座11、后部加强筋定位座12分别定位两种梯形外形的加强筋板。
将航空用货运输送举升平台车架举臂的前端轴套、后端轴套、中间隔板、内侧隔板、外侧隔板与加强筋板均定位好后,将它们点焊、焊接固定一体,形成航空用货运输送举升平台车架举臂。

Claims (6)

1.一种航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装,其特征是:在支撑底座(9)的上表面前端固定有内外两个前端支撑座(1),在前端支撑座(1)内转动安装有前端中心轴(2),在支撑底座(9)的上表面前端固定有内外两个后端夹紧支撑座(19),在后端夹紧支撑座(19)内转动安装有后端中心轴(15);
在对应内外两个前端支撑座(1)之间后方的支撑底座(9)的上表面固定有内外两个前端加强筋前侧定位座(6),在对应内外两个前端加强筋前侧定位座(6)后方外侧的支撑底座(9)的上表面固定有内外两个头部夹紧座(4),在对应内外两个头部夹紧座(4)后方的支撑底座(9)的上表面固定有内外两个前端夹紧座(7),在对应内外两个前端夹紧座(7)之间的支撑底座(9)的上表面固定有内外两个前端加强筋后侧定位座(8),在前端加强筋后侧定位座(8)上安装有与前端夹紧座(7)配合的顶紧螺栓(18);
在对应内外两个前端夹紧座(7)后方的支撑底座(9)的上表面固定有内外两个中部夹紧座(10),在对应内外两个中部夹紧座(10)之间的支撑底座(9)的上表面固定有中部加强筋定位座(11),在中部加强筋定位座(11)上安装有与中部夹紧座(10)配合的顶紧螺栓(18),在中部加强筋定位座(11)的前侧面固定有中部加强筋定位板(20),在中部加强筋定位板(20)上开设有中间隔板中部定位槽,在对应内外两个中部夹紧座(10)后方的支撑底座(9)的上表面固定有内外两个后部夹紧座(21),在对应内外两个后部夹紧座(21)之间的支撑底座(9)的上表面固定有后部加强筋定位座(12),在后部加强筋定位座(12)上安装有与后部夹紧座(21)配合的顶紧螺栓(18),在后部加强筋定位座(12)的后侧面固定有后部加强筋定位板(22),在后部加强筋定位板(22)上开设有中间隔板中后部定位槽。
2.如权利要求1所述的航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装,其特征是:在所述前端中心轴(2)上安装有内外两个前端中心轴隔套(3)。
3.如权利要求1所述的航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装,其特征是:在所述后端中心轴(15)上安装有内外两个后端中心轴隔套(14)。
4.如权利要求1所述的航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装,其特征是:在所述头部夹紧座(4)、前端夹紧座(7)、中部夹紧座(10)与后部夹紧座(21)的夹紧面上均转动安装有夹紧板(5);在夹紧板(5)处于水平状态时,夹紧板(5)的活动端超出对应夹紧座的前侧面或者后侧面。
5.如权利要求1所述的航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装,其特征是:还包括前端加强筋前侧定位板(17),在前端加强筋前侧定位板(17)上开设有中间隔板前端定位槽,前端加强筋前侧定位板(17)固定在内外两个前端加强筋前侧定位座(6)的前侧面。
6.如权利要求1所述的航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装,其特征是:还包括后端定位支撑板(16),在后端定位支撑板(16)上开设有中间隔板后端定位槽,后端定位支撑板(16)固定在后端夹紧支撑座(19)上。
CN202121381604.7U 2021-06-21 2021-06-21 航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装 Active CN214921877U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202121381604.7U CN214921877U (zh) 2021-06-21 2021-06-21 航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202121381604.7U CN214921877U (zh) 2021-06-21 2021-06-21 航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN214921877U true CN214921877U (zh) 2021-11-30

Family

ID=79049052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202121381604.7U Active CN214921877U (zh) 2021-06-21 2021-06-21 航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN214921877U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201799903U (zh) 一种可调随行夹具
CN107160080B (zh) 一种货叉架的组焊装置
WO2020244126A1 (zh) 一种用于保险杠自动焊接的夹持装置的底架
CN109262179B (zh) 一种用于自动化滚轮轴焊接的货叉架夹持定位机构
CN111646170A (zh) 一种大幅面钢板液压翻板机
CN214921877U (zh) 航空用货运输送举升平台车架举臂的拼焊工装
CN210012094U (zh) 一种汽车用铝质内轮罩运输料架
CN108453465B (zh) 垃圾车吊桶总成拼焊工装及装配工艺
CN202317543U (zh) 沙滩车侧围总成焊接夹具
CN111215812A (zh) 一种军车边板总成焊接工装夹具
CN215238910U (zh) 航空用货运输送举升平台车架主支架拼焊工装
CN210359900U (zh) 一种轨道车辆底架预组工装
CN214402811U (zh) 安装装置
CN109531495B (zh) 商用车平衡轴横梁装配方法
CN213224931U (zh) 一种高空作业车延伸平台焊接工装
CN113084436A (zh) 一种焊接工装
CN210028303U (zh) 一种发动机盖外板料架
CN103449304A (zh) 一种汽车车身的夹具
CN210763911U (zh) 一种前地板总成辅助上件装置
CN209349788U (zh) 一种机器人用环卫车底架总成焊接工装
CN113941813A (zh) 一种枕梁组焊定位架、组焊装置和方法
CN205034212U (zh) 一种用于全悬浮式叉车护顶架装配的合装装置
CN109396824B (zh) 专用车前车架的组装台
CN220902376U (zh) 一种登高车剪叉车底盘的搭焊工装
CN107186408B (zh) 一种堆垛车滑架组对工装

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant