CN214919782U - 一种侧面折弯成形式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧面折弯成形式冲压模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座、下模板以及下模座；还包括端块、滑动块、成型冲头以及下靠座；所述上模座的底端设置有压料块，所述端块位于上模座底端的槽内，所述滑动块上的镶块通过复位弹簧与端块连接，所述成型冲头通过连接块与滑动块连接，所述成型冲头位于压料块的两侧；所述下靠座位于下模座上的下模板两侧，所述滑动块的一端与下靠座的斜面相接触；所述压料块与下模板的上下位置相对应，所述成型冲头与下模板的位置相对应且形状相配合。本实用新型通过模具结构的重新设计，从侧面实现产品的90度折弯成型，降低与产品之间的摩擦，改善拉毛现象，同时提高冲压折弯精度。

Description

一种侧面折弯成形式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种侧面折弯成形式冲压模具。

背景技术

在冲压产品的冲压成型过程中，存在很多90度成型。

根据产品的材质、料厚和折弯角度等因素分析，往往产品冲压出来不是理想的形态。

例如90度折弯，90度折弯后，产品的折弯处会产生回弹。在不用侧整型的情况下，无法折弯整型到位。特别是铝制产品90度成型，通用的上下方向的冲压操作，会严重拉毛产品表面，产品外观不美观，而且模具部件也会受损。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种侧面折弯成形式冲压模具，通过模具结构的重新设计，从侧面实现产品的90度折弯成型，降低与产品之间的摩擦，改善产品表面的拉毛现象，同时采用下模板的燕尾负角实现过量折弯，为产品折弯处回弹流出冗余，提高冲压折弯精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种侧面折弯成形式冲压模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座、下模板以及下模座；还包括端块、滑动块、成型冲头以及下靠座；所述上模座的底端设置有压料块，所述端块位于上模座底端的槽内，所述滑动块上的镶块通过复位弹簧与端块连接，所述成型冲头通过连接块与滑动块连接，所述成型冲头位于压料块的两侧；所述下靠座位于下模座上的下模板两侧，所述滑动块的一端与下靠座的斜面相接触；所述压料块与下模板的上下位置相对应，所述成型冲头与下模板的位置相对应且形状相配合。

进一步的，所述压料块呈块状并且底端为平面，所述压料块具体通过压料弹簧与上模座底端连接。

进一步的，所述端块、复位弹簧、滑动块、成型冲头以及下靠座均相对于下模板呈左右对称状设置。

进一步的，所述复位弹簧水平设置，所述上模座的底端还设置有限位块，所述限位块与下靠座的上下位置相对应。

进一步的，所述下模板具体呈凸字形，所述下模板的上成型部的左右两侧面呈燕尾内缩状设置。

本实用新型的有益效果为：一种侧面折弯成形式冲压模具，通过模具结构的重新设计，设置压料块、端块、复位弹簧、镶块、滑动块、连接块、成型冲头以及下靠座，下靠座通过斜面作用驱动滑动块和成型冲头层侧面朝向下模板移动，从侧面实现产品的90度折弯成型，相比于原有的上下方向的冲压折弯，可降低冲头与产品之间的摩擦，从而改善产品表面的拉毛现象，同时采用下模板的燕尾负角实现过量折弯，为产品折弯处回弹流出冗余，有利于提高冲压折弯精度。

附图说明

图1为本实用新型一种侧面折弯成形式冲压模具的整体结构剖面示意图。

图中：1、上模座；2、下模板；3、下模座；4、压料弹簧；5、压料块；6、端块；7、复位弹簧；8、镶块；9、滑动块；10、连接块；11、成型冲头；12、下靠座；13、耐磨板；14、限位块；15、折弯产品。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，一种侧面折弯成形式冲压模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座1、下模板2以及下模座3；还包括端块6、滑动块9、成型冲头11以及下靠座 12；所述上模座1的底端设置有压料块5，所述压料块5用于压紧折弯产品15的顶端，实现折弯产品15的压紧定位，所述端块6位于上模座1底端的槽内，所述滑动块9上的镶块8通过复位弹簧7与端块6连接，所述复位弹簧7用于实现滑动块9在开模时的自动复位，所述成型冲头11通过连接块10与滑动块9连接，所述成型冲头 11位于压料块5的两侧；所述下靠座12位于下模座3上的下模板2两侧，所述滑动块9的一端与下靠座12的斜面相接触，所述下靠座12用于对滑动块9进行导向和驱动；所述压料块5与下模板2的上下位置相对应，所述成型冲头11与下模板2的位置相对应且形状相配合，所述成型冲头11用于实现折弯产品15的侧向折弯成型。

所述压料块5呈块状并且底端为平面，所述压料块5具体通过压料弹簧4与上模座1底端连接，所述压料弹簧4用于对压料块5施加压力，使压料块5持续的压紧折弯产品15。

所述端块6、复位弹簧7、滑动块9、成型冲头11以及下靠座12均相对于下模板2呈左右对称状设置。

所述复位弹簧7水平设置，所述上模座1的底端还设置有限位块14，所述限位块14与下靠座12的上下位置相对应，所述限位块14用于限定滑动块9的极限位置。

所述下模板2具体呈凸字形，所述下模板2的上成型部的左右两侧面呈燕尾内缩状设置，从而实现折弯产品15的折弯处的过量折弯，确保在取出折弯产品15 后，自动回弹后的折弯角度符合要求。

本实用新型的工作原理为：首先将完成上一阶段折弯的、待进行冲压折弯90 度的折弯产品15放置在下模板2上，随后冲压设备驱动上模座1下移，压料块5首先接触到折弯产品15的顶端，压料弹簧4被压缩，压料块5压紧折弯产品15；随后滑动块9与下靠座12上的耐磨板13相接触，在斜面的导向作用下，两个滑动块9 均朝向下模板2移动，镶块8挤压复位弹簧7，复位弹簧7被压缩，滑动块9通过连接块10带动成型冲头11朝向下模板2移动，直至压紧折弯产品15，使折弯产品15 紧贴下模板2的上成型部的两个侧面，实现侧向折弯。

完成折弯后，冲压设备升起，驱动上模座1向上抬升，在复位弹簧7的弹力作用和下靠座12的斜面作用下，两个滑动块9一边上升一边相分离，使成型冲头11 与折弯产品15相分离，最终压料块5从折弯产品15顶端抬起，实现开模落料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种侧面折弯成形式冲压模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座(1)、下模板(2)以及下模座(3)；其特征在于：还包括端块(6)、滑动块(9)、成型冲头(11)以及下靠座(12)；所述上模座(1)的底端设置有压料块(5)，所述端块(6)位于上模座(1)底端的槽内，所述滑动块(9)上的镶块(8)通过复位弹簧(7)与端块(6)连接，所述成型冲头(11)通过连接块(10)与滑动块(9)连接，所述成型冲头(11)位于压料块(5)的两侧；所述下靠座(12)位于下模座(3)上的下模板(2)两侧，所述滑动块(9)的一端与下靠座(12)的斜面相接触；所述压料块(5)与下模板(2)的上下位置相对应，所述成型冲头(11)与下模板(2)的位置相对应且形状相配合。

2.根据权利要求1所述的一种侧面折弯成形式冲压模具，其特征在于：所述压料块(5)呈块状并且底端为平面，所述压料块(5)具体通过压料弹簧(4)与上模座(1)底端连接。

3.根据权利要求2所述的一种侧面折弯成形式冲压模具，其特征在于：所述端块(6)、复位弹簧(7)、滑动块(9)、成型冲头(11)以及下靠座(12)均相对于下模板(2)呈左右对称状设置。

4.根据权利要求3所述的一种侧面折弯成形式冲压模具，其特征在于：所述复位弹簧(7)水平设置，所述上模座(1)的底端还设置有限位块(14)，所述限位块(14)与下靠座(12)的上下位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种侧面折弯成形式冲压模具，其特征在于：所述下模板(2)具体呈凸字形，所述下模板(2)的上成型部的左右两侧面呈燕尾内缩状设置。

Images