CN214920360U - 一种减少铸件冷料的压铸用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少铸件冷料的压铸用模具，包括基座和上模具，所述基座的顶端中部固定有支撑板，且基座的顶端左右两侧均设置有固定支柱，所述固定支柱的顶端衔接有缓冲垫块，所述支撑板的顶端左右两侧均固定有伸缩杆，且伸缩杆通过连接支杆连接有固定框架，所述固定框架的内部顶底顶端均设置有衔接块，且衔接块之间连接有散热风扇。该减少铸件冷料的压铸用模具第二保护壳和第一保护壳分别置于下模具的外部上方一周以及上模具的外部下方一周，当上模具和下模具之间紧贴并往其铸件腔注入金属液后，在密封胶圈、第二保护壳和第一保护壳的相互配合之间可以形成一个相对密封的空间，从而避免缝隙产生致使金属液溢出。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸用模具技术领域，具体为一种减少铸件冷料的压铸用模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高。
现有的压铸用模具由于渣包浇口过厚，使得金属液在被冲压流至渣包时，其瞬间会产生一个回流冲击，导致出现夹渣或者冷料，大大影响了模具的质量的问题，为此，我们提出一种减少铸件冷料的压铸用模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减少铸件冷料的压铸用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸用模具由于渣包浇口过厚，使得金属液在被冲压流至渣包时，其瞬间会产生一个回流冲击，导致出现夹渣或者冷料，大大影响了模具的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少铸件冷料的压铸用模具，包括基座和上模具，所述基座的顶端中部固定有支撑板，且基座的顶端左右两侧均设置有固定支柱，所述固定支柱的顶端衔接有缓冲垫块，所述支撑板的顶端左右两侧均固定有伸缩杆，且伸缩杆通过连接支杆连接有固定框架，所述固定框架的内部顶底顶端均设置有衔接块，且衔接块之间连接有散热风扇，所述固定框架的内部左右两侧均设置有储液管道，所述伸缩杆的顶端设置有下模具，且下模具的外部上方一周衔接有第一保护壳，所述第一保护壳的内侧一圈安置有密封胶圈，所述下模具的顶端中部连接有主体，且下模具的顶端左右两侧均内嵌有限位支柱，所述限位支柱的顶端固定有第二保护壳，所述上模具设置于第二保护壳的内部。
优选的，所述基座和支撑板之间呈固定连接，且固定支柱关于基座的顶端中心位置呈对称分布，而且固定支柱和缓冲垫块之间呈紧密贴合。
优选的，所述伸缩杆关于支撑板的顶端中心位置呈对称分布，且伸缩杆和下模具之间呈固定连接。
优选的，所述连接支杆关于固定框架的外部竖直中轴线呈对称分布，且连接支杆和伸缩杆之间呈固定连接。
优选的，所述储液管道等距离分布于固定框架的内部，且固定框架通过衔接块与散热风扇构成连接结构。
优选的，所述下模具的竖直中轴线与上模具的竖直中轴线之间相重合，且上模具通过限位支柱与下模具构成卡合连接结构。
优选的，所述限位支柱关于上模具的底端中心位置呈对称分布，且上模具和第二保护壳之间呈固定连接。
优选的，所述第二保护壳呈矩形状结构，且第二保护壳和密封胶圈之间呈紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该减少铸件冷料的压铸用模具通过缓冲垫块的设置，使得上模具和下模具压铸过程中产生的晃动感在下模具抵接到缓冲垫块后被有效缓解，使之上模具和下模具之间的接触更加稳定，从而避免震感强烈造成铸件不良。
2、该减少铸件冷料的压铸用模具储液管道内部注入冷却液后，其产生的冷气可被散热风扇快速挥发至模具的外部四周，从而均匀环绕于模具四周以实现对金属液的降温冷却，进一步提高铸件成型速度。
3、该减少铸件冷料的压铸用模具第二保护壳和第一保护壳分别置于下模具的外部上方一周以及上模具的外部下方一周，当上模具和下模具之间紧贴并往其铸件腔注入金属液后，在密封胶圈、第二保护壳和第一保护壳的相互配合之间可以形成一个相对密封的空间，从而避免缝隙产生致使金属液溢出。
4、该减少铸件冷料的压铸用模具铸件腔内部设置的渣包浇口取代了平常模具的渣包浇口，其自身设置较薄，可有效避免金属液在被冲压流至渣包时，其瞬间产生的回流冲击致使铸件出现冷料，进而减少铸件发生冷料，有效了提升了铸件的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第二保护壳俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑板；3、伸缩杆；4、连接支杆；5、固定框架；6、储液管道；7、衔接块；8、散热风扇；9、固定支柱；10、缓冲垫块；11、下模具；12、第一保护壳；13、限位支柱；14、主体；15、第二保护壳；16、上模具；17、密封胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减少铸件冷料的压铸用模具，包括基座1、支撑板2、伸缩杆3、连接支杆4、固定框架5、储液管道6、衔接块7、散热风扇8、固定支柱9、缓冲垫块10、下模具11、第一保护壳12、限位支柱13、主体14、第二保护壳15、上模具16和密封胶圈17，基座1的顶端中部固定有支撑板2，且基座1的顶端左右两侧均设置有固定支柱9，固定支柱9的顶端衔接有缓冲垫块10，支撑板2的顶端左右两侧均固定有伸缩杆3，且伸缩杆3通过连接支杆4连接有固定框架5，固定框架5的内部顶底顶端均设置有衔接块7，且衔接块7之间连接有散热风扇8，固定框架5的内部左右两侧均设置有储液管道6，伸缩杆3的顶端设置有下模具11，且下模具11的外部上方一周衔接有第一保护壳12，第一保护壳12的内侧一圈安置有密封胶圈17，下模具11的顶端中部连接有主体14，且下模具11的顶端左右两侧均内嵌有限位支柱13，限位支柱13的顶端固定有第二保护壳15，上模具16设置于第二保护壳15的内部，基座1和支撑板2之间呈固定连接，且固定支柱9关于基座1的顶端中心位置呈对称分布，而且固定支柱9和缓冲垫块10之间呈紧密贴合，通过缓冲垫块10的设置，使得上模具16和下模具11压铸过程中产生的晃动感在下模具11抵接到缓冲垫块10后被有效缓解，使之上模具16和下模具11之间的接触更加稳定，从而避免震感强烈造成铸件不良；
伸缩杆3关于支撑板2的顶端中心位置呈对称分布，且伸缩杆3和下模具11之间呈固定连接，连接支杆4关于固定框架5的外部竖直中轴线呈对称分布，且连接支杆4和伸缩杆3之间呈固定连接，储液管道6等距离分布于固定框架5的内部，且固定框架5通过衔接块7与散热风扇8构成连接结构，储液管道6内部注入冷却液后，其产生的冷气可被散热风扇8快速挥发至模具的外部四周，从而均匀环绕于模具四周以实现对金属液的降温冷却，进一步提高铸件成型速度；
下模具11的竖直中轴线与上模具16的竖直中轴线之间相重合，且上模具16通过限位支柱13与下模具11构成卡合连接结构，限位支柱13关于上模具16的底端中心位置呈对称分布，且上模具16和第二保护壳15之间呈固定连接，第二保护壳15呈矩形状结构，且第二保护壳15和密封胶圈17之间呈紧密贴合，第二保护壳15和第一保护壳12分别置于下模具11的外部上方一周以及上模具16的外部下方一周，当上模具16和下模具11之间紧贴并往其铸件腔注入金属液后，在密封胶圈17、第二保护壳15和第一保护壳12的相互配合之间可以形成一个相对密封的空间，从而避免缝隙产生致使金属液溢出，同时铸件腔内部设置的渣包浇口取代了平常模具的渣包浇口，其自身设置较薄，可有效避免金属液在被冲压流至渣包时，其瞬间产生的回流冲击致使铸件出现冷料，进而减少铸件发生冷料，有效了提升了铸件的生产质量。
工作原理：对于这类的减少铸件冷料的压铸用模具，首先基座1和支撑板2之间固定，支撑板2通过伸缩杆3与下模具11相连，使之在不影响下模具11正常工作的同时，可借助连接支杆4顶端缓冲垫块10来缓解上模具16、下模具11压铸时产生的震感，进一步保障铸件的成型质量，接着通过将金属液以低速或高速铸造填充满整个铸件腔，此时分别置于下模具11外部上方一周以及上模具16外部下方一周的第二保护壳15和第一保护壳12可以借助密封胶圈17形成一个相对密封的空间，从而避免缝隙产生致使金属液溢出，其中铸件腔内部设置的渣包浇口取代了以往模具中的较厚渣包浇口，其自身结构设计较薄，可有效避免金属液在被冲压流至渣包时瞬间产生的回流冲击致使铸件出现冷料，进而减少铸件发生冷料，有效了提高了铸件的良品率，接着当金属液均匀充满整个铸件腔后，通过往储液管道6内部注入冷却液，并借助散热风扇8将其产生的冷气快速挥发至模具的外部四周，从而在冷气均匀环绕模具四周后来实现对金属液的降温冷却，进一步提高铸件成型速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种减少铸件冷料的压铸用模具，包括基座(1)和上模具(16)，其特征在于：所述基座(1)的顶端中部固定有支撑板(2)，且基座(1)的顶端左右两侧均设置有固定支柱(9)，所述固定支柱(9)的顶端衔接有缓冲垫块(10)，所述支撑板(2)的顶端左右两侧均固定有伸缩杆(3)，且伸缩杆(3)通过连接支杆(4)连接有固定框架(5)，所述固定框架(5)的内部顶底顶端均设置有衔接块(7)，且衔接块(7)之间连接有散热风扇(8)，所述固定框架(5)的内部左右两侧均设置有储液管道(6)，所述伸缩杆(3)的顶端设置有下模具(11)，且下模具(11)的外部上方一周衔接有第一保护壳(12)，所述第一保护壳(12)的内侧一圈安置有密封胶圈(17)，所述下模具(11)的顶端中部连接有主体(14)，且下模具(11)的顶端左右两侧均内嵌有限位支柱(13)，所述限位支柱(13)的顶端固定有第二保护壳(15)，所述上模具(16)设置于第二保护壳(15)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种减少铸件冷料的压铸用模具，其特征在于：所述基座(1)和支撑板(2)之间呈固定连接，且固定支柱(9)关于基座(1)的顶端中心位置呈对称分布，而且固定支柱(9)和缓冲垫块(10)之间呈紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种减少铸件冷料的压铸用模具，其特征在于：所述伸缩杆(3)关于支撑板(2)的顶端中心位置呈对称分布，且伸缩杆(3)和下模具(11)之间呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种减少铸件冷料的压铸用模具，其特征在于：所述连接支杆(4)关于固定框架(5)的外部竖直中轴线呈对称分布，且连接支杆(4)和伸缩杆(3)之间呈固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种减少铸件冷料的压铸用模具，其特征在于：所述储液管道(6)等距离分布于固定框架(5)的内部，且固定框架(5)通过衔接块(7)与散热风扇(8)构成连接结构。
6.根据权利要求1所述的一种减少铸件冷料的压铸用模具，其特征在于：所述下模具(11)的竖直中轴线与上模具(16)的竖直中轴线之间相重合，且上模具(16)通过限位支柱(13)与下模具(11)构成卡合连接结构。
7.根据权利要求1所述的一种减少铸件冷料的压铸用模具，其特征在于：所述限位支柱(13)关于上模具(16)的底端中心位置呈对称分布，且上模具(16)和第二保护壳(15)之间呈固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种减少铸件冷料的压铸用模具，其特征在于：所述第二保护壳(15)呈矩形状结构，且第二保护壳(15)和密封胶圈(17)之间呈紧密贴合。
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