CN214917934U - 一种毛豆采收机的毛豆杂质清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛豆采收机的毛豆杂质清除装置，涉及农副产品加工技术领域，其技术方案要点是：一种毛豆采收机的毛豆杂质清除装置，包括机壳和安装在机壳上端的毛豆枝叶分离机构，毛豆枝叶分离机构能够将毛豆和毛豆枝叶分离开，机壳内的中部转动连接有第一刷辊和第二刷辊，第一刷辊和第二刷辊的刷毛均长短交错设置，机壳上安装有驱动第一刷辊转动的电机，第一刷辊上设有第一齿轮，第二刷辊上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第一齿轮的直径比第二齿轮的直径大；所述机壳内的中下部倾斜安装有震动筛板。该装置能够将夹杂在毛豆上的泥土、沙石等杂质清除，使得采摘后的毛豆更加干净，有利于毛豆出售。
Description
技术领域
本实用新型涉及农副产品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种毛豆采收机的毛豆杂质清除装置。
背景技术
青毛豆是常见的农作物之一，因其具有种植投入少、产量大和收益高的特点，而被农民广泛种植。现有的毛豆采收机能够将毛豆连同根叶一起采摘下来，然后将毛豆和根叶分离。虽然毛豆和根叶已经分离了，但是分离过后的毛豆和毛豆枝叶会被一起输送出来，后续还需人工挑拣，将毛豆彻底分离出来。这一步骤极其浪费人力，并且降低了毛豆采摘的效率。
为了解决上述问题，中国专利(授权公告号：CN209403063U)公开了一种毛豆采收机的毛豆自动分离装置，包括顶部开口的集料箱，在集料箱顶部设置有自前向后依次间隔分布的分料辊，相邻分料辊之间形成供分离后的毛豆掉落的间隙，分料辊的前侧与输送带相衔接，在分料辊的上方安装有均料辊；在分料辊的上方安装有摆杆；在摆杆的上方安装有风扇。该装置通过设置分料辊、摆杆和风扇，能够将毛豆采收机初步采摘分离后的毛豆同毛豆枝叶彻底分离开。
上述技术方案虽然通过设置分料辊、摆杆和风扇，能够将毛豆采收机初步采摘分离后的毛豆同毛豆枝叶彻底分离开，但是和毛豆一起送到分离装置内的不只有毛豆的枝叶，还有从地里带上来的沙石、泥土和一些杂质，风扇只能吸出少部分的轻质沙土和杂质，大部分还是会混杂在毛豆之间或者粘连在毛豆上，夹杂沙石、泥土的毛豆必定会降低消费者对毛豆的购买欲望，使得毛豆出售困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种毛豆采收机的毛豆杂质清除装置，解决了现有技术中采摘分离后的毛豆夹杂沙石、泥土的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种毛豆采收机的毛豆杂质清除装置，包括机壳和安装在机壳上端的毛豆枝叶分离机构，所述毛豆枝叶分离机构能够将毛豆和毛豆枝叶分离开，所述机壳内的中部转动连接有第一刷辊和第二刷辊，所述第一刷辊和第二刷辊的刷毛均长短交错设置，所述机壳上安装有驱动第一刷辊转动的电机，所述第一刷辊上设有第一齿轮，所述第二刷辊上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的直径比第二齿轮的直径大；所述机壳内的中下部倾斜安装有震动筛板，所述震动筛板的两侧均设有偏心转轴，每个所述偏心转轴均转动连接在机壳上，每个所述偏心转轴上均设有第三齿轮，两个所述第三齿轮共同啮合连接有第一齿带，上侧的所述第三齿轮与第二齿轮共同啮合连接有第二齿带，所述第二齿带位于第一齿带前侧；所述机壳的下端设有出料筒。
通过采用上述技术方案，当夹杂沙石、泥土等杂质的毛豆从毛豆枝叶分离机构上到第一刷辊和第二刷辊上时，未粘附在毛豆上的沙石、泥土会直接跟随第一刷辊和第二刷辊的转动漏下去，而粘附在毛豆上的沙石、泥土会被反向转动的第一刷辊和第二刷辊扫除掉，然后和毛豆一起掉落到震动筛板上，震动筛板能够将沙石、泥土等杂质过滤掉；通过将第一刷辊和第二刷辊的刷毛长短交错设置，使得毛豆能够在第一刷辊和第二刷辊之间被多角度地清扫，更有利于去除毛豆上粘附的杂质；通过第一齿轮和第二齿轮相互啮合连接，使得第一刷辊的顺时针转动能够带动第二刷辊逆时针转动，便于毛豆在被清洁后能够顺着第一刷辊和第二刷辊的转动压力而掉落到震动筛板上；通过设置直径不一样的第一齿轮和第二齿轮，使得第一刷辊和第二刷辊能够差速转动，更有利于去除毛豆上粘附的杂质；通过偏心转轴带动倾斜设置的震动筛板震动，使得震动筛板能够做凸轮运动，使得震动筛板能够更好地实现震动过滤的效果，同时也使得毛豆能够根据自身的重力抖动到出料筒内；通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一齿带、第二齿带和电机，使得电机能够带动第一刷辊、第二刷辊和震动筛板的偏心转轴同时转动，使得该装置的结构更加紧密。
本实用新型进一步设置为：所述出料筒内转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆上设有螺旋叶片，所述螺旋杆上设有第四齿轮，所述第四齿轮与下侧的第三齿轮共同啮合连接有第三齿带，所述第三齿带位于第一齿带后侧。
通过采用上述技术方案，螺旋杆能够跟随第三齿轮一起转动，从而将出料筒内的毛豆匀速送出，便于人们收集毛豆，同时也避免了毛豆在出料筒内堆积过多的情况。
本实用新型进一步设置为：所述机壳内对称设置有两块弧形板，两块所述弧形板之间形成供毛豆掉落的间隙，两块所述弧形板均位于毛豆枝叶分离机构的下端。
通过采用上述技术方案，从毛豆枝叶分离机构内送出的毛豆能够稳定落在第一刷辊和第二刷辊之间，更有利于第一刷辊和第二刷辊扫除毛豆上粘附的杂质。
本实用新型进一步设置为：所述机壳上相对第一刷辊和第二刷辊的两侧均设有弧形槽。
通过采用上述技术方案，第一刷辊和第二刷辊的刷毛能够在与其相对应的弧形槽内转动，使得第一刷辊、第二刷辊和毛豆枝叶分离机构之间的空间为向下凸起的形状，避免了少量毛豆堆积在第一刷辊和第二刷辊两侧或者之间从第一刷辊和第二刷辊漏下去的情况。
本实用新型进一步设置为：所述机壳上相对震动筛板的下侧位置为镂空结构。
通过采用上述技术方案，震动筛板上滤出的沙石、泥土等杂质能够直接落在地上，进一步减少了后续的清理工作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、该装置通过设置反向转动的第一刷辊和第二刷辊，能够将毛豆上粘附的沙石、泥土等杂质扫除，并且第一刷辊和第二刷辊的刷毛长短交错设置，第一刷辊和第二刷辊差速转动，使得扫除杂质的效果更佳。
2、该装置通过偏心转轴带动倾斜设置的震动筛板持续震动，能够进一步去除毛豆上附着的杂质，并将这些杂质过滤，同时也能将毛豆送到出料筒中，便于人们收集。
3、该装置通过在出料筒内设置螺旋杆，能够将过滤杂质后的毛豆均匀送出，便于人们收集。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的剖视图；
图3是本实用新型实施例的俯视图；
图中：1、机壳；2、毛豆枝叶分离机构；3、第一刷辊；4、第二刷辊；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、震动筛板；9、偏心转轴；10、第三齿轮；11、第一齿带；12、第二齿带；13、出料筒；14、螺旋杆；15、第四齿轮；16、第三齿带；17、弧形板；18、弧形槽。
具体实施方式
以下结合附图1至图3对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种毛豆采收机的毛豆杂质清除装置，包括机壳1和毛豆枝叶分离机构2，毛豆枝叶分离机构2用于分离从毛豆采收机运送过来的毛豆和毛豆枝叶，分离枝叶后的毛豆能够从毛豆枝叶分离机构2上掉落下来，毛豆枝叶分离机构2包括与现有技术一种毛豆采收机的毛豆自动分离装置(授权公告号：CN209403063U)中连接关系、位置关系均相同的集料箱、分料辊、均料辊、外罩、摆杆、风扇和驱动电机，其中本实施例中集料箱的上下两侧均设有敞口结构，对其余部件的结构均未进行改进，毛豆枝叶分离机构2通过螺栓安装在机壳1的顶端；毛豆枝叶分离机构2的下端安装有两块弧形板17，且两块弧形板17位于毛豆枝叶分离机构2中分料辊的正下方，两块弧形板17对称设置并焊接在机壳1内，两块弧形板17之间形成供毛豆掉落的间隙，使得从毛豆枝叶分离机构2中掉出的毛豆均能够从两块弧形板17之间的间隙穿过。
机壳1内的中部转动连接有第一刷辊3和第二刷辊4，第一刷辊3和第二刷辊4平行设置，第一刷辊3和第二刷辊4的刷毛长短交错设置，第一刷辊3和第二刷辊4的部分刷毛相互交叉重叠，且刷毛交叉的位置位于两块弧形板17之间的间隙的正下方，机壳1内相对第一刷辊3和第二刷辊4的两侧均设有弧形槽18，第一刷辊3的部分刷毛位于左侧的弧形槽18内，第二刷辊4的部分刷毛位于右侧的弧形槽18内；第一刷辊3上穿设有第一转轴，第二刷辊4上穿设有第二转轴，第一转轴与第二转轴均转动连接在机壳1上，机壳1的后侧相对第一刷辊3的位置通过螺栓安装有电机5，电机5的联轴器与第一转轴的后端相连，从而驱动第一刷辊3转动，第一转轴的前端插接有位于机壳1外的第一齿轮6，第二转轴的前端插接有位于机壳1外的第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮6啮合连接，且第一齿轮6的直径比第二齿轮7大，使得第一刷辊3和第二刷辊4能够差速转动。
机壳1内的中下部倾斜安装有震动筛板8，震动筛板8的左侧相对降低，机壳1上相对震动筛板8的下侧位置为镂空结构，便于震动筛板8过滤出的杂质落到地面上，震动筛板8的左右两端上均设有转轴孔，两个转轴孔内均转动连接有偏心转轴9，每个偏心转轴9的两端均转动连接在机壳1上，每个偏心转轴9的前端均插接有位于机壳1外的第三齿轮10，两个第三齿轮10之间共同啮合连接有第一齿带11，位于上侧的第三齿轮10与第二齿轮7之间共同啮合连接有第二齿带12，第二齿带12位于第一齿带11前侧。
机壳1内的下端设有出料筒13，出料筒13与震动筛板8的左端相接，震动筛板8上的毛豆最终会掉落在出料筒13内，出料筒13的开口方向朝向后侧，出料筒13内安装有螺旋杆14，螺旋杆14上设有螺旋叶片，螺旋杆14转动连接在机壳1的前侧壁上，螺旋杆14的前端插接有位于机壳1外的第四齿轮15，第四齿轮15与下侧的第三齿轮10之间共同啮合连接有第三齿带16，第三齿带16位于第一齿带11后侧。
该技术方案的工作原理：当毛豆枝叶分离机构2将毛豆和枝叶分离开后，夹杂沙石、泥土等杂质的毛豆从毛豆枝叶分离机构2上掉落在两块弧形板17上，然后沿着弧形板17滑落到两块弧形板17之间的间隙，然后掉落在第一刷辊3和第二刷辊4之间，电机5带动第一刷辊3顺时针转动，第一刷辊3通过第一齿轮6和第二齿轮7带动第二刷辊4逆时针转动，因为第一齿轮6的直径比第二齿轮7的直径大，所以第一刷辊3和第二刷辊4能够差速转动，从而最大程度地将粘附在毛豆上的杂质扫除掉，并将杂质和毛豆一起从第一刷辊3和第二刷辊4之间送下去，然后杂质和毛豆会一起掉落在震动筛板8上，因为震动筛板8的两端上均连接有偏心转轴9，所以震动筛板8会做快速凸轮运动，形成震动筛板8的震动效果，从而将杂质从震动筛板8上过滤出；因为震动筛板8倾斜设置，所以毛豆会根据自身的重力而抖动到震动筛板8的最左端，然后掉入出料筒13内，最后在螺旋杆14的推送下均匀往外送出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种毛豆采收机的毛豆杂质清除装置，包括机壳(1)和安装在机壳(1)上端的毛豆枝叶分离机构(2)，所述毛豆枝叶分离机构(2)能够将毛豆和毛豆枝叶分离开，其特征在于：所述机壳(1)内的中部转动连接有第一刷辊(3)和第二刷辊(4)，所述第一刷辊(3)和第二刷辊(4)的刷毛均长短交错设置，所述机壳(1)上安装有驱动第一刷辊(3)转动的电机(5)，所述第一刷辊(3)上设有第一齿轮(6)，所述第二刷辊(4)上设有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(6)啮合连接，所述第一齿轮(6)的直径比第二齿轮(7)的直径大；所述机壳(1)内的中下部倾斜安装有震动筛板(8)，所述震动筛板(8)的两侧均设有偏心转轴(9)，每个所述偏心转轴(9)均转动连接在机壳(1)上，每个所述偏心转轴(9)上均设有第三齿轮(10)，两个所述第三齿轮(10)共同啮合连接有第一齿带(11)，上侧的所述第三齿轮(10)与第二齿轮(7)共同啮合连接有第二齿带(12)，所述第二齿带(12)位于第一齿带(11)前侧；所述机壳(1)的下端设有出料筒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种毛豆采收机的毛豆杂质清除装置，其特征在于：所述出料筒(13)内转动连接有螺旋杆(14)，所述螺旋杆(14)上设有螺旋叶片，所述螺旋杆(14)上设有第四齿轮(15)，所述第四齿轮(15)与下侧的第三齿轮(10)共同啮合连接有第三齿带(16)，所述第三齿带(16)位于第一齿带(11)后侧。
3.根据权利要求1所述的一种毛豆采收机的毛豆杂质清除装置，其特征在于：所述机壳(1)内对称设置有两块弧形板(17)，两块所述弧形板(17)之间形成供毛豆掉落的间隙，两块所述弧形板(17)均位于毛豆枝叶分离机构(2)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种毛豆采收机的毛豆杂质清除装置，其特征在于：所述机壳(1)上相对第一刷辊(3)和第二刷辊(4)的两侧均设有弧形槽(18)。
5.根据权利要求1所述的一种毛豆采收机的毛豆杂质清除装置，其特征在于：所述机壳(1)上相对震动筛板(8)的下侧位置为镂空结构。
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