CN205032841U - 一种动触头的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种动触头的焊接装置，其包括凸焊机本体，凸焊机本体上设有上下分布的上电极臂和下电极座，所述上电极臂的下表面设有上电极，下电极座的一侧设有下电极，动触头待焊接处位于上电极的下方并且位于下电极的一侧，所述凸焊机本体上设有用于冷却动触头的冷却装置，冷却装置包括第一冷却水管和第二冷却水管，第一冷却水管设置在动触头与下电极座之间，第一冷却水管上设有若干个用于冷却下电极一侧动触头的喷淋孔，第二冷却水管与设置在上电极臂上的蓄水盲道连接，蓄水盲道内设有若干个用于冷却上电极下方动触头的滴水孔。本实用新型上电极和下电极距离短，导电导热快，冷却效果好，焊接质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种动触头的焊接装置。
背景技术
在国际国内市场上，大部分接触器的动触头结构均采用平板形或条形、双断点、直动式，触头的闭合、断开通过动触头的上、下运动来完成；此结构动作灵活，在操作频率高的情况下，其可靠性高、灭弧性好、接通、分断能力高等方面具有较强的优点，因而得到了普遍的运用。
如图1所示，现有技术中的动触头的焊接装置，其包括凸焊机本体01和动触头02，动触头02包括触点排021、线排022和触点母排023，凸焊机本体01上设有上下分布的上电极臂011和下电极座012，上电极臂011的下表面设有上电极013，下电极座012的上表面设有下电极014，所述凸焊机本体01上设有固定装置04，所述固定装置04包括底板041、支撑架042和支撑梁043，所述支撑架042固定在底板041一端，所述支撑架042和底板041分别用于支撑动触头02的两端，所述支撑梁043通过紧固件固定在凸焊机本体01上，所述支撑梁043用于支撑动触头02的中部。在焊接时，电流需流经上电极臂011、上电极013、动触头02待焊接处、下电极014以及下电极座012；该装置由于是将下电极014设置在触点母排023的底部，使其与上电极013之间的距离较大，导致其导电导热较慢以及触点母排023上下两端受热不均匀，从而造成触点母排023上端与线排022焊接处的焊接温度难以控制，同时，触点母排受热过高容易造成其表面产生高温损伤。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、导电导热快、冷却效果好、焊接质量高的动触头的焊接装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种动触头的焊接装置，其包括凸焊机本体，所述凸焊机本体上设有上下分布的上电极臂和下电极座，所述上电极臂的下表面设有上电极，所述下电极座的一侧设有下电极，动触头待焊接处位于上电极的下方并且位于下电极的一侧，所述凸焊机本体上设有用于冷却动触头的冷却装置。
所述冷却装置包括第一冷却水管和第二冷却水管，所述第一冷却水管设置在动触头与下电极座之间，所述第一冷却水管上设有若干个用于冷却下电极一侧动触头的喷淋孔，所述第二冷却水管与设置在上电极臂上的蓄水盲道连接，所述蓄水盲道内设有若干个用于冷却上电极下方动触头的滴水孔。
所述上电极臂的下表面设有一个以上限位柱，所述限位柱用于限定上电极臂下表面与下电极座上表面之间的距离。限位柱的设计，可以控制上电极对动触头焊接处的下压深度，从而确保焊接质量和焊接效果。
所述凸焊机本体上设有固定装置，所述固定装置包括底板、支撑架和支撑梁，所述支撑架滑动固定在底板一端设有的滑槽中，所述支撑架和底板分别用于支撑动触头的两端，所述支撑梁通过紧固件与下电极座一侧连接，所述支撑梁用于支撑动触头的中部。固定装置的设计，使得可以根据动触头两端的距离滑动调整支撑架在底板滑槽中的位置，并利用支撑梁来支撑动触头的中部，从而进一步提高动触头稳固性，有利于提高焊接质量。
所述固定装置由绝缘材料成型。
所述上电极和下电极均由钨材料成型。
所述上电极臂和下电极座均由铜材料成型。
所述动触头表面设有镀银层。镀银层的设计，使得动触头表面不易受热高温损伤。
本实用新型采用以上结构，将下电极设置在距离动触头待焊接处较近的下电极座一侧，改变了现有技术中将下电极设置在下电极座上表面的布局，可以大大缩短下电极与上电极之间的距离，使其导电导热更快速，减少了焊接能耗，同时可缩小动触头非焊接处受热面积，从而减轻动触头表面受热损伤程度，提高焊接质量；冷却装置的设计，可以对动触头非焊接处进行冷却以降低其受热温度，冷却效果好，可避免动触头表面因高温导致损伤。本实用新型结构简单、操作方便，上电极和下电极距离短、导电导热快，具有双冷却水管、冷却效果好，焊接质量高。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为现有技术中的动触头的焊接装置结构示意图；
图2为本实用新型动触头的焊接装置结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型包括凸焊机本体1，所述凸焊机本体1上设有上下分布的上电极臂11和下电极座12，所述上电极臂11的下表面设有上电极13，所述下电极座12的一侧设有下电极14，动触头2待焊接处位于上电极13的下方并且位于下电极14的一侧，所述凸焊机本体1上设有用于冷却动触头2的冷却装置3。
所述冷却装置3包括第一冷却水管31和第二冷却水管32，所述第一冷却水管31设置在动触头2与下电极座12之间，所述第一冷却水管31上设有若干个用于冷却下电极14一侧动触头2的喷淋孔，所述第二冷却水管32与设置在上电极臂11上的蓄水盲道111连接，所述蓄水盲道111内设有若干个用于冷却上电极13下方动触头2的滴水孔。
所述上电极臂11的下表面设有一个以上限位柱112，所述限位柱112用于限定上电极臂11下表面与下电极座12上表面之间的距离。限位柱112的设计，可以控制上电极13对动触头2焊接处的下压深度，从而确保焊接质量和焊接效果。
所述凸焊机本体1上设有固定装置4，所述固定装置4包括底板41、支撑架42和支撑梁43，所述支撑架42滑动固定在底板41一端设有的滑槽411中，所述支撑架42和底板41分别用于支撑动触头2的两端，所述支撑梁43通过紧固件与下电极座12一侧连接，所述支撑梁43用于支撑动触头2的中部。固定装置4的设计，使得可以根据动触头2两端的距离滑动调整支撑架42在底板1滑槽411中的位置，并利用支撑梁43来支撑动触头2的中部，从而进一步提高动触头稳固性，有利于提高焊接质量。
所述固定装置4由绝缘材料成型。
所述上电极13和下电极14均由钨材料成型。
所述上电极臂11和下电极座12均由铜材料成型。
所述动触头2表面设有镀银层。镀银层的设计，使得动触头表面不易受热高温损伤。
本实用新型采用以上结构，将下电极14设置在距离动触头2待焊接处较近的下电极座12一侧，改变了现有技术中将下电极14设置在下电极座12上表面的布局，可以大大缩短下电极14与上电极13之间的距离，使其导电导热更快速，减少了焊接能耗，同时可缩小动触头非焊接处受热面积，从而减轻动触头表面受热损伤程度，提高焊接质量；冷却装置3的设计，可以对动触头2非焊接处进行冷却以降低其受热温度，冷却效果好，可避免动触头表面因高温导致损伤。本实用新型结构简单、操作方便，上电极和下电极距离短、导电导热快，具有双冷却水管、冷却效果好，焊接质量高。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (8)
1.一种动触头的焊接装置，包括凸焊机本体，所述凸焊机本体上设有上下分布的上电极臂和下电极座，所述上电极臂的下表面设有上电极，其特征在于：所述下电极座的一侧设有下电极，动触头待焊接处位于上电极的下方并且位于下电极的一侧，所述凸焊机本体上设有用于冷却动触头的冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种动触头的焊接装置，其特征在于：所述冷却装置包括第一冷却水管和第二冷却水管，所述第一冷却水管设置在动触头与下电极座之间，所述第一冷却水管上设有若干个用于冷却下电极一侧动触头的喷淋孔，所述第二冷却水管与设置在上电极臂上的蓄水盲道连接，所述蓄水盲道内设有若干个用于冷却上电极下方动触头的滴水孔。
3.根据权利要求1所述的一种动触头的焊接装置，其特征在于：所述上电极臂的下表面设有一个以上限位柱，所述限位柱用于限定上电极臂下表面与下电极座上表面之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种动触头的焊接装置，其特征在于：所述凸焊机本体上设有固定装置，所述固定装置包括底板、支撑架和支撑梁，所述支撑架滑动固定在底板一端设有的滑槽中，所述支撑架和底板分别用于支撑动触头的两端，所述支撑梁通过紧固件与下电极座一侧连接，所述支撑梁用于支撑动触头的中部。
5.根据权利要求4所述的一种动触头的焊接装置，其特征在于：所述固定装置由绝缘材料成型。
6.根据权利要求1所述的一种动触头的焊接装置，其特征在于：所述上电极和下电极均由钨材料成型。
7.根据权利要求1所述的一种动触头的焊接装置，其特征在于：所述上电极臂和下电极座均由铜材料成型。
8.根据权利要求1所述的一种动触头的焊接装置，其特征在于：所述动触头表面设有镀银层。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105834645A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-08-10 | 河南平高电气股份有限公司 | 导电管焊装焊接工装 |
| CN111618408A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-04 | 广州亨龙智能装备股份有限公司 | 一种框架断路器导电母排中频电阻扩散焊接工艺 |
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2015
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| CN111618408A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-04 | 广州亨龙智能装备股份有限公司 | 一种框架断路器导电母排中频电阻扩散焊接工艺 |
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