CN214914591U - 一种无泵水帘除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及除尘设备技术的领域，尤其是涉及一种无泵水帘除尘器，解决了现有技术中生产作业区在填料过程中，存在有大量的气体粉尘含量较高，对操作工人的身体伤害较大的问题，其包括除尘壳体，所述除尘壳体开设有出风口，所述出风口固定有排风机，所述除尘壳体设置有净化机构，所述净化机构包括第一净化组件，所述第一净化组件包括水箱，所述水箱与出风口贯通，所述水箱内设置有用于除尘的水，所述水箱上设置有可将含尘气体渗入水中的进风口，本申请具有提高生产工作区的空气质量的效果。

Description

一种无泵水帘除尘器

技术领域

本申请涉及除尘设备技术的领域，尤其是涉及一种无泵水帘除尘器。

背景技术

目前，很多的生产作业区都存在大量粉尘，给作业区内的员工身体健康带来极大危害，甚至引起职业中毒，严重摧残人的身体。比如家具行业的打磨车间、油漆车间，纺织行业的纺纱车间，制造厂的喷粉车间，石材加工行业的加工车间等，这些作业区特点是粉尘大，有的粉尘还带有毒性，不但给作业区内的人员身体带来伤害，而且，如果粉尘直接排往室外，给环境造成污染。因此有必要对这些工作场所进行除尘。

现有除尘设备大多采用袋式除尘器，除尘布袋是袋式除尘器中的关键部分，通常圆筒型过滤袋垂直地悬挂在除尘器中，但是过滤袋上的孔较小时，容易发生堵塞，后期清理过滤袋比较麻烦，过滤袋的孔较大时，对含尘气体的除尘效果较差。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有生产工作区气体中粉尘含量较大，但是现有除尘器除尘效果较差，不能明显降低生产工作区粉尘含量，操作工人吸入含尘气体后容易引起肺部疾病，对人体健康伤害较大的问题。

实用新型内容

为了降低有机废气对操作工人造成的伤害，本申请提供一种无泵水帘除尘器。

本申请提供的一种无泵水帘除尘器采用如下的技术方案：

一种无泵水帘除尘器，其包括除尘壳体，所述除尘壳体上开设有出风口，所述出风口固定有排风机，所述除尘壳体设置有净化机构，所述净化机构包括第一净化组件，所述第一净化组件包括水箱，所述水箱与出风口贯通，所述水箱内设置有用于除尘的水，所述水箱上设置有可将含尘气体渗入水中的进风口。

通过采用上述技术方案，启动排风机，含尘气体从进风口进入，经水过滤净化，经过水处理的含尘气体经排风机排出，减少有机废气对人体伤害，提高除尘器的使用效果，提高生产工作区的空气质量。

可选的，所述净化机构还包括第二净化组件，所述第二净化组件包括气水通道，所述气水通道设置于除尘壳体内侧，所述气水通道内设置有供含尘气体流通的除尘块，所述除尘块为一种多孔填料，所述气水通道一端与水箱连通，所述气水通道另一端与进风口连通。

通过采用上述技术方案，第二净化组件包括气水通道，经过水箱内的水第一次过滤含尘气体，再经过第二净化组件的除尘块，含尘气体进去除尘块时，携带部分水箱内的水，在除尘块内相互碰撞形成水雾，含尘气体与除尘块内的水雾混合搅拌，对粉尘进行二次净化，再次降低空气中含尘气体粉尘的溶度，减少有机废气对人体伤害，提高除尘器的使用效果，提高生产工作区的空气质量。

可选的，所述净化机构还包括第三净化组件，所述第三净化组件包括对含尘气体进行过滤的除尘板，所述除尘板上开设有供气体流通的过滤孔，所述除尘板位于出风口下方且与出风口连通，所述除尘板远离出风口的一端与气水通道连通。

通过采用上述技术方案，含尘气体经过第二净化组件过滤之后，含尘气体内粉尘含量已经较低了，在经过第三净化组件可以将含尘气体内的粉尘浓度降到最低，减少有机废气对人体伤害，提高除尘器的使用效果，提高生产工作区的空气质量。

可选的，所述除尘壳体内设置有连通气水通道和第三净化组件的集水箱，所述集水箱靠近第三净化组件的一端固定有挡水板，所述挡水板上开设有供气体流通的气孔。

通过采用上述技术方案，由于含尘粉尘先经过水箱内的水过滤，再经过气水通道，含尘气体内携带了部分液体，挡水板可以降低含尘气体将部分液体带到除尘板并经出风口排出，减少有机废气对人体伤害，提高除尘器的使用效果，提高生产工作区的空气质量。

可选的，所述集水箱靠近第二净化组件的一端设置有导流栅。

通过采用上述技术方案，由于水和含尘气体同时进入除尘块可能有大量气泡产生，不利于下一步除尘操作，再经过导流栅过程中，导流栅可以打破气水通道内产生的泡沫，使得进入集水箱内的含尘气体与水相分离，从而使得除尘器的除尘效果更好。

可选的，所述集水箱靠近水箱的侧壁贯通有排水管。

通过采用上述技术方案，排水管可以将集水箱内寄存的水导流至水箱内，实现循环使用水，即使含有大量尘渣的水也不会在循环中堵塞，提高除尘器的使用效果，提高生产工作区的空气质量。

可选的，所述排水管远离集水箱的一侧设置有循环组件，所述循环组件包括溢水槽，所述溢水槽包括上泛水板，所述上泛水板位于溢水槽远离除尘壳体的面。

通过采用上述技术方案，排水管将集水箱内寄存的水，排放至溢水槽上，含尘液体内的粉尘受重力沉降，使得溢水槽上端的水为经沉降过滤之后的水，水经上泛水板溢出，从而起到对已经进行除尘处理的水的一次净化的作用，减少有机废气对人体伤害，提高除尘器的使用效果，提高生产工作区的空气质量。

可选的，所述上泛水板下方设置有用于承接上泛水板上的水流的下泛水板，所述下泛水板的下边沿位于水箱的上方。

通过采用上述技术方案，由于上泛水板和水箱之间的距离较大，上泛水板上的水落入水箱内，由于高度差可能发生飞溅，下泛水板可以对上泛水板上的的水起到承接的作用，将上泛水板上留下的水，经下泛水板导流至水箱内，可以降低上泛水板上溢出液体落在水箱内发生飞溅的可能性，提高除尘器的使用效果，提高生产工作区的空气质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动排风机，含尘气体从进风口进入，经水过滤净化，经过水处理的含尘气体经排风机排出，减少有机废气对人体伤害，提高除尘器的使用效果，提高生产工作区的空气质量；

2.由于上泛水板和水箱之间的距离较大，上泛水板上的水落入水箱内，由于高度差可能发生飞溅，下泛水板可以对上泛水板上的的水起到承接的作用，将上泛水板上留下的水，经下泛水板导流至水箱内，可以降低上泛水板上溢出液体落在水箱内发生飞溅的可能性，提高除尘器的使用效果，提高生产工作区的空气质量；

3.由于水箱内寄存有部分水，水会经气水通道流至水箱内，导流栅可以对经过导流栅的水进行进一步过滤，降低粒径较大的粉尘在经过气水通道时，使得除尘器发生堵塞的可能性，减少有机废气对人体伤害，提高除尘器的使用效果，提高生产工作区的空气质量。

附图说明

图1是无泵水帘除尘器的一视角的剖视图。

图2是导流栅在图1中A处的局部放大图。

图3是挡水板在图1中B处的局部放大图。

图4是除尘板在图1中C处的局部放大图。

图5是循环组件在图1中D处的局部放大图。

图6是无泵水帘除尘器的结构示意图。

图7是无泵水帘除尘器的另一视角的剖视图。

附图标记说明：1、除尘壳体；11、出风口；12、排风机；13、除尘挡板；14、集水箱；141、导流栅；1411、网孔；142、挡水板；1421、气孔；143、排水口；144、排水管；15、检查门；2、净化机构；21、第一净化组件；211、水箱；2111、进风口；212、卡勾条；213、自动补水箱；22、第二净化组件；221、气水通道；222、阻尘板；223、除尘块；23、第三净化组件；231、除尘板；2311、过滤孔；3、循环组件；31、竖直板；32、水平板；33、上泛水板；34、溢水槽；35、第一支撑板；36、第二支撑板；37、下泛水板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无泵水帘除尘器。参照图1，无泵水帘除尘器包括除尘壳体1，除尘壳体1的上端面开设有出风口11，除尘壳体1上端面的外侧壁安装有排风机12，排风机12与出风口11相连通。

除尘壳体1内设置有净化机构2，净化机构2包括第一净化组件21，第一净化组件21包括水箱211，水箱211设置于除尘壳体1内部的下方，水箱211的一端延伸出除尘壳体1，水箱211延伸出除尘壳体1一端的上方开设有进风口2111。

水箱211远离进风口2111一端的上方设置有第二净化组件22，第二净化组件22包括气水通道221，气水通道221位于除尘壳体1内，气水通道221远离水箱211的一侧设置有阻尘板222，阻尘板222为长方形板，阻尘板222与除尘壳体1内壁相固定。

除尘壳体1内还设置有除尘块223，除尘块223位于气水通道221中。此处，除尘块223为一种填料，可为海绵，多孔金属，多孔陶瓷，规整填料或散装填料中的一种，本申请中为多孔金属。含尘气体可携带水箱211内的部分水从多孔金属中的孔中进入除尘块223内部，含尘气体携带的水穿过多孔金属过程中，会与多孔金属相互碰撞，可在多孔金属内形成大量水雾，再次进入多孔金属内的含尘气体会与多孔金属内产生的水雾充分混合搅拌，进一步拦截过滤剩余的粉尘，完成对含尘气体的净化。

参照图1和图2，除尘壳体1内还设置有集水箱14，集水箱14与气水通道221相连通，除尘块223过滤之后的含尘气体可进入到集水箱14内。

集水箱14靠近气水通道221的一端设置有导流栅141，此处，导流栅141为长方形网格板，导流栅141上开设有多个网孔1411，多个网孔1411均匀密布于导流栅141上。含尘气体与多孔金属内的水雾充分搅拌可能会产生有大量的泡沫，泡沫内混合有水和粉尘，大量的泡沫从气水通道221内进入集水箱14内时，需要通过导流栅141，泡沫与导流栅141相碰撞破碎，从而使得进入集水箱14内的含尘气体与水相分离。

参照图1和图3，集水箱14的上方还固定有挡水板142，此处，挡水板142为长方形孔板，挡水板142上均匀密布有多个供气体流通的气孔1421。挡水板142与集水箱14的内壁相固定，挡水板142的其中一端与阻尘板222靠近集水箱14的一端固定，挡水板142为倾斜设置，挡水板142靠近阻尘板222的一端较低。

挡水板142的上方设置有第三净化组件23，第三净化组件23包括除尘板231，除尘板231为长方形板，除尘板231水平设置，除尘板231的侧边均与除尘壳体1内壁相固定。此处，除尘板231为活性炭填充板。

参照图4，除尘板231上开设有多个用于再次净化过滤含尘气体的过滤孔2311。

参照图5，集水箱14的下底面开设有多个排水口143，此处，排水口143的数量为多个，多个排水口143沿集水箱14下底面长度方向均匀分布。

集水箱14下底面的外壁固定有与排水口143连通的排水管144，排水管144竖直向下设置，此处，排水管144为圆柱形，排水管144的数量与排水口143的数量相等，且排水口143与排水管144一上一下相对应连通。

排水管144远离集水箱14的一侧设置有循环组件3，循环组件3包括竖直板31，竖直板31固定于除尘壳体1的外壁上，竖直板31靠近排水管144的一端垂直固定有水平板32，水平板32为长方形板，水平板32与排水管144轴线方向相垂直。

参照图1和图6，除尘壳体1竖直且相平行的两个侧壁用于遮挡灰尘，使得含尘空气仅能通过进风口2111进入除尘壳体1内，此处的两个侧壁为除尘挡板13。

参照图5和图7，水平板32长度方向的两端分别固定于除尘挡板13的内侧壁上。

参照图5，水平板32远离竖直板31的一端固定有上泛水板33，上泛水板33与水平板32相垂直。上泛水板33的上边沿高于水平板32的上端面，上泛水板33的下边沿低于水平板32下端面。

参照图5和图7，上泛水板33、两块除尘挡板13相向的两个面和除尘壳体1的外侧壁围成了一个以水平板32为下底面的溢水槽34，排水管144将集水箱14内的水排至溢水槽34，当溢水槽34内的水超过上泛水板33的上边沿时，溢水槽34内的水沿上泛水板33外壁流出溢水槽34。

参照图5，循环组件3还包括有第一支撑板35和第二支撑板36，第一支撑板35和第二支撑板36均为长方形板，第一支撑板35和第二支撑板36均与水平板32相平行，第一支撑板35位于第二支撑板36和水平板32之间。

第一支撑板35的一端与竖直板31侧面相固定，第一支撑板35远离竖直板31的一边固定有下泛水板37。

第二支撑板36的一边与竖直板31远离水平板32的一边固定，第二支撑板36远离竖直板31的一边固定于下泛水板37下边沿上。下泛水板37倾斜设置。此处，第二支撑板36的宽度大于第一支撑板35的宽度。

参照图1，水箱211靠近下泛水板37且与下泛水板37长度方向相平行的一边固定有朝向除尘壳体1的卡勾条212，卡勾条212的上边沿高于下泛水板37的下边沿，卡勾条212可以降低下泛水板37上导向水箱211内的液体发生飞溅的可能性。水箱211内设置有水，水箱211内水的水位高度高于除尘块223的下端面。

水箱211远离进风口2111一端的侧壁连通有自动补水箱213。自动补水箱213保证水箱211内储存有足够的水供除尘使用。

除尘壳体1外侧壁上还设置有两个检查门15，两个检查门15均位于除尘壳体1的同一个外侧壁上。其中一个检查门15位于集水箱14的外侧，用于观察集水箱14内的除尘情况，从而及时发现集水箱14内可能发生堵塞的问题，操作工人及时对集水箱14内进行疏通或维修，另一个检查门15位于除尘板231的外侧，操作工人可以及时对除尘板231进行维修或更换。

本申请实施例一种无泵水帘除尘器的实施原理为：首先，启动排风机12，含尘气体从进风口2111进去，先经过水箱211，含尘气体与水箱211内的水充分混合进行初次过滤，再经过气水通道221进行第二次净化，含尘气体在气水通道221内与多孔金属上产生的水雾充分混合搅拌，产生大量含尘泡沫，大量含尘泡沫在经过导流栅141时，导流栅141将大量泡沫打碎，使得含尘气体与水在集水箱14内分离，在集水箱14内，气体经过挡水板142，部分粉尘颗粒被液体吸附截留于集水箱14内，截留于集水箱14内的含尘液体，经排水管144流至溢水槽34。

当溢水槽34寄存有较多含尘液体时，随着溢水槽34内液体增多，溢水槽34内水位上升，溢水槽34内的粉尘颗粒可以通过重力沉降，使得溢水槽34内的粉尘颗粒落至溢水槽34槽底，溢水槽34内水的粉尘含量从溢水槽34内水位最高点至溢水槽34槽底逐渐增大，溢水槽34最上层的水从上泛水板33的上边沿溢出，在经过下泛水板37导流至水箱211内，形成水幕，实现水的再循环。经过挡水板142的含尘气体，挡水板142可以过滤掉一部分水。

含尘气体再经过除尘板231进行最后一次过滤，经过除尘板231的气体经排风机12抽出。减少有机废气对人体伤害，提高除尘器的使用效果，提高生产工作区的空气质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无泵水帘除尘器，其包括除尘壳体（1），其特征在于：所述除尘壳体（1）上开设有出风口（11），所述出风口（11）上安装有排风机（12），所述除尘壳体（1）内设置有净化机构（2），所述净化机构（2）包括第一净化组件（21），所述第一净化组件（21）包括水箱（211），所述水箱（211）与出风口（11）贯通，所述水箱（211）内设置有用于除尘的水，所述水箱（211）上设置有可将含尘气体渗入水中的进风口（2111）。

2.根据权利要求1所述的一种无泵水帘除尘器，其特征在于：所述净化机构（2）还包括第二净化组件（22），所述第二净化组件（22）包括气水通道（221），所述气水通道（221）设置于除尘壳体（1）内部，所述气水通道（221）内设置有供含尘气体流通的除尘块（223），所述除尘块（223）为一种多孔填料，所述气水通道（221）一端与水箱（211）连通，所述气水通道（221）另一端与进风口（2111）连通。

3.根据权利要求2所述的一种无泵水帘除尘器，其特征在于：所述净化机构（2）还包括第三净化组件（23），所述第三净化组件（23）包括对含尘气体进行过滤的除尘板（231），所述除尘板（231）上开设有供气体流通的过滤孔（2311），所述除尘板（231）位于出风口（11）下方且所述除尘板（231）远离出风口（11）的一端与气水通道（221）连通。

4.根据权利要求3所述的一种无泵水帘除尘器，其特征在于：所述除尘壳体（1）内设置有连通气水通道（221）和第三净化组件（23）的集水箱（14），所述集水箱（14）靠近第三净化组件（23）的一端固定有挡水板（142），所述挡水板（142）上开设有供气体流通的气孔（1421）。

5.根据权利要求4所述的一种无泵水帘除尘器，其特征在于：所述集水箱（14）靠近气水通道（221）的一端设置有导流栅（141）。

6.根据权利要求5所述的一种无泵水帘除尘器，其特征在于：所述集水箱（14）靠近水箱（211）的侧壁贯通有排水管（144）。

7.根据权利要求6所述的一种无泵水帘除尘器，其特征在于：所述排水管（144）远离集水箱（14）的一侧设置有循环组件（3），所述循环组件（3）包括溢水槽（34），所述溢水槽（34）的一个侧壁为上泛水板（33），所述上泛水板（33）位于集水箱（14）和水箱（211）之间。

8.根据权利要求7所述的一种无泵水帘除尘器，其特征在于：所述上泛水板（33）下方设置有用于承接上泛水板（33）上的水流的下泛水板（37），所述下泛水板（37）的下边沿位于水箱（211）的上方。

Images