CN214919389U - 一种钣金件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件折弯装置，包括底座、承接板和旋转驱动组件。承接板包括两个相对设置的承板，承板一边与底座铰接；旋转驱动组件设有两组，一组旋转驱动组件包括驱动模块、滑块和撑杆；驱动模块设于底座上；滑块滑动连接于底座上，滑块能被驱动模块推动并往复运动；撑杆一端铰接于滑块上，撑杆另一端铰接于其中一个承板上；另一组旋转驱动组件对称的设置。上述的钣金件折弯装置能省力的调整钣金件的折弯角度，而不需要更换相关设备。

Description

一种钣金件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体涉及一种钣金件折弯装置。

背景技术

钣金件作为基础工业原材料之一被广泛应用，常见的钣金件加工工艺有切割、冲压复合、折、铆接、拼接、成型等，其中钣金件的折弯是最为常见的。现有的钣金件在折弯加工的过程中常有不同折弯角度的需求，而现有技术无法简单省力的调节折弯角度，对不同的折弯角度常需要使用不同的设备，此方法不仅需要采购大量不同规格的相关设备，增加了大量的成本，并且费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种钣金件折弯装置，以解决上述背景技术中提到的无法简单省力的调节钣金件的折弯角度的技术问题。

为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种钣金件折弯装置，包括底座、承接板和旋转驱动组件；

所述承接板包括两个相对设置的承板，所述承板一边与所述底座铰接；

所述旋转驱动组件包括驱动模块、滑块和撑杆；所述驱动模块设于所述底座上；所述滑块滑动连接于所述底座上，所述滑块能被所述驱动模块推动并往复运动；所述撑杆一端铰接于所述滑块上，所述撑杆另一端铰接于其中一个所述承板上；所述旋转驱动组件对称的设置有两组。

由上述方案可知，本实用新型提供了一种钣金件折弯装置，两个所述承板铰接于所述底座上，并设有两组所述旋转驱动组件，由所述旋转驱动组件的所述旋转驱动模块带动所述滑块做往复运动，进而带动所述撑杆推动所述承板转动，分别实现对所述承板的转动，进而实现两所述承板角度的调整，从而简单、省力地调整钣金件的折弯角度，而不需要进行设备的更换。

进一步地，所述底座具有相互连接的底面、侧面和顶面；所述驱动模块设于所述底面上；所述滑块设于所述侧面或底面上；所述承接板设于所述顶面上；所述顶面设有能容纳所述撑杆的通孔，所述撑杆穿过所述通孔连接所述承板与所述滑块。此结构能使折弯工作台面更简洁。

进一步地，所述驱动模块包括电机、转轮和连杆，所述电机设于所述底面上，所述转轮的中心设于所述电机的输出端上，所述连杆一端球铰接在所述转轮的偏心位置，所述连杆另一端与所述滑块铰接。节结构简单，能便捷的带动滑块的滑动。

进一步地，所述底座具有相互连接的底面、侧面和顶面；所述驱动模块设于所述侧面上；所述滑块设于所述底面或侧面上；所述承接板设于所述顶面上；所述顶面设有能容纳所述撑杆的通孔，所述撑杆穿过所述通孔连接所述承板与所述滑块。此结构能使折弯工作台面更简洁。

进一步地，所述驱动模块包括电机、转轮和连杆，所述电机设于所述侧面上，所述转轮的中心设于所述电机的输出端上，所述连杆一端球铰接在所述转轮的偏心位置，所述连杆另一端与所述滑块铰接。节结构简单，能便捷的带动滑块的滑动。

进一步地，所述电机的输出端与所述滑块的滑动方向平行。更便于电机带动滑块滑动。

进一步地，两个所述承板对称地铰接于同一轴上，所述轴设于所述底座上。第一承板和第二承板形成一个V字型，满足钣金件更多的折弯需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种钣金件折弯装置的主视图；

图2为本实用新型另一实施例提供的一种钣金件折弯装置的主视图。

附图标记：

1-底座；

2-承接板；21-承板；

3-旋转驱动组件；31-驱动模块；311-电机；312-转轮；313-连杆；32-滑块；33-撑杆；

4-冲头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请一并参阅图1、图2，本实用新型提供了一种钣金件折弯装置，包括底座1、承接板2和旋转驱动组件3。

承接板2包括两个相对设置的承板21，承板21一边与底座1铰接。为了满足钣金件更多的折弯需求，可以设置两个承板21对称地铰接于同一轴上，形成V字型，该铰接轴设在底座1上。

旋转驱动组件3包括驱动模块31、滑块32和撑杆33，驱动模块31设于底座1上，滑块32滑动连接于底座1上，滑块32能被驱动模块31推动做往复运动，撑杆33一端铰接于滑块32上，撑杆33另一端铰接于承接板2上。旋转驱动组件3对称的设置有两组。

请参阅图1，一实施例中，为使折弯工作台面更简洁，底座1具有相互连接的底面、侧面和顶面，本实施例中底座1为立方体腔体结构，驱动模块31设于底座1内壁的底面上。滑块32设于底座1内壁的侧面或底面上，本实施例中，滑块32设于底座1内壁的侧面上。撑杆33一端与滑块32铰接，撑杆33另一端与承接板2铰接，并且顶面设有能容纳撑杆33的通孔，撑杆33穿过通孔连接承板21与滑块32。此外，为了能以简单的结构便捷的带动滑块32的滑动，可以设置驱动模块31包括电机311、转轮312和连杆313，电机311设于底座1的底面，转轮312的中心设于电机311的输出端上，连杆313一端球铰接在转轮312的偏心位置，连杆313另一端与滑块32铰接。上述结构对称的设有两组。

请参阅图1，一实施例中，为使折弯工作台面更简洁，底座1具有相互连接的底面、侧面和顶面，本实施例中底座1为立方体腔体结构，驱动模块31设于底座1内壁的侧面上。滑块32设于底座1内壁的底面或侧面上，本实施例中，滑块32设于底座1内壁的底面上。撑杆33一端与滑块32铰接，撑杆33另一端与承接板2铰接，并且顶面设有能容纳撑杆33的通孔，撑杆33穿过通孔连接承板21与滑块32。此外，为了能以简单的结构便捷的带动滑块32的滑动，可以设置驱动模块31包括电机311、转轮312和连杆313，电机311设于底座1的侧面，转轮312的中心设于电机311的输出端上，连杆313一端球铰接在转轮312的偏心位置，连杆313另一端与滑块32铰接。上述结构对称的设有两组。

为了更便于电机311带动滑块32滑动，可以设置电机311的输出端与滑块32的滑动方向平行。

请一并参阅图1、图2，上述的一种钣金件折弯装置的使用过程为：

启动旋转驱动组件3，分别驱动两个承板21转动，直至调节到要的角度，停止旋转驱动组件3，启动冲头4折弯放置在承接板2上的钣金件。

上述的一种钣金件折弯装置能够省力的调节钣金件的折弯角度，从而在钣金件需要不同的折弯角度时不需要更换相关设备。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种钣金件折弯装置，其特征在于，包括底座、承接板和旋转驱动组件；

所述承接板包括两个相对设置的承板，所述承板一边与所述底座铰接；

所述旋转驱动组件包括驱动模块、滑块和撑杆；所述驱动模块设于所述底座上；所述滑块滑动连接于所述底座上，所述滑块能被所述驱动模块推动并往复运动；所述撑杆一端铰接于所述滑块上，所述撑杆另一端铰接于其中一个所述承板上；所述旋转驱动组件对称的设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述底座具有相互连接的底面、侧面和顶面；所述驱动模块设于所述底面上；所述滑块设于所述侧面或底面上；所述承接板设于所述顶面上；所述顶面设有能容纳所述撑杆的通孔，所述撑杆穿过所述通孔连接所述承板与所述滑块。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述驱动模块包括电机、转轮和连杆，所述电机设于所述底面上，所述转轮的中心设于所述电机的输出端上，所述连杆一端球铰接在所述转轮的偏心位置，所述连杆另一端与所述滑块铰接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述底座具有相互连接的底面、侧面和顶面；所述驱动模块设于所述侧面上；所述滑块设于所述底面或侧面上；所述承接板设于所述顶面上；所述顶面设有能容纳所述撑杆的通孔，所述撑杆穿过所述通孔连接所述承板与所述滑块。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述驱动模块包括电机、转轮和连杆，所述电机设于所述侧面上，所述转轮的中心设于所述电机的输出端上，所述连杆一端球铰接在所述转轮的偏心位置，所述连杆另一端与所述滑块铰接。

6.根据权利要求3或5所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述电机的输出端与所述滑块的滑动方向平行。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，两个所述承板对称地铰接于同一轴上，所述轴设于所述底座上。

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