CN214892952U - 压机顶杆磨损尺寸测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压装置测量领域，具体涉及一种压机顶杆磨损尺寸测量装置。本实用新型包括底座、第一固定部、测量部、显示装置、定位装置、弹性部和数据处理器，所述第一固定部朝靠近第一基准端设置，所述定位装置连接于第一固定部中背离第一基准端的端面；所述测量台朝靠近第二基准端设置，测量台中背离第二基准端的端面连接有压力传感器，压力传感器上朝向第一基准端的端面上固定连接有弹性部，所述定位装置与弹性部正对设置，定位装置与弹性部的端面之间形成容置腔，容置腔的长度方向水平，且容置腔的长度尺寸用于与压机顶杆的基准长度尺寸对应。本实用新型提供了一种压机顶杆磨损尺寸测量装置，本装置检测效率高、测量精度准确。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压装置测量领域，具体涉及一种压机顶杆磨损尺寸测量装置。
背景技术
在冲压模具中，压机顶杆往往设置为作用于压边圈上，即通过压机底座设置的压机顶杆来提供压边圈的压边力。但由于压机顶杆在冲压过程中会持续受到液压力冲击，故压机顶杆的端部会出现一定程度的磨损。现以汽车的拉延模进行说明：在汽车的拉延模中，压机顶杆和压边圈的顶杆均与压边圈进行装配，其中压边圈的压边力由压机底座设置的压机顶杆提供。在冲压过程中，两种顶杆在液压力的冲击作用下会产生不同程度的摩擦磨损，然而对于汽车拉延模来说，压边圈的顶杆与压机顶杆的装配平面度需在±0.05mm内，当其装配平面度超过上述公差范围后，当模具冲压时，压边圈和压机顶杆会存在间隙超差，从而引起压边圈上的单位面积压边载荷不均，即拉延模在产品型面的压料过程中存在压边力的波动，继而影响了汽车外覆盖件的拉延品质。
因此，对于压机顶杆而言，压机顶杆磨损尺寸的测量至关重要。而目前对于多个压机顶杆的磨损尺寸测量，只能依靠大尺寸的量具一一检测其磨损量，此种方式往往存在人工检测效率低、测量精度不准的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种压机顶杆磨损尺寸测量装置，本装置检测效率高、测量精度准确。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：压机顶杆磨损尺寸测量装置包括底座、第一固定部、测量部、显示装置、定位装置、弹性部和数据处理器，所述测量部包括测量台和压力传感器，其中，显示装置和数据处理器与压力传感器电气连接，底座的一端为第一基准端，底座的另一端为第二基准端，所述第一基准端与第二基准端关于底座的长度方向相对设置，所述第一固定部朝靠近第一基准端设置，且第一固定部连接在底座上，所述定位装置连接于第一固定部中背离第一基准端的端面；所述测量台朝靠近第二基准端设置，且测量台连接在底座上，测量台中背离第二基准端的端面连接有压力传感器，压力传感器上朝向第一基准端的端面上固定连接有弹性部，所述定位装置与弹性部正对设置，定位装置与弹性部的端面之间形成容置腔，容置腔的长度方向水平，且容置腔的长度尺寸用于与压机顶杆的基准长度尺寸对应。
进一步地，还包括径向定位装置，所述径向定位装置设置于第一固定部与测量部之间，径向定位装置的一端与底座固定连接，径向定位装置的另一端开设有定位槽，定位槽的内周面用于与压机顶杆的外周面接触。
进一步地，所述定位槽为对称定位槽，对称定位槽的轴线水平。
进一步地，所述对称定位槽为V型槽。
进一步地，所述定位装置包括基板和卡套，基板的一端面连接于第一固定部中背离第一基准端的端面上，基板的另一端面固定连接有卡套，所述卡套的内部开设有圆孔，圆孔的内周面用于与压机顶杆的外周面接触，圆孔的轴线水平，圆孔底端面至弹性部的端面之间形成所述容置腔。
进一步地，所述弹性部为橡胶。
进一步地，还包括第二固定部，所述第二固定部连接于底座上，第二固定部开设有第一通孔，所述第一通孔的内周面用于与压机顶杆的外周面接触。
进一步地，第一固定部固定连接于底座的顶面，测量台固定连接于底座的顶面。
进一步地，所述测量部还包括弹性件、挡板、百分表和百分表安装基座，所述挡板固定连接于测量台中靠近第二基准端的一端，在挡板中靠近第二基准端的端面为定位面，挡板的内部开设有第二通孔；所述测量台的内部开设有第三通孔，第二通孔的轴线与第三通孔的轴线同轴，所述弹性件位于第二通孔和第三通孔内，弹性件的一端与定位面齐平，弹性件的另一端与压力传感器连接；所述百分表连接于百分表安装基座上，百分表安装基座连接于底座的第二基准端上，百分表包括测头，测头的位置与弹性件的位置对应。
进一步地，所述弹性件为弹簧柱。
本实用新型将第一固定部朝靠近第一基准端设置，定位装置连接于第一固定部中背离第一基准端的端面，将测量台朝靠近第二基准端设置，测量台中背离第二基准端的端面连接有压力传感器，压力传感器上朝向第一基准端的端面上固定连接有弹性部，定位装置与弹性部正对设置，定位装置与弹性部的端面之间形成容置腔，容置腔的长度方向水平，且容置腔的长度尺寸用于与压机顶杆的基准长度尺寸对应。当待测压机顶杆的长度尺寸大于压机顶杆的基准长度尺寸时，弹性部受压，压力传感器工作并将数据传输给数据处理器，数据处理器将处理后的数据传输给显示装置，显示装置显示待测压机顶杆具体尺寸；当待测压机顶杆的长度尺寸小于压机顶杆的基准长度尺寸时，弹性部进行弹性补偿，压力传感器工作并将数据传输给数据处理器，数据处理器将处理后的数据传输给显示装置，显示装置显示压机顶杆具体尺寸。所述压机顶杆的基准长度尺寸根据压机顶杆的具体使用工况进行匹配确定。本实用新型结构稳定，检测效率高，压机顶杆磨损尺寸的测量精度更加准确。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型在对称中心面的剖面图；
附图标记说明：
1、底座；11、第一基准端；12、第二基准端；2、第一固定部；22、第二固定部；221、第一通孔；3、测量部；31、测量台；310、第三通孔；32、压力传感器；33、弹性件；34、挡板；341、定位面；342、第二通孔；35、百分表；351、测头；36、百分表安装基座；4、显示装置；5、定位装置；51、基板；52、卡套；521、圆孔；522、圆孔底端面；6、弹性部；7、径向定位装置；71、定位槽；8、压机顶杆；9、数据处理器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，压机顶杆磨损尺寸测量装置包括底座1、第一固定部2、测量部3、显示装置4、定位装置5、弹性部6和数据处理器9，所述测量部3包括测量台31和压力传感器32，其中，显示装置4和数据处理器9与压力传感器32电气连接，底座1的一端为第一基准端11，底座1的另一端为第二基准端12，所述第一基准端11与第二基准端12关于底座1的长度方向相对设置，所述第一固定部2朝靠近第一基准端11设置，且第一固定部2连接在底座1上，所述定位装置5连接于第一固定部2中背离第一基准端11的端面；所述测量台31朝靠近第二基准端12设置，且测量台31连接在底座1上，测量台31中背离第二基准端12的端面连接有压力传感器32，压力传感器32上朝向第一基准端11的端面上固定连接有弹性部6，所述定位装置5与弹性部6正对设置，定位装置5与弹性部6的端面之间形成容置腔，容置腔的长度方向水平，且容置腔的长度尺寸用于与压机顶杆的基准长度尺寸对应。
本实用新型的工作过程为：将压机顶杆8置于定位装置5与弹性部6的端面所形成的容置腔内，压力传感器32将压力信号进行采集，之后传输给数据处理器9，数据处理器9将处理后的数据传输给显示装置4，最后显示装置4进行输出显示。其中对压力传感器32而言，需对压力传感器32的压力数值进行标定，取压机顶杆8的基准长度尺寸l为对应的压力值为F，将位移分辨率设置为0.01mm，压机顶杆长度每变动0.01mm对应的压力基准值为B。当压力传感器32测得待测压机顶杆8的压力值为C后，之后通过数据处理器9进行数据处理，数据处理器9利用以下公式进行数据处理：
从而计算得出压机顶杆的实际尺寸L。上述压机顶杆8的基准长度尺寸l应根据压机顶杆8的具体使用工况进行匹配确定：如在汽车拉延模具中，压机顶杆8的基准长度尺寸一般会选用800mm，此时方便操作人员对压机顶杆8的长度尺寸进行初次筛查，也方便进行后续数据链的标定。
此外，还可以利用上述数据处理公式进行压机顶杆8的长度尺寸的偏差判定，即当C≥F时，表明测得的压机顶杆长度尺寸位于上偏差；当C<F时，表明测得的压机顶杆长度尺寸位于下偏差。
为加强对本装置的径向定位，引入径向定位装置7，所述径向定位装置7设置于第一固定部2与测量部3之间，径向定位装置7的一端与底座1固定连接，径向定位装置7的另一端开设有定位槽71，定位槽71的内周面用于与压机顶杆的外周面接触。为进一步加强径向定位的可靠性，简化装置的设计及加工成本，所述定位槽71为对称定位槽，对称定位槽的轴线水平。为明确对称定位槽71的具体结构，方便结构进行选取，所述对称定位槽为V型槽。
为明确定位装置5的具体结构，所述定位装置5包括基板51和卡套52，基板51的一端面连接于第一固定部2中背离第一基准端11的端面上，基板51的另一端面固定连接有卡套52，所述卡套52的内部开设有圆孔521，圆孔521的内周面用于与压机顶杆的外周面接触，圆孔521的轴线水平，圆孔底端面522至弹性部6的端面之间形成所述容置腔。
此外，定位装置5还可以为在第一固定部2中背离第一基准端11的端面上开设凹槽，所述凹槽的结构形式根据压机顶杆8的端部进行适配确定，凹槽的底端面至弹性部6的端面之间形成上述容置腔。
为明确弹性部6的具体结构，所述弹性部6为橡胶。此外，弹性部6还可以选用弹簧等结构。
为加强本装置的装配一体性，加强装置自身的连接性能，引入第二固定部22，所述第二固定部22连接于底座1上，第二固定部22开设有第一通孔221，所述第一通孔221的内周面用于与压机顶杆的外周面接触。
为明确第一固定部2和测量台31在底座1上的具体连接位置，第一固定部2固定连接于底座1的顶面，测量台31固定连接于底座1的顶面。
为加强本装置对符合公差要求的压机顶杆进行批次测量，所述测量部3还包括弹性件33、挡板34、百分表35和百分表安装基座36，所述挡板34固定连接于测量台31中靠近第二基准端12的一端，在挡板34中靠近第二基准端12的端面为定位面341，挡板34的内部开设有第二通孔342；所述测量台31的内部开设有第三通孔310，第二通孔342的轴线与第三通孔310的轴线同轴，所述弹性件33位于第二通孔342和第三通孔310内，弹性件33的一端与定位面341齐平，弹性件33的另一端与压力传感器32连接；所述百分表35连接于百分表安装基座36上，百分表安装基座36连接于底座1的第二基准端12上，百分表35包括测头351，测头351的位置与弹性件33的位置对应。为进一步明确弹性件33的具体结构，所述弹性件33可以选用弹簧柱，此外还可以选用柱形橡胶垫等。
引入上述结构后本装置的工作过程为：调整百分表35使其刻度归于零位，将符合公差要求的压机顶杆8放置于本装置上，使测头351与弹性件33中靠近定位面341的一端进行对应，由于压机顶杆8靠近弹性件33的一端会使弹性件33进行压缩变动，继而测头351的位置发生变动，而测头351位置的变动会转换为百分表35的读数波动，从而可以更精准地判断出对符合公差要求的压机顶杆的偏差判断。此结构可以对符合公差要求的压机顶杆进行批次测量，加强了批次测量效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型的作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可以利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术方案的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.压机顶杆磨损尺寸测量装置，其特征在于，包括底座(1)、第一固定部(2)、测量部(3)、显示装置(4)、定位装置(5)、弹性部(6)和数据处理器(9)，所述测量部(3)包括测量台(31)和压力传感器(32)，其中，显示装置(4)和数据处理器(9)与压力传感器(32)电气连接，底座(1)的一端为第一基准端(11)，底座(1)的另一端为第二基准端(12)，所述第一基准端(11)与第二基准端(12)关于底座(1)的长度方向相对设置，所述第一固定部(2)朝靠近第一基准端(11)设置，且第一固定部(2)连接在底座(1)上，所述定位装置(5)连接于第一固定部(2)中背离第一基准端(11)的端面；
所述测量台(31)朝靠近第二基准端(12)设置，且测量台(31)连接在底座(1)上，测量台(31)中背离第二基准端(12)的端面连接有压力传感器(32)，压力传感器(32)上朝向第一基准端(11)的端面上固定连接有弹性部(6)，所述定位装置(5)与弹性部(6)正对设置，定位装置(5)与弹性部(6)的端面之间形成容置腔，容置腔的长度方向水平，且容置腔的长度尺寸用于与压机顶杆的基准长度尺寸对应。
2.如权利要求1所述的压机顶杆磨损尺寸测量装置，其特征在于，还包括径向定位装置(7)，所述径向定位装置(7)设置于第一固定部(2)与测量部(3)之间，径向定位装置(7)的一端与底座(1)固定连接，径向定位装置(7)的另一端开设有定位槽(71)，定位槽(71)的内周面用于与压机顶杆的外周面接触。
3.如权利要求2所述的压机顶杆磨损尺寸测量装置，其特征在于，所述定位槽(71)为对称定位槽，对称定位槽的轴线水平。
4.如权利要求3所述的压机顶杆磨损尺寸测量装置，其特征在于，所述对称定位槽为V型槽。
5.如权利要求1所述的压机顶杆磨损尺寸测量装置，其特征在于，所述定位装置(5)包括基板(51)和卡套(52)，基板(51)的一端面连接于第一固定部(2)中背离第一基准端(11)的端面上，基板(51)的另一端面固定连接有卡套(52)，所述卡套(52)的内部开设有圆孔(521)，圆孔(521)的内周面用于与压机顶杆的外周面接触，圆孔(521)的轴线水平，圆孔底端面(522)至弹性部(6)的端面之间形成所述容置腔。
6.如权利要求1所述的压机顶杆磨损尺寸测量装置，其特征在于，所述弹性部(6)为橡胶。
7.如权利要求1所述的压机顶杆磨损尺寸测量装置，其特征在于，还包括第二固定部(22)，所述第二固定部(22)连接于底座(1)上，第二固定部(22)开设有第一通孔(221)，所述第一通孔(221)的内周面用于与压机顶杆的外周面接触。
8.如权利要求1所述的压机顶杆磨损尺寸测量装置，其特征在于，第一固定部(2)固定连接于底座(1)的顶面，测量台(31)固定连接于底座(1)的顶面。
9.如权利要求1至8任意一项所述的压机顶杆磨损尺寸测量装置，其特征在于，所述测量部(3)还包括弹性件(33)、挡板(34)、百分表(35)和百分表安装基座(36)，所述挡板(34)固定连接于测量台(31)中靠近第二基准端(12)的一端，在挡板(34)中靠近第二基准端(12)的端面为定位面(341)，挡板(34)的内部开设有第二通孔(342)；
所述测量台(31)的内部开设有第三通孔(310)，第二通孔(342)的轴线与第三通孔(310)的轴线同轴，所述弹性件(33)位于第二通孔(342)和第三通孔(310)内，弹性件(33)的一端与定位面(341)齐平，弹性件(33)的另一端与压力传感器(32)连接；
所述百分表(35)连接于百分表安装基座(36)上，百分表安装基座(36)连接于底座(1)的第二基准端(12)上，百分表(35)包括测头(351)，测头(351)的位置与弹性件(33)的位置对应。
10.如权利要求9所述的压机顶杆磨损尺寸测量装置，其特征在于，所述弹性件(33)为弹簧柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121344476.9U CN214892952U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 压机顶杆磨损尺寸测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121344476.9U CN214892952U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 压机顶杆磨损尺寸测量装置 |
Publications (1)
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| CN214892952U true CN214892952U (zh) | 2021-11-26 |
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| CN202121344476.9U Active CN214892952U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 压机顶杆磨损尺寸测量装置 |
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| CN (1) | CN214892952U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117053653A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 万向钱潮股份公司 | 一种盖板万向节的长度测量装置及测量方法 |
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2021
- 2021-06-17 CN CN202121344476.9U patent/CN214892952U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117053653A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 万向钱潮股份公司 | 一种盖板万向节的长度测量装置及测量方法 |
| CN117053653B (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-26 | 万向钱潮股份公司 | 一种盖板万向节的长度测量装置及测量方法 |
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