CN214919791U - 一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，包括：固定装置，所述固定装置的顶部内侧设置有冲压装置，所述冲压装置的底部外侧安置有屏蔽罩，所述屏蔽罩的顶部中端开设有连通槽，所述屏蔽罩的内侧表面安置有隔音海绵；第二液压缸，其固定连接于所述固定装置的底部内侧，所述第二液压缸的顶部外侧安置有升降板。该降噪型屏蔽罩加工的冲压模具屏蔽罩采用金属材质进行制作，这能提升屏蔽罩的整体强度，屏蔽罩内侧设置有隔音棉和真空层，这使得屏蔽罩能拥有较强的隔音性能，此外冲压件的冲压是在屏蔽罩内侧进行的，这使得屏蔽罩能对设备的冲压过程进行隔音，另外屏蔽罩内侧表面设置有隔音海绵，这使得屏蔽罩的隔音效果能进一步的提升。

Description

一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。

市场上常见的冲压模具在使用过程中会产生较大的噪音，对周围环境造成较大影响，此外冲压模具缺少定位装置，在冲压过程中容易倾斜，另外冲压模具在冲压完成后，较难进行脱模的问题，为此，我们提出一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的冲压模具在使用过程中会产生较大的噪音，对周围环境造成较大影响，此外冲压模具缺少定位装置，在冲压过程中容易倾斜，另外冲压模具在冲压完成后，较难进行脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，包括：

固定装置，所述固定装置的顶部内侧设置有冲压装置，所述冲压装置的底部外侧安置有屏蔽罩，所述屏蔽罩的顶部中端开设有连通槽，所述屏蔽罩的内侧表面安置有隔音海绵；

第二液压缸，其固定连接于所述固定装置的底部内侧，所述第二液压缸的顶部外侧安置有升降板，所述升降板的顶部内侧开设有冲压槽，所述升降板的顶部外侧连接有冲压件；

固定板，其固定连接于所述屏蔽罩的内侧两侧，所述固定板的内侧顶部设置有第三液压缸，所述第三液压缸的底部外侧设置有卡接块，所述卡接块靠近所述固定板一侧开设有滑槽。

优选的，所述固定装置还包括有：

底座，其固定连接于所述固定装置的底部外侧，所述底座的顶部两侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部外侧连接有顶板；

支撑板，其固定连接于所述支撑座靠近所述底座竖直中心线一侧。

优选的，所述支撑板与支撑座之间呈螺纹连接，且支撑板的上表面与屏蔽罩的下表面相贴合。

优选的，所述冲压装置还包括有：

第一液压缸，其固定连接于所述顶板的底部两侧，所述第一液压缸的底部外侧安置有冲压板；

冲压座，其固定连接于所述冲压板的底部中端，所述冲压座的外侧表面安置有定位块；

弹簧座，其固定连接于所述冲压板的底部两侧。

优选的，所述冲压板通过第一液压缸构成升降结构，且冲压板通过弹簧座构成弹性结构。

优选的，所述冲压座与定位块之间呈一体化结构，且冲压座与冲压板之间呈固定连接。

优选的，所述升降板通过第二液压缸构成升降结构，且升降板与冲压件之间呈卡合连接。

优选的，所述固定板沿屏蔽罩的竖直中心线对称分布，且固定板与屏蔽罩之间呈螺纹连接。

优选的，所述卡接块与冲压件之间呈卡合连接，且卡接块通过滑槽构成滑动结构。

本实用新型提供了一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，具备以下有益效果：该降噪型屏蔽罩加工的冲压模具：采用定位块在连通槽内的定位，能避免冲压座在冲压过程中产生偏移，冲压过程位于屏蔽罩内侧，这能降低冲压过程中的噪音，卡接块能对冲压件进行卡合，这能避免冲压件在冲压过程中发生位移，而升降板能在冲压完成后快速带动冲压件进行脱模。

1、本实用新型冲压座安置在连通槽内侧，并且冲压座外侧的定位块与连通槽内侧的凹槽形状相吻合，这使得连通槽能对冲压座的升降行程进行定位，这能避免冲压座在冲压过程中发生偏斜的情况发生，此外冲压板下移的过程中，弹簧座能对冲压板进行缓冲，这能降低冲压板下移过程中的震动，使冲压座的冲压更加的稳定，同时通过弹簧座的减震，也能减少冲压过程中的噪音。

2、本实用新型屏蔽罩采用金属材质进行制作，这能提升屏蔽罩的整体强度，屏蔽罩内侧设置有隔音棉和真空层，这使得屏蔽罩能拥有较强的隔音性能，此外冲压件的冲压是在屏蔽罩内侧进行的，这使得屏蔽罩能对设备的冲压过程进行隔音，另外屏蔽罩内侧表面设置有隔音海绵，这使得屏蔽罩的隔音效果能进一步的提升。

3、本实用新型通过第三液压缸进行工作，能使卡接块在滑槽内侧进行移动，并对冲压件进行卡合，通过对冲压件进行卡合，能避免冲压件在冲压过程中受外界因素影响而发生位移，导致冲压位点错误的情况发生，这使得设备的加工精度能够得到提升。

4、本实用新型通过第二液压缸带动升降板进行下降，能使冲压完成的冲压件快速与冲压座、卡接块进行分离，并从屏蔽罩内侧进行移出，这使得冲压件在加工完成后能快速进行脱模，此外冲压件取件位置位于设备底部，设备底部的零件较少，这能降低冲压件取件过程中与设备零件之间的干涉。

附图说明

图1为本实用新型一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具的正视整体结构示意图；

图2为本实用新型一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具的屏蔽罩俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具的冲压座结构示意图；

图4为本实用新型一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具的图1中A处放大结构示意图；

图中：1、固定装置；2、底座；3、支撑座；4、顶板；5、支撑板；6、冲压装置；7、第一液压缸；8、冲压板；9、冲压座；10、定位块；11、弹簧座；12、屏蔽罩；13、连通槽；14、隔音海绵；15、第二液压缸；16、升降板；17、冲压槽；18、冲压件；19、固定板；20、第三液压缸；21、卡接块；22、滑槽。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，包括：

固定装置1，所述固定装置1的顶部内侧设置有冲压装置6，所述冲压装置6的底部外侧安置有屏蔽罩12，所述屏蔽罩12的顶部中端开设有连通槽13，所述屏蔽罩12的内侧表面安置有隔音海绵14；固定装置1还包括有：

底座2，其固定连接于所述固定装置1的底部外侧，所述底座2的顶部两侧设置有支撑座3，所述支撑座3的顶部外侧连接有顶板4；

支撑板5，其固定连接于所述支撑座3靠近所述底座2竖直中心线一侧；

支撑板5与支撑座3之间呈螺纹连接，且支撑板5的上表面与屏蔽罩12的下表面相贴合，冲压装置6还包括有：

第一液压缸7，其固定连接于所述顶板4的底部两侧，所述第一液压缸7的底部外侧安置有冲压板8；

冲压座9，其固定连接于所述冲压板8的底部中端，所述冲压座9的外侧表面安置有定位块10；

弹簧座11，其固定连接于所述冲压板8的底部两侧；冲压板8通过第一液压缸7构成升降结构，且冲压板8通过弹簧座11构成弹性结构，冲压座9与定位块10之间呈一体化结构，且冲压座9与冲压板8之间呈固定连接，底座2与支撑座3、顶板4之间均采用焊接连接，这能保证固定装置1的支撑稳定性，此外支撑板5与支撑座3、底座2之间均采用螺栓连接，这能保证支撑板5对屏蔽罩12支撑的稳定性，通过冲压装置6内的第一液压缸7进行工作，能使冲压板8带动冲压座9进行下移，冲压座9安置在连通槽13内侧，并且冲压座9外侧的定位块10与连通槽13内侧的凹槽形状相吻合，这使得连通槽13能对冲压座9的升降行程进行定位，这能避免冲压座9在冲压过程中发生偏斜的情况发生，此外冲压板8下移的过程中，弹簧座11能对冲压板8进行缓冲，这能降低冲压板8下移过程中的震动，使冲压座9的冲压更加的稳定，同时通过弹簧座11的减震，也能减少冲压过程中的噪音，屏蔽罩12采用金属材质进行制作，这能提升屏蔽罩12的整体强度，屏蔽罩12内侧设置有隔音棉和真空层，这使得屏蔽罩12能拥有较强的隔音性能，此外冲压件18的冲压是在屏蔽罩12内侧进行的，这使得屏蔽罩12能对设备的冲压过程进行隔音，另外屏蔽罩12内侧表面设置有隔音海绵14，这使得屏蔽罩12的隔音效果能进一步的提升；

第二液压缸15，其固定连接于所述固定装置1的底部内侧，所述第二液压缸15的顶部外侧安置有升降板16，所述升降板16的顶部内侧开设有冲压槽17，所述升降板16的顶部外侧连接有冲压件18，升降板16通过第二液压缸15构成升降结构，且升降板16与冲压件18之间呈卡合连接，固定板19，其固定连接于所述屏蔽罩12的内侧两侧，所述固定板19的内侧顶部设置有第三液压缸20，所述第三液压缸20的底部外侧设置有卡接块21，所述卡接块21靠近所述固定板19一侧开设有滑槽22，固定板19沿屏蔽罩12的竖直中心线对称分布，且固定板19与屏蔽罩12之间呈螺纹连接，卡接块21与冲压件18之间呈卡合连接，且卡接块21通过滑槽22构成滑动结构，将冲压件18安置在升降板16的顶部内侧，升降板16能对冲压件18进行卡合，而通过第二液压缸15进行工作，能使升降板16进行上升，并带动冲压件18进入屏蔽罩12的底部内侧，同时这也能使升降板16与固定板19相贴合，通过第三液压缸20进行工作，能使卡接块21在滑槽22内侧进行移动，并对冲压件18进行卡合，通过对冲压件18进行卡合，能避免冲压件18在冲压过程中受外界因素影响而发生位移，导致冲压位点错误的情况发生，这使得设备的加工精度能够得到提升，而冲压座9下降与冲压件18贴合后，能将冲压件18贴压入冲压槽17内成型，冲压完成后，通过第二液压缸15带动升降板16进行下降，能使冲压完成的冲压件18快速与冲压座9、卡接块21进行分离，并从屏蔽罩12内侧进行移出，这使得冲压件18在加工完成后能快速进行脱模，此外冲压件18取件位置位于设备底部，设备底部的零件较少，这能降低冲压件18取件过程中与设备零件之间的干涉。

综上，该降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，使用时，首先根据图1和图4中所示的结构，将冲压件18安置在升降板16的顶部内侧，升降板16能对冲压件18进行卡合，而通过第二液压缸15进行工作，能使升降板16进行上升，并带动冲压件18进入屏蔽罩12的底部内侧，同时这也能使升降板16与固定板19相贴合，通过第三液压缸20进行工作，能使卡接块21在滑槽22内侧进行移动，并对冲压件18进行卡合，通过对冲压件18进行卡合，能避免冲压件18在冲压过程中受外界因素影响而发生位移，导致冲压位点错误的情况发生，这使得设备的加工精度能够得到提升；

然后根据图1、图2和图3中所示的结构，底座2与支撑座3、顶板4之间均采用焊接连接，这能保证固定装置1的支撑稳定性，此外支撑板5与支撑座3、底座2之间均采用螺栓连接，这能保证支撑板5对屏蔽罩12支撑的稳定性，通过冲压装置6内的第一液压缸7进行工作，能使冲压板8带动冲压座9进行下移，冲压座9安置在连通槽13内侧，并且冲压座9外侧的定位块10与连通槽13内侧的凹槽形状相吻合，这使得连通槽13能对冲压座9的升降行程进行定位，这能避免冲压座9在冲压过程中发生偏斜的情况发生；

接着在冲压板8下移的过程中，弹簧座11能对冲压板8进行缓冲，这能降低冲压板8下移过程中的震动，使冲压座9的冲压更加的稳定，同时通过弹簧座11的减震，也能减少冲压过程中的噪音，屏蔽罩12采用金属材质进行制作，这能提升屏蔽罩12的整体强度，屏蔽罩12内侧设置有隔音棉和真空层，这使得屏蔽罩12能拥有较强的隔音性能，此外冲压件18的冲压是在屏蔽罩12内侧进行的，这使得屏蔽罩12能对设备的冲压过程进行隔音，另外屏蔽罩12内侧表面设置有隔音海绵14，这使得屏蔽罩12的隔音效果能进一步的提升；

最后冲压座9下降与冲压件18贴合后，能将冲压件18贴压入冲压槽17内成型，冲压完成后，通过第二液压缸15带动升降板16进行下降，能使冲压完成的冲压件18快速与冲压座9、卡接块21进行分离，并从屏蔽罩12内侧进行移出，这使得冲压件18在加工完成后能快速进行脱模，此外冲压件18取件位置位于设备底部，设备底部的零件较少，这能降低冲压件18取件过程中与设备零件之间的干涉。

Claims (9)

1.一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，其特征在于，包括：

固定装置，所述固定装置的顶部内侧设置有冲压装置，所述冲压装置的底部外侧安置有屏蔽罩，所述屏蔽罩的顶部中端开设有连通槽，所述屏蔽罩的内侧表面安置有隔音海绵；

第二液压缸，其固定连接于所述固定装置的底部内侧，所述第二液压缸的顶部外侧安置有升降板，所述升降板的顶部内侧开设有冲压槽，所述升降板的顶部外侧连接有冲压件；

固定板，其固定连接于所述屏蔽罩的内侧两侧，所述固定板的内侧顶部设置有第三液压缸，所述第三液压缸的底部外侧设置有卡接块，所述卡接块靠近所述固定板一侧开设有滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，其特征在于，所述固定装置还包括有：

底座，其固定连接于所述固定装置的底部外侧，所述底座的顶部两侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部外侧连接有顶板；

支撑板，其固定连接于所述支撑座靠近所述底座竖直中心线一侧。

3.根据权利要求2所述的一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，其特征在于，所述支撑板与支撑座之间呈螺纹连接，且支撑板的上表面与屏蔽罩的下表面相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，其特征在于，所述冲压装置还包括有：

第一液压缸，其固定连接于所述顶板的底部两侧，所述第一液压缸的底部外侧安置有冲压板；

冲压座，其固定连接于所述冲压板的底部中端，所述冲压座的外侧表面安置有定位块；

弹簧座，其固定连接于所述冲压板的底部两侧。

5.根据权利要求4所述的一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，其特征在于，所述冲压板通过第一液压缸构成升降结构，且冲压板通过弹簧座构成弹性结构。

6.根据权利要求4所述的一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，其特征在于，所述冲压座与定位块之间呈一体化结构，且冲压座与冲压板之间呈固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，其特征在于，所述升降板通过第二液压缸构成升降结构，且升降板与冲压件之间呈卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，其特征在于，所述固定板沿屏蔽罩的竖直中心线对称分布，且固定板与屏蔽罩之间呈螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种降噪型屏蔽罩加工的冲压模具，其特征在于，所述卡接块与冲压件之间呈卡合连接，且卡接块通过滑槽构成滑动结构。

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