CN214897886U - 一种全自动磁环充磁设备 - Google Patents

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吴学龙
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动磁环充磁设备,包括第一传送装置和自动充磁装置,所述自动充磁装置位于第一传送装置的表面,所述第一传送装置的一端设置有第二传送装置,所述第一传送装置与第二传送装置之间设置有连接传送机构,所述第二传送装置远离第一传送装置的一端下方设置有集料箱。本实用新型通过设置的带有铁粉层的第二传送装置,能够使充磁完成的磁环吸附在传送皮带表面,一些没有被充上磁或充磁不足的磁环,则会在第二传送装置传送至末端后在没有吸附力的作用下直接掉落在废料品储料槽内部,而带有磁性的磁环则会在经过刮板时被刮落进合格品储料槽内部,以便进行区分,便于直接对充磁后的磁环进行自动检测,具有一定实用性。

Description

一种全自动磁环充磁设备
技术领域
本实用新型涉及充磁技术领域,尤其涉及一种全自动磁环充磁设备。
背景技术
随着各类小型电子设备的丰富,各种形状的小型磁性材料也越来越多地被应用到工业制造当中,如音响器材、电机、仪表、磁力机械处理等很多领域,磁性材料,需要在充磁机中进行充磁才能具有磁性,充磁机结构较简单,实际上就是一个磁力极强的电磁铁,配备多种形状的铁块,作为附加磁极,以便与被充磁体形成闭合磁路,充磁时,摆设好附加磁极和被充磁体,只要加上激磁电流,刷瞬间即可完成。公开号为CN203910414U 的专利文件公开了一种充磁机,包括用于对磁性材料充磁的充磁装置,还包括用于向充磁装置输送磁性材料的送料装置、用于将充磁后的磁性材料取出的取料装置及用于收集充磁后磁性材料的收集装置,集上料充磁下料为一体,自动化程度高。
但现有的全自动充磁机构,虽然能做到自动充磁,及通过传送带自动上下料,但在自动充磁的过程中,部分材料可能出现没有被充磁到或充磁的磁力较弱的现象,现有的全自动充磁设备则不具备对这部分不合格的材料进行自动排除的功能,还需要后期分别进行磁性检测,较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全自动磁环充磁设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种全自动磁环充磁设备,包括第一传送装置和自动充磁装置,所述自动充磁装置位于第一传送装置的表面,所述第一传送装置的一端设置有第二传送装置,所述第一传送装置与第二传送装置之间设置有连接传送机构,所述第二传送装置远离第一传送装置的一端下方设置有集料箱,所述集料箱的内部中部位置固定连接有隔板,所述隔板将集料箱分隔为第一空腔和第二空腔,所述第一空腔的内部设置有废料品储料槽,所述第二空腔的内部设置有合格品储料槽,所述集料箱靠近合格品储料槽的一侧外壁固定连接有支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有呈倾斜设置有刮板,所述刮板与第二传送装置的底部相接触。
进一步的,所述连接传送机构包括主动传送辊和多个从动传送辊,所述主动传送辊和多个从动传送辊的外表面共同套设有传动带,多个所述从动传送辊均平行排列并位于主动传送辊的正下方。
进一步的,所述主动传送辊和多个所述从动传送辊的外表面设置有固定架,所述固定架的两端分别与第一传送装置和第二传送装置的架体固定连接。
进一步的,所述固定架的外表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的驱动端与主动传送辊的一端固定连接。
进一步的,所述废料品储料槽与合格品储料槽的一端均延伸至集料箱的外部,且所述废料品储料槽和合格品储料槽延伸至集料箱外部的一端固定连接有抽拉手柄。
进一步的,所述第二传送装置包括传送皮带,所述传送皮带的外表面设置有铁粉层。
进一步的,所述隔板高于集料箱的高度。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过设置的带有铁粉层的第二传送装置,能够使充磁完成的磁环吸附在传送皮带表面,一些没有被充上磁或充磁不足的磁环,则会在第二传送装置传送至末端后在没有吸附力的作用下直接掉落在废料品储料槽内部,而带有磁性的磁环则会在经过刮板时被刮落进合格品储料槽内部,以便进行区分,便于直接对充磁后的磁环进行自动检测,具有一定实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动磁环充磁设备的整体示意图;
图2为本实用新型提出的一种全自动磁环充磁设备的集料箱的立体图;
图3为本实用新型提出的一种全自动磁环充磁设备的连接传送机构的结构图;
图4为本实用新型提出的一种全自动磁环充磁设备的传送皮带的剖视图。
图例说明:
1、第一传送装置;2、第二传送装置;201、传送皮带;202、铁粉层;3、连接传送机构;301、主动传送辊;302、从动传送辊;303、传动带;4、自动充磁装置;5、集料箱;6、隔板;7、刮板;8、第一空腔;9、第二空腔;10、合格品储料槽;11、废料品储料槽;12、抽拉手柄;13、固定架;14、支撑板;15、驱动电机。
具体实施方式
图1至图4所示,涉及一种全自动磁环充磁设备,包括第一传送装置1和自动充磁装置4,自动充磁装置4位于第一传送装置1的表面,第一传送装置1的一端设置有第二传送装置2,第一传送装置1与第二传送装置2之间设置有连接传送机构3,第二传送装置2远离第一传送装置1的一端下方设置有集料箱5,集料箱5的内部中部位置固定连接有隔板6,隔板6将集料箱5分隔为第一空腔8和第二空腔9,第一空腔8的内部设置有废料品储料槽11,第二空腔9的内部设置有合格品储料槽10,集料箱5靠近合格品储料槽10的一侧外壁固定连接有支撑板14,支撑板14的顶端固定连接有呈倾斜设置有刮板7,刮板7与第二传送装置2的底部相接触。
使用时,未充磁的磁环经第一传送装置1送至自动充磁装置4内部,通过充磁头进行自动充磁,之后经过连接传送机构3移动至第二传送装置2表面,一些没有被充上磁或充磁不足的磁环,则会在第二传送装置2传送至末端后在没有吸附力的作用下直接掉落在废料品储料槽11内部,而带有磁性的磁环则会被传送至第二传送装置2的底部,在经过刮板7时被刮落进合格品储料槽10内部,以便进行区分。
进一步的方案中,连接传送机构3包括主动传送辊301和多个从动传送辊302,主动传送辊301和多个从动传送辊302的外表面共同套设有传动带303,多个从动传送辊302 均平行排列并位于主动传送辊301的正下方,能够实现对第一传送装置1和第二传送装置2之间的拼接,使得充磁的磁环能够经过连接传送机构3完美的过渡到第二传送装置2 表面。
进一步的方案中,第二传送装置2包括传送皮带201,传送皮带201的外表面设置有铁粉层202,能够实现对充磁的磁环进行检测,使充磁的磁环吸附在传送皮带201表面。
进一步的方案中,主动传送辊301和多个从动传送辊302的外表面设置有固定架13,固定架13的两端分别与第一传送装置1和第二传送装置2的架体固定连接,便于对连接传送机构3进行支撑。
进一步的方案中,固定架13的外表面固定连接有驱动电机15,驱动电机15的驱动端与主动传送辊301的一端固定连接,以便驱动连接传送机构3进行运动。
进一步的方案中,废料品储料槽11与合格品储料槽10的一端均延伸至集料箱5的外部,且废料品储料槽11和合格品储料槽10延伸至集料箱5外部的一端固定连接有抽拉手柄12,方便将废料品储料槽11与合格品储料槽10从集料箱5内部拉出。
进一步的方案中,隔板6高于集料箱5的高度,起到分隔第一空腔8和第二空腔9 的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动磁环充磁设备,包括第一传送装置(1)和自动充磁装置(4),其特征在于:所述自动充磁装置(4)位于第一传送装置(1)的表面,所述第一传送装置(1)的一端设置有第二传送装置(2),所述第一传送装置(1)与第二传送装置(2)之间设置有连接传送机构(3),所述第二传送装置(2)远离第一传送装置(1)的一端下方设置有集料箱(5),所述集料箱(5)的内部中部位置固定连接有隔板(6),所述隔板(6)将集料箱(5)分隔为第一空腔(8)和第二空腔(9),所述第一空腔(8)的内部设置有废料品储料槽(11),所述第二空腔(9)的内部设置有合格品储料槽(10),所述集料箱(5)靠近合格品储料槽(10)的一侧外壁固定连接有支撑板(14),所述支撑板(14)的顶端固定连接有呈倾斜设置有刮板(7),所述刮板(7)与第二传送装置(2)的底部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种全自动磁环充磁设备,其特征在于:所述连接传送机构(3)包括主动传送辊(301)和多个从动传送辊(302),所述主动传送辊(301)和多个从动传送辊(302)的外表面共同套设有传动带(303),多个所述从动传送辊(302)均平行排列并位于主动传送辊(301)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种全自动磁环充磁设备,其特征在于:所述主动传送辊(301)和多个所述从动传送辊(302)的外表面设置有固定架(13),所述固定架(13)的两端分别与第一传送装置(1)和第二传送装置(2)的架体固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动磁环充磁设备,其特征在于:所述固定架(13)的外表面固定连接有驱动电机(15),所述驱动电机(15)的驱动端与主动传送辊(301)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动磁环充磁设备,其特征在于:所述废料品储料槽(11)与合格品储料槽(10)的一端均延伸至集料箱(5)的外部,且所述废料品储料槽(11)和合格品储料槽(10)延伸至集料箱(5)外部的一端固定连接有抽拉手柄(12)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动磁环充磁设备,其特征在于:所述第二传送装置(2)包括传送皮带(201),所述传送皮带(201)的外表面设置有铁粉层(202)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动磁环充磁设备,其特征在于:所述隔板(6)高于集料箱(5)的高度。
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