CN214898738U - 一种方型电池的模组端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方型电池的模组端板及捆扎工装，由板体、盖体构成，板体上设置有限位片，板体与盖体焊接组成，不需要开模，加工简单，便于短期内加工使用，解决了现有技术中需要开模，周期长，成本高等技术问题；板体上下两侧设置有连接板，连接板中间位置设置有电池线束扎线孔，捆扎工装由支撑底座、安装底板、上支撑块、下支撑块、左支撑块、推拉式夹钳构成，现有技术的工装结构复杂，且重量大，通常需要搭配工装车使用，本实用新型结构简单，重量轻，可轻松的进行搬运，随时变换使用地点。

Description

一种方型电池的模组端板

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种方型电池的模组端板。

背景技术

现有技术中，随着环保需求和能源压力的日益增加，使电池模组的捆扎广泛使用，

现有的模组端板材料通常使用塑料件或者铝合金，但上述两种材料的端板需要开模，先期的模具制造周期长，成本高，尤其是方型电池的成组通常需要用模组端板对多个电池进行捆扎， 在端板使用的过程中，通常需要使用捆扎工装对电池进行初步的定位，现有的工装结构上较复杂，且重量大，通常需要搭配工装车使用，无法简单地进行搬运。因此从提供一种可以对电池模组进行稳固捆扎的捆扎设备是当前急需解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种方型电池的模组端板及捆扎工装。

本实用新型采用如下技术方案：一种方型电池的模组端板，由板体、盖体组成，盖体上设置有限位片，板体上下两侧设置有连接板，连接板中间位置设置有电池线束扎线孔，限位片用于对上捆扎带下捆扎带的限位。

作为优选，连接板两端分别设置有端板固定孔，端板固定孔内设置有长螺栓，端板固定孔配合长螺栓固定捆扎完成的电池模组。

作为优选，盖体上下两端分别安装有限位片。

作为优选，板体与连接板通过钣金冲压加工而成，不需要开模，加工简单，便于短期内加工。

作为优选，板体内侧设置有绝缘片。

作为优选，板体与盖体焊接而成，盖体上下分别设置有缺口。

一种方型电池的模组端板的捆扎工装，包括支撑底板、安装底板，安装底板与支撑底板固定, 安装底板上表面成斜面，安装底板上方安装有上支撑块，安装底板左侧安装有左支撑块，安装底板下方安装有下支撑块，安装底板右侧安装有可沿斜面横向移动推拉式夹钳。

作为优选，安装底板上设置有与推拉式夹钳配合的滑轨，推拉式夹钳可通过滑轨沿斜面横向调节。

作为优选，下支撑块为L型。

本实用新型的有益效果是：

（1）、板体、盖体、限位片以焊接方式组成，不需要开模，加工简单，便于短期内加工使用，方便捆扎；

（2）、捆扎工装由支撑底板、安装底板、上支撑块、下支撑块、左支撑块、推拉式夹钳构成，结构简单，重量轻，可轻松的进行搬运，变更使用地点。

附图说明

图1是本实用新型模组端板爆炸分解图；

图2是本实用新型模组端板结构示意图；

图3是本实用新型捆扎工装示意图；

图4是本实用新型模组端板捆扎过程示意图；

图5是本实用新型模组端板捆扎完成示意图。

图中：1、板体，2、盖体，3、限位片，4、端板固定孔，5、电池线束扎线孔，6、绝缘片，7、上支撑块，8、下支撑块，9、左支撑块，10、推拉式夹钳，11、支撑底座，12、安装底板，13、方型电池，14、缺口，15、上捆扎带、16、下捆扎带，17、滑轨，18、连接板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1和附图2所示，一种方型电池的模组端板，包括板体1和盖体2焊接组成，板体1上下两侧分别设置有连接板18，连接板18与板体1通过钣金冲压而成，不需要开模，加工简单，便于短期内加工使用。在盖体2上部和下部各安装有一个限位片3，限位片3用于对上捆扎带15和下捆扎带16的限位，绝缘片6安装在板体1内侧和方型电池13之间，其中，板体1的连接板18的两端设置有端板固定孔4和电池线束扎线孔5，用长螺栓穿过端板固定孔4来固定捆扎完成后的电池模组，盖体2上部和下部分别设置有缺口14，方便在搬运时提起模组。

如附图3至附图5所示，一种方型电池的模组端板及捆扎工装，捆扎工装由支撑底座11和安装底板12构成，安装底板12的上表面成斜面固定在支撑底座11上， 安装底板12上部安装有上支撑块7，用来支撑方型电池13的上部，安装底板12左侧安装有左支撑块9，用来对左侧模组端板左侧进行限位，安装底板12下部安装有下支撑块8，右侧安装有推拉式夹钳10，安装底板12上还安装有与推拉式夹钳10相互配合的滑轨17，根据电阻模组的大小，推拉式夹钳10可在滑轨上沿着斜面横向移动调节，以便固定电池模组。

将方型电池13并列摆放在安装底板12上，由于安装底板12在支撑底座11的支撑作用下固定成一个斜面，方型电池15放上去后，在重力作用下向下滑动，与下支撑块8的L形状的部位贴合，因此逐个放置方型电池13后，所有的方型电池13在重力作用下会摆放整齐，此时，调节推拉式夹钳10，对右侧模组端板进行限位，最后使用打包机进行捆扎。

本实施例使用原理如下：首先，将方形电池13并列摆放在安装底板12上，组合成电池模组，将焊接好的模组端板分别放置在电池模组两侧，上支撑块支撑电池模组的上部，下支撑块支撑电池模组的下部和底部，左支撑块对模组端板左侧进行限位，推动推拉式夹钳10，使其限位模组端板右侧，模组端板固定好后，用打包机进行捆扎，盖体2上部的限位片3用来限位上捆扎带15，盖体下部的限位片3用于对下捆扎带16的限位，捆扎完成，利用盖体2两端的缺口，可以轻松提起。

本实用新型模组端板焊接而成，不需要开模，加工简单，捆扎工装的结构简单，重量轻，可轻松搬运，随时更换使用地点。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种方型电池的模组端板，由板体、盖体组成，其特征在于：所述盖体上设置有限位片，板体上下两侧设置有连接板，连接板中间位置设置有电池线束扎线孔。

2.根据权利要求1所述的一种方型电池的模组端板，其特征在于：所述连接板两端分别设置有端板固定孔，端板固定孔内设置有长螺栓，端板固定孔配合长螺栓固定捆扎完成的电池模组。

3.根据权利要求1所述的一种方型电池的模组端板，其特征在于：所述盖体上下两端分别安装有限位片。

4.根据权利要求1所述的一种方型电池的模组端板，其特征在于：所述板体与连接板通过钣金冲压加工而成。

5.根据权利要求1所述的一种方型电池的模组端板，其特征在于：所述板体内侧设置有绝缘片。

6.根据权利要求1所述的一种方型电池的模组端板，其特征在于：所述板体与盖体焊接而成，盖体上下分别设置有缺口。

7.根据权利要求1所述的一种方型电池的模组端板，其特征在于：其上设有捆扎工装，所述捆扎工装包括支撑底板、安装底板构成，所述安装底板与支撑底板固定, 安装底板上表面成斜面，安装底板上方安装有上支撑块，安装底板左侧安装有左支撑块，安装底板下方安装有下支撑块，安装底板右侧安装有可沿斜面横向移动推拉式夹钳。

8.根据权利要求7所述的一种方型电池的模组端板，其特征在于：所述安装底板上设置有与推拉式夹钳配合的滑轨，推拉式夹钳可通过滑轨沿斜面横向调节。

9.根据权利要求7所述的一种方型电池的模组端板，其特征在于：所述下支撑块为L型。

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