CN214898091U - 一种助焊型电容器座板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种助焊型电容器座板，其特征在于：包括基座、第一导针槽、第二导针槽、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第一通孔、第二通孔、凸块、豁口、底面、圆形凹槽、第一导针、第二导针、电容器本体。本实用新型结构简单，设计合理，提供一种助焊型电容器座板，通过在基座中设置弧形凹槽与凸台的结构，增加热风在焊点的流动性和接触面积，使导针的温度先于其他部位达到高温，改善回流焊的热稳定性，凹槽设置为梯形槽使得导针与凹槽之间有斜面间隙，助于控制第一导针、第二导针打扁后刚性回弹距离，避免引脚弯折后翘起，达到改善导针焊锡的加热效果，提高焊接的稳定性与效率，解决电容出现松动或脱落的问题，且具有很大的推广价值以及实用性。

Description

一种助焊型电容器座板

技术领域

本实用新型属于电容器领域，尤其是一种助焊型电容器座板。

背景技术

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，是电路中必不可少的组成部分，通过焊接的方式固定在电路板上。随着电子产品的应用领域不断拓展，其应用环境日益严酷，尤其是在震动较大的工作环境。电容器容易在电路板中出现松动或脱落的现象，导致电器设备出现故障无法运行，在现有技术的抗震电容器在高频率高振幅的工作环境中难以保证电容器与电路板的牢固连接，电容器在电路板安装时回流焊温度不均，导致焊接效果不佳，容易出现电容器松动或脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种助焊型电容器座板，通过在基座中设置弧形凹槽与凸台的结构，增加热风在焊点的流动性和接触面积，使导针的温度先于其他部位达到高温，改善回流焊的热稳定性，凹槽设置为梯形槽使得导针与凹槽之间有斜面间隙，助于控制第一导针、第二导针打扁后刚性回弹距离，避免引脚弯折后翘起，达到改善导针焊锡的加热效果，提高焊接的稳定性与效率，解决电容出现松动或脱落的问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种助焊型电容器座板，其特征在于：包括基座、第一导针槽、第二导针槽、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第一通孔、第二通孔、凸块、豁口、底面、圆形凹槽、第一导针、第二导针、电容器本体；所述的基座下端面设置有第一导针槽、第二导针槽；所述的第一导针槽一端设置有第一通孔；所述的第二导针槽一端设置有第二通孔；所述的基座下端面设置有第一弧形凹槽、第二弧形凹槽；所述的基座下端面设置有凸块；所述的基座侧面开设有豁口，所述的豁口与第一导针槽、第二导针槽的一端相贯通。所述的基座上端面设置有圆形凹槽；所述的圆形凹槽边沿设置有第一凸台、第二凸台；所述的第一凸台高于第二凸台。

进一步的，所述的凸块共四个，第一导针槽的两侧对称设置两个凸块，第二导针槽的两侧对称设置两个凸块，第一导针槽、第二导针槽在同一水平直线上。

进一步的，所述的第一弧形凹槽与第一导针槽相接贯通，第二弧形凹槽与第二导针槽相接贯通，并且第一导针槽、第二导针槽、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽均在同一平面上。

进一步的，所述的第一导针槽、第二导针槽的为梯形槽，分别从靠近第一通孔、第二通孔一端往基座侧面倾斜延伸至基座侧面，第一导针槽和第二导针槽的槽头和槽尾形成一个斜面。

进一步的，所述的底面水平高度高于凸块的高度。

进一步的，所述的电容器本体竖直设置在圆形凹槽中，第一导针穿过第一通孔弯折后贴合于第一导针槽中，第二导针穿过第二通孔弯折后贴合于第一导针槽中，第一导针、第二导针弯折后分别与第一导针槽、第二导针槽底部形成一定间隙，助于控制第一导针、第二导针打扁后刚性回弹距离。

本实用新型优点和积极效果是：

本实用新型一种助焊型电容器座板，通过在基座中设置弧形凹槽与凸台的结构，增加热风在焊点的流动性和接触面积，使导针的温度先于其他部位达到高温，改善回流焊的热稳定性，凹槽设置为梯形槽使得导针与凹槽之间有斜面间隙，助于控制第一导针、第二导针打扁后刚性回弹距离，避免引脚弯折后翘起，达到改善导针焊锡的加热效果，提高焊接的稳定性与效率，解决电容出现松动或脱落的问题，且具有很大的推广价值以及实用性。

附图说明

图1是本实用新型第一视角立体结构示意图。

图2是本实用新型第二视角立体结构示意图。

图3是本实用新型基座与电容器本体组合体第一视角立体结构示意图。

图4是本实用新型基座与电容器本体组合体第二视角立体结构示意图。

图5是本实用新型正立面结构示意图。

图6是本实用新型正立面局部放大结构示意图。

附图标号说明：1、基座；2第一导针槽；3、第二导针槽；4、第一弧形凹槽；5、第二弧形凹槽；6、第一通孔；7、第二通孔；8、凸块；9、豁口；10、底面；11、圆形凹槽；12、第一导针；13、第二导针；14、电容器本体；15、第一凸台；16、第二凸台。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1-图6所示，本实用新型所述的一种助焊型电容器座板，其特征在于：包括基座1、第一导针槽2、第二导针槽3、第一弧形凹槽4、第二弧形凹槽5、第一通孔6、第二通孔7、凸块8、豁口9、底面10、圆形凹槽11、第一导针12、第二导针13、电容器本体14；所述的基座1下端面设置有第一导针槽2、第二导针槽3；所述的第一导针槽2一端设置有第一通孔6；所述的第二导针槽3一端设置有第二通孔7；所述的基座1下端面设置有第一弧形凹槽4、第二弧形凹槽5；所述的基座1下端面设置有凸块8；所述的基座1侧面开设有豁口9，所述的豁口9与第一导针槽2、第二导针槽3的一端相贯通。所述的基座1上端面设置有圆形凹槽11；所述的圆形凹槽11边沿设置有第一凸台15、第二凸台16；所述的第一凸台15高于第二凸台16。

所述的凸块8共四个，第一导针槽2的两侧对称设置两个凸块8，第二导针槽3的两侧对称设置两个凸块8，第一导针槽2、第二导针槽3在同一水平直线上。所述的凸块8均在同一水平面上，凸块8的高度一致，所述的底面10水平高度高于凸块8的高度。在空间上形成高度差，在电容器安装时，基座1的底面10与电路板紧密贴合，由于所述的底面10水平高度高于凸块8的高度，因此所述的四个凸台8的顶端面与电路板有一定间隙，热空气可直接进入内部，起到气流导通的作用，当电容器在电路板中安装时，回流焊时更容易得到稳定均匀的温度，使得第一导针12、第二导针13快速升温受热均匀，提高回流焊的效率。另一方面所述的第一弧形凹槽（4）与第一导针槽2相接贯通，第二弧形凹槽5与第二导针槽3相接贯通，并且第一导针槽2、第二导针槽3、第一弧形凹槽4、第二弧形凹槽5均在同一平面上。给第一导针12、第二导针13内侧增加回流通道增大受到热空气的接触面积同时避免空气中空快熟通过。当回流焊时温度对第二弧形凹槽5与第二导针槽3起到导流的作用，环境中的温度通过第二弧形凹槽5与第二导针槽3更容易传递到第一导针12、第二导针13所在的区域，使得基座1底端的快速得到均匀的温度。

所述的第一导针槽2、第二导针槽3的为梯形槽，分别从靠近第一通孔6、第二通孔7一端往基座1侧面倾斜延伸至基座1侧面，第一导针槽2和第二导针槽3的槽头和槽尾形成一个斜面。所述的第一导针槽2一端设置有第一通孔6，第一通孔6与第一导针槽2相互贯通，所述的第二导针槽3一端设置有第二通孔7，第二通孔7与第二导针槽3相互贯通。

所述的基座1上端面设置有圆形凹槽11，所述的圆形凹槽11的直径大小与电容器本体14的外径相匹配。所述的圆形凹槽11边沿设置有第一凸台15、第二凸台16；所述的第一凸台15高于第二凸台16。第一凸台15与第二凸台16的作用为固定电容器本体14，使得电容器本体14具备抗震性能,所述的基座1侧面开设有豁口9，所述的豁口9与第一导针槽2、第二导针槽3的一端相贯通。豁口9的设计增加第一导针12和第二导针13的露出面积，易于热量的传导，使得容器本体14更好的热传导作用。

所述的电容器本体14竖直设置在圆形凹槽11中，第一导针12穿过第一通孔6弯折后贴合于第一导针槽2中，第二导针13穿过第二通孔7弯折后贴合于第一导针槽2中，第一导针12、第二导针13弯折后分别与第一导针槽2、第二导针槽3底部形成一定间隙，助于控制第一导针12、第二导针13打扁后刚性回弹距离。由于所述的第一导针槽2、第二导针槽3的为梯形槽，因此第一导针12穿过第一通孔6弯折后第一导针12与第一导针槽2之间形成夹角，由于所述的第一导针槽2、第二导针槽3的为梯形槽，使得经弯折后的第一导针12、第二导针13更平齐，避免第一导针12、第二导针13弯折后翘起的缺陷。另一方面，所述的第一导针槽2、第二导针槽3的为梯形槽，使得回流焊时的温度导通更充分与第一导针12、第二导针13进行热传递，因此使得第一导针12、第二导针13快速得到稳定的温度，提高了焊接的稳定性与效率。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种助焊型电容器座板，其特征在于：包括基座（1）、第一导针槽（2）、第二导针槽（3）、第一弧形凹槽（4）、第二弧形凹槽（5）、第一通孔（6）、第二通孔（7）、凸块（8）、豁口（9）、底面（10）、圆形凹槽（11）、第一导针（12）、第二导针（13）、电容器本体（14）；所述的基座（1）下端面设置有第一导针槽（2）、第二导针槽（3）；所述的第一导针槽（2）一端设置有第一通孔（6）；所述的第二导针槽（3）一端设置有第二通孔（7）；所述的基座（1）下端面设置有第一弧形凹槽（4）、第二弧形凹槽（5）；所述的基座（1）下端面设置有凸块（8）；所述的基座（1）侧面开设有豁口（9），所述的豁口（9）与第一导针槽（2）、第二导针槽（3）的一端相贯通；所述的基座（1）上端面设置有圆形凹槽（11）；所述的圆形凹槽（11）边沿设置有第一凸台（15）、第二凸台（16）；所述的第一凸台（15）高于第二凸台（16）。

2.根据权利要求1所述的一种助焊型电容器座板，其特征在于：所述的凸块（8）共四个，第一导针槽（2）的两侧对称设置两个凸块（8），第二导针槽（3）的两侧对称设置两个凸块（8），第一导针槽（2）、第二导针槽（3）在同一水平直线上。

3.根据权利要求1所述的一种助焊型电容器座板，其特征在于：所述的第一弧形凹槽（4）与第一导针槽（2）相接贯通，第二弧形凹槽（5）与第二导针槽（3）相接贯通，并且第一导针槽（2）、第二导针槽（3）、第一弧形凹槽（4）、第二弧形凹槽（5）均在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种助焊型电容器座板，其特征在于：所述的第一导针槽（2）、第二导针槽（3）的为梯形槽，分别从靠近第一通孔（6）、第二通孔（7）一端往基座（1）侧面倾斜延伸至基座（1）侧面，第一导针槽（2）和第二导针槽（3）的槽头和槽尾形成一个斜面。

5.根据权利要求1所述的一种助焊型电容器座板，其特征在于：所述的底面（10）水平高度高于凸块（8）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种助焊型电容器座板，其特征在于：所述的电容器本体（14）竖直设置在圆形凹槽（11）中，第一导针（12）穿过第一通孔（6）弯折后贴合于第一导针槽（2）中，第二导针（13）穿过第二通孔（7）弯折后贴合于第一导针槽（2）中，第一导针（12）、第二导针（13）弯折后分别与第一导针槽（2）、第二导针槽（3）底部形成一定间隙，助于控制第一导针（12）、第二导针（13）打扁后刚性回弹距离。

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