CN214920885U - 一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机，包含有纵剪机构、监测机构和机架；第一安装板上从上往下设置有上主动辊和下主动辊，第二安装板从上往下设置有上从动辊和下从动辊，第二支撑条顶端设置有托轮，可以将剪裁后的板材处于紧绷的状态，方便实时监测；上从动辊和下从动辊上设置有抛光轮，可以将剪裁后边缘的毛刺除去；第一安装板和第二安装板之间设置有横向支架，横向支架的中间位置设置有纵向支撑；纵向支撑上端设置有轨道，纵向支撑的下端设置有多个摄像头，实时监测板材并与预设的图像进行比较，当发生板材宽度超出范围时就能激活蜂鸣器同时停转电机；监测机构的前方设置有纵剪机构，纵剪机构包含有支撑板、上纵剪辊和下纵剪辊。

Description

一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机

技术领域

本实用新型涉及纵剪机领域，尤其涉及一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机。

背景技术

纵剪机是一种通过刀片轮来将各种厚度的长条原材料按所需的尺寸进行纵向切割分离的机器；纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料，例如马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等的纵向剪切工作，具有操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点；纵剪机的使用行业广泛，在变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等都有所使用。

现有的纵剪机在刀片轮转动纵向裁剪工序完成之后，会直接通过导向轮然后进入收卷机；在实际的使用过程中，纵剪机上的刀片轮在长时间连续的切割工作后，刀片轮会由于横向的摩擦力发生微小的横向的运动，造成刀片轮在板材上的剪切路径发生横向的晃动，从而导致板材裁剪宽度的均匀性的不一致，不仅会缩短刀片轮的使用寿命，而且会影响产品的质量；然而，目前的纵剪机没有对裁剪宽度的实时监测装置，需要人工定期抽检，不仅消耗了人力，而且降低了生产效率；所以，目前的纵剪机的生产和使用行业亟需能通过光学检测来实现的一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供能通过光学检测来实现的一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机，包含有纵剪机构、监测机构和机架；所述监测机构从后往前依次包含有第一安装板、第二支撑条和第二安装板，第一安装板上从上往下设置有上主动辊和下主动辊，第二安装板从上往下设置有上从动辊和下从动辊，第二支撑条顶端设置有托轮；所述上从动辊和下从动辊上设置有抛光轮；所述第一安装板和第二安装板之间设置有横向支架，横向支架的中间位置设置有纵向支撑，纵向支撑的两端设置有阻尼器；所述纵向支撑上端设置有轨道，纵向支撑的下端设置有多个摄像头，摄像头上端设置有安装扣，并通过安装扣固定在轨道上；所述机架上设置有蜂鸣器；所述监测机构的前方设置有纵剪机构，纵剪机构包含有支撑板、上纵剪辊和下纵剪辊，支撑板固定在机架上，支撑板上从上往下设置有上纵剪辊和下纵剪辊，上纵剪辊和下纵剪辊上设置有刀片轮，刀片轮之间的辊上设置有硅胶层。

本实用新型一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机，所述纵剪机构的前端的机架上设置有第一支撑条，第一支撑条上设置有转向轮。

本实用新型一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机，所述第一安装板上设置有固定板，固定板上固定有电机，电机的输出轴连接齿轮箱，齿轮箱连接上主动辊和下主动辊。

本实用新型一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机，所述上主动辊和下主动辊均设置有导向片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机，在纵剪机构的后端设置有监测机构，监测机构通过设置第一安装板上的上主动辊和下主动辊和第二安装板上的上从动辊和下从动辊可以将剪裁后的板材处于紧绷的状态，方便实时监测；上从动辊和下从动辊上均设置有抛光轮，可以将剪裁后边缘的毛刺除去，防止监测误差的发生；监测机构上设置有多个摄像头，通过光学信号实时监测板材并与预设的图像进行比较，当发生板材宽度超出范围时就能激活蜂鸣器同时停转电机，防止对产品质量造成影响，而且节约了人力，并且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机的结构示意图。

图2为本实用新型一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机的俯视图。

其中：纵剪机构1、监测机构2、机架3、蜂鸣器4、支撑板5、上纵剪辊6、下纵剪辊7、第一支撑条8、转向轮9、第二支撑条10、托轮11、第一安装板12、上主动辊13、下主动辊14、横向支撑15、摄像头16、第二安装板17、上从动辊18、下从动辊19、刀片轮20、硅胶层21、抛光轮22、纵向支撑23、安装扣24、阻尼器25、轨道26、导向轮27、固定板28、电机29、齿轮箱30。

具体实施方式

参见图1至图2，本实用新型涉及的一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机，包含有纵剪机构1、监测机构2和机架3；所述监测机构2从后往前依次包含有第一安装板12、第二支撑条10和第二安装板17，第一安装板 12上从上往下设置有上主动辊13和下主动辊14，第二安装板17从上往下设置有上从动辊18和下从动辊19，第二支撑条10顶端设置有托轮11，剪裁后的板材从上从动辊18和下从动辊19之间穿过经过托轮11上方再从上主动辊13和下主动辊14之间穿出，上主动辊13和下主动辊14主动滚动带动板材向后移动，继而带动上从动辊18和下从动辊19滚动，前后的速度差使板材保持紧绷的水平状态，方便监测时不会因为板材上下起伏引起测量误差；所述上从动辊18和下从动辊19上设置有抛光轮22，可以打磨点纵剪切割后在边缘遗留的碎屑，防止引起监测误差；所述第一安装板12 和第二安装板17之间设置有横向支架15，横向支架15的中间位置设置有纵向支撑23，纵向支撑23的两端设置有阻尼器25，起到减震的作用；所述纵向支撑23上端设置有轨道26，纵向支撑23的下端设置有多个摄像头16，摄像头16上端设置有安装扣24，并通过安装扣24固定在轨道26上；所述机架3上设置有蜂鸣器4；摄像头16可以实时监测剪裁后的板材，通过比较实时监测到的板材和预设的板材图像信息可以来判定剪裁后的板材宽度是否合格，如果出现不合格则蜂鸣器4报警同时电机29停止转动；所述监测机构2的前方设置有纵剪机构1，纵剪机构1包含有支撑板5、上纵剪辊6和下纵剪辊7，支撑板5固定在机架3上，支撑板5上从上往下设置有上纵剪辊6和下纵剪辊7，上纵剪辊6和下纵剪辊7上设置有刀片轮 20，用来切割板材，刀片轮20之间的辊上设置有硅胶层21，起到增加与板材之间摩擦的作用；

进一步的，所述纵剪机构1的前端的机架3上设置有第一支撑条8，第一支撑条8上设置有转向轮9，板材从转向轮9的底部通过穿入上纵剪辊6和下纵剪辊7之间进行纵向裁剪，起到辅助板材改变方向的作用；

进一步的，所述第一安装板12上设置有固定板28，固定板28上固定有电机29，电机29的输出轴连接齿轮箱30，齿轮箱30连接上主动辊13 和下主动辊14，带动主动旋转；

进一步的，所述上主动辊13和下主动辊14均设置有导向片27，用来导引已经切割完成后的板材。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机，其特征在于：包含有纵剪机构(1)、监测机构(2)和机架(3)；所述监测机构(2)从后往前依次包含有第一安装板(12)、第二支撑条(10)和第二安装板(17)，第一安装板(12)上从上往下设置有上主动辊(13)和下主动辊(14)，第二安装板(17)从上往下设置有上从动辊(18)和下从动辊(19)，第二支撑条(10)顶端设置有托轮(11)；所述上从动辊(18)和下从动辊(19)上设置有抛光轮(22)；所述第一安装板(12)和第二安装板(17)之间设置有横向支架(15)，横向支架(15)的中间位置设置有纵向支撑(23)，纵向支撑(23)的两端设置有阻尼器(25)；所述纵向支撑(23)上端设置有轨道(26)，纵向支撑(23)的下端设置有多个摄像头(16)，摄像头(16)上端设置有安装扣(24)，并通过安装扣(24)固定在轨道(26)上；所述机架(3)上设置有蜂鸣器(4)；所述监测机构(2)的前方设置有纵剪机构(1)，纵剪机构(1)包含有支撑板(5)、上纵剪辊(6)和下纵剪辊(7)，支撑板(5)固定在机架(3)上，支撑板(5)上从上往下设置有上纵剪辊(6)和下纵剪辊(7)，上纵剪辊(6)和下纵剪辊(7)上设置有刀片轮(20)，刀片轮(20)之间的辊上设置有硅胶层(21)。

2.根据权利要求1中所述的一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机，其特征在于：所述纵剪机构(1)的前端的机架(3)上设置有第一支撑条(8)，第一支撑条(8)上设置有转向轮(9)。

3.根据权利要求1中所述的一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机，其特征在于：所述第一安装板(12)上设置有固定板(28)，固定板(28)上固定有电机(29)，电机(29)的输出轴连接齿轮箱(30)，齿轮箱(30) 连接上主动辊(13)和下主动辊(14)。

4.根据权利要求1中所述的一种能够实时监测裁剪宽度的纵剪机，其特征在于：所述上主动辊(13)和下主动辊(14)均设置有导向片(27)。

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