CN214896623U - 一种防伪标签自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防伪标签自动检测系统，涉及产品检测领域，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有安装架，且安装架内部的前后两端之间通过转轴安装有主动辊，所述安装架的内部设置有间歇结构，所述安装架的一侧设置有两个支撑杆，且支撑杆的底端均与底座的顶端相连接，所述支撑杆顶端的一端之间通过转轴安装有从动辊，且主动辊和从动辊的外壁套设有传输带。本实用新型通过扫描仪对标签进行两次扫描，从而根据检测结果将对应的产品分为三种类型，利用气动推杆将三种产品送至不同的位置聚集，便于操作者集中处理，解决了检测问题不详细的问题。

Description

一种防伪标签自动检测系统

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体为一种防伪标签自动检测系统。

背景技术

生活中存在着各式各样的产品，这些产品不乏存在着一部分假冒伪劣商品，购买使用这些产品不仅会导致消费者的财产受到损失，甚至可能会影响到使用者的健康，现在市面上一般会通过使用方位标签对这二类产品进行甄别，在货物商品运输存放时，需要对这些商品上的标签进行检测，保证其真实性，但是现有的检测系统在进行检测时，仅仅只是直接产品的真伪，没有考虑标签污损以及标签未识别等特殊情况，从而出现检测失误，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防伪标签自动检测系统，以解决上述背景技术中提出的容易出现检测失误问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防伪标签自动检测系统，包括底座，所述底座的一侧设置有缓冲结构；

所述底座顶端的一侧安装有安装架，且安装架内部的前后两端之间通过转轴安装有主动辊，所述安装架的内部设置有间歇结构；

所述安装架的一侧设置有两个支撑杆，且支撑杆的底端均与底座的顶端相连接，所述支撑杆顶端的一端之间通过转轴安装有从动辊，且主动辊和从动辊的外壁套设有传输带，所述底座顶端远离安装架的一侧安装有传送链，所述传送链的外侧设置有检测分流结构。

优选的，所述检测分流结构包括立架，所述立架均设置于传送链的外侧，且立架的底端均与底座的顶端相连接，所述立架内部的顶端均安装有扫描仪，且立架的一端均安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端均贯穿至立架的内部安装有推板。

优选的，所述推板的底端与传送链的顶端位于同一水平线上，且两个推板关于传送链顶端的中心呈中心对称分布。

优选的，所述缓冲结构包括挡板、导料板、缓冲辊、固定杆和扭簧，所述挡板均安装于底座的一侧，且挡板的一端之间均安装有导料板，所述导料板的下方均设置有多个缓冲辊，所述缓冲辊的前后两端均安装有固定杆，且固定杆的一端均通过轴承与挡板的一端相连接，所述固定杆的外壁均套设有扭簧，且扭簧的一端与挡板的一端相连接，所述扭簧的另一端与缓冲辊的一端相连接。

优选的，所述导料板均呈倾斜设置，且导料板靠近传送链一侧的高度高于导料板另一侧的高度。

优选的，所述间歇结构包括第一圆盘、第二圆盘、拨杆、凹槽、转动杆和驱动电机，所述第二圆盘均焊接于主动辊的前后两端，且第二圆盘的外壁开设有多个拨杆，所述驱动电机安装于安装架的一端，且驱动电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的一端通过轴承与安装架内部的一端相连接，且安装架内部的转动杆外壁套设有两个第一圆盘，所述第一圆盘一端的外侧均安装有拨杆，且拨杆的一端均延伸至凹槽的内部。

优选的，所述凹槽每组共设置有六个，且凹槽均在第二圆盘的外壁呈等角度分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防伪标签自动检测系统具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有气动推杆、推板、扫描仪和立架，利用防伪标签扫描仪对其进行扫描，如果第一次扫描结果为正品或者未能完成扫描，则不采取措施，扫描为伪品则启动气动推杆推动推板将其推至传送链顶部的一端，当传输带第二次经过扫描仪扫描时，如果如果依然无法扫描出结果，则其会被推至传送链顶端的另一侧，三种产品最终会被送至不同的位置聚集，便于操作者集中处理，解决了检测问题不详细的问题；

2、本实用新型提供有挡板、导料板、缓冲辊、固定杆和扭簧，利用挡板隔开产品，这些产品会落在导料板上受重力下滑，其下滑过程中会与缓冲辊接触带动缓冲辊旋转一定角度，同时使得固定杆跟随旋转并带动扭簧发生形变进行缓冲，当产品离开缓冲辊后扭簧将缓冲辊复位，从而可以有效地对产品的下滑速度进行缓冲，避免产品损坏，解决了产品容易撞击破碎的问题；

3、本实用新型提供有第一圆盘、第二圆盘、拨杆、凹槽、转动杆和驱动电机，利用驱动电机带动转动杆旋转，进而使得第一圆盘转动，第一圆盘上的拨杆通过与凹槽配合将第二圆盘进行拨动，故而第二圆盘间歇性地转动，主动辊跟随其进行旋转，因此传输带会周期性地运行，从而可以提供足够的时间，使得操作者能够将产品的标签朝上，稳定地放置在传输带上，解决了不便放置产品的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲结构局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、缓冲结构；101、挡板；102、导料板；103、缓冲辊；104、固定杆；105、扭簧；2、间歇结构；201、第一圆盘；202、第二圆盘；203、拨杆；204、凹槽；205、转动杆；206、驱动电机；3、传送链；4、底座；5、支撑杆；6、传输带；7、安装架；8、主动辊；9、从动辊；10、气动推杆；11、推板；12、扫描仪；13、立架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:请参阅图1-5，一种防伪标签自动检测系统，包括底座4，底座4的一侧设置有缓冲结构1；

底座4顶端的一侧安装有安装架7，且安装架7内部的前后两端之间通过转轴安装有主动辊8，安装架7的内部设置有间歇结构2；

安装架7的一侧设置有两个支撑杆5，且支撑杆5的底端均与底座4的顶端相连接，支撑杆5顶端的一端之间通过转轴安装有从动辊9，且主动辊8和从动辊9的外壁套设有传输带6，底座4顶端远离安装架7的一侧安装有传送链3，传送链3的外侧设置有检测分流结构；

请参阅图1-5，一种防伪标签自动检测系统，检测分流结构包括立架13，立架13均设置于传送链3的外侧，且立架13的底端均与底座4的顶端相连接，立架13内部的顶端均安装有扫描仪12，且立架13的一端均安装有气动推杆10，气动推杆10的输出端均贯穿至立架13的内部安装有推板11；

推板11的底端与传送链3的顶端位于同一水平线上，且两个推板11关于传送链3顶端的中心呈中心对称分布；

具体的，如图1和图2所示，当传输带6第一次经过扫描仪12时，扫描仪12对其进行扫描，如果扫描结果为正品或者未能完成扫描，则不采取措施，扫描为伪品则启动气动推杆10推动推板11将其推至传送链3顶部的一端，当传输带6第二次经过扫描仪12扫描时，如果如果依然无法扫描出结果，则其会被推至传送链3顶端的另一侧，三种产品最终会被送至不同的位置聚集，便于操作者集中处理。

实施例2：缓冲结构1包括挡板101、导料板102、缓冲辊103、固定杆104和扭簧105，挡板101均安装于底座4的一侧，且挡板101的一端之间均安装有导料板102，导料板102的下方均设置有多个缓冲辊103，缓冲辊103的前后两端均安装有固定杆104，且固定杆104的一端均通过轴承与挡板101的一端相连接，固定杆104的外壁均套设有扭簧105，且扭簧105的一端与挡板101的一端相连接，扭簧105的另一端与缓冲辊103的一端相连接；

导料板102均呈倾斜设置，且导料板102靠近传送链3一侧的高度高于导料板102另一侧的高度；

具体的，如图1、图2和图3所示，通过挡板101可以隔开不同类型的产品，这些产品会落在导料板102上受重力下滑，其下滑过程中会与缓冲辊103接触带动缓冲辊103旋转一定角度，同时使得固定杆104跟随旋转并带动扭簧105发生形变进行缓冲，当产品离开缓冲辊103后扭簧105将缓冲辊103复位，从而可以有效地对产品的下滑速度进行缓冲，避免产品损坏。

实施例3：间歇结构2包括第一圆盘201、第二圆盘202、拨杆203、凹槽204、转动杆205和驱动电机206，第二圆盘202均焊接于主动辊8的前后两端，且第二圆盘202的外壁开设有多个拨杆203，驱动电机206安装于安装架7的一端，且驱动电机206的输出端安装有转动杆205，转动杆205的一端通过轴承与安装架7内部的一端相连接，且安装架7内部的转动杆205外壁套设有两个第一圆盘201，第一圆盘201一端的外侧均安装有拨杆203，且拨杆203的一端均延伸至凹槽204的内部；

凹槽204每组共设置有六个，且凹槽204均在第二圆盘202的外壁呈等角度分布；

具体的，如图1、图2、图4和图5所示，驱动电机206带动转动杆205旋转，进而使得第一圆盘201转动，第一圆盘201上的拨杆203通过与凹槽204配合将第二圆盘202进行拨动，故而第二圆盘202间歇性地转动，主动辊8跟随其进行旋转，因此传输带6会周期性地运行，从而可以提供足够的时间，使得操作者能够将产品的标签朝上，稳定地放置在传输带6上。

工作原理：使用本装置时，首先将装置放置好接通电源，此时驱动电机206带动转动杆205旋转，进而使得第一圆盘201转动，第一圆盘201上的拨杆203通过与凹槽204配合将第二圆盘202进行拨动，故而第二圆盘202间歇性地转动，主动辊8跟随其进行旋转，因此传输带6会周期性地运行，从而可以提供足够的时间，使得操作者能够将产品的标签朝上，稳定地放置在传输带6上；

产品会被传输带6送至传送链3上,通过传送链3的带动进行移动，当传输带6第一次经过扫描仪12时，扫描仪12对其进行扫描，如果扫描结果为正品或者未能完成扫描，则不采取措施，扫描为伪品则启动气动推杆10推动推板11将其推至传送链3顶部的一端，当传输带6第二次经过扫描仪12扫描时，如果如果依然无法扫描出结果，则其会被推至传送链3顶端的另一侧，三种产品最终会被送至不同的位置聚集，便于操作者集中处理；

当产品离开传送链3时，通过挡板101彼此隔开的产品，会落在导料板102上受重力下滑，其下滑过程中会与缓冲辊103接触带动缓冲辊103旋转一定角度，同时使得固定杆104跟随旋转并带动扭簧105发生形变进行缓冲，当产品离开缓冲辊103后扭簧105将缓冲辊103复位，从而可以有效地对产品的下滑速度进行缓冲，避免产品损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防伪标签自动检测系统，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）的一侧设置有缓冲结构（1）；

所述底座（4）顶端的一侧安装有安装架（7），且安装架（7）内部的前后两端之间通过转轴安装有主动辊（8），所述安装架（7）的内部设置有间歇结构（2）；

所述安装架（7）的一侧设置有两个支撑杆（5），且支撑杆（5）的底端均与底座（4）的顶端相连接，所述支撑杆（5）顶端的一端之间通过转轴安装有从动辊（9），且主动辊（8）和从动辊（9）的外壁套设有传输带（6），所述底座（4）顶端远离安装架（7）的一侧安装有传送链（3），所述传送链（3）的外侧设置有检测分流结构。

2.根据权利要求1所述的一种防伪标签自动检测系统，其特征在于：所述检测分流结构包括立架（13），所述立架（13）均设置于传送链（3）的外侧，且立架（13）的底端均与底座（4）的顶端相连接，所述立架（13）内部的顶端均安装有扫描仪（12），且立架（13）的一端均安装有气动推杆（10），所述气动推杆（10）的输出端均贯穿至立架（13）的内部安装有推板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种防伪标签自动检测系统，其特征在于：所述推板（11）的底端与传送链（3）的顶端位于同一水平线上，且两个推板（11）关于传送链（3）顶端的中心呈中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种防伪标签自动检测系统，其特征在于：所述缓冲结构（1）包括挡板（101）、导料板（102）、缓冲辊（103）、固定杆（104）和扭簧（105），所述挡板（101）均安装于底座（4）的一侧，且挡板（101）的一端之间均安装有导料板（102），所述导料板（102）的下方均设置有多个缓冲辊（103），所述缓冲辊（103）的前后两端均安装有固定杆（104），且固定杆（104）的一端均通过轴承与挡板（101）的一端相连接，所述固定杆（104）的外壁均套设有扭簧（105），且扭簧（105）的一端与挡板（101）的一端相连接，所述扭簧（105）的另一端与缓冲辊（103）的一端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种防伪标签自动检测系统，其特征在于：所述导料板（102）均呈倾斜设置，且导料板（102）靠近传送链（3）一侧的高度高于导料板（102）另一侧的高度。

6.根据权利要求1所述的一种防伪标签自动检测系统，其特征在于：所述间歇结构（2）包括第一圆盘（201）、第二圆盘（202）、拨杆（203）、凹槽（204）、转动杆（205）和驱动电机（206），所述第二圆盘（202）均焊接于主动辊（8）的前后两端，且第二圆盘（202）的外壁开设有多个拨杆（203），所述驱动电机（206）安装于安装架（7）的一端，且驱动电机（206）的输出端安装有转动杆（205），所述转动杆（205）的一端通过轴承与安装架（7）内部的一端相连接，且安装架（7）内部的转动杆（205）外壁套设有两个第一圆盘（201），所述第一圆盘（201）一端的外侧均安装有拨杆（203），且拨杆（203）的一端均延伸至凹槽（204）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种防伪标签自动检测系统，其特征在于：所述凹槽（204）每组共设置有六个，且凹槽（204）均在第二圆盘（202）的外壁呈等角度分布。

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