CN117053653A - 一种盖板万向节的长度测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盖板万向节的长度测量装置及测量方法，长度测量装置包括支撑侧板、压力施加机构和尺寸测量机构。尺寸测量机构包括第一靠板、第二靠板和主尺，主尺沿长度方向设置。压力施加机构、第一靠板、第二靠板和支撑侧板沿长度方向依次设置。第二靠板上设有第一安装孔，支撑侧板上设有第二安装孔，主尺依次穿过第一安装孔和第二安装孔。第一靠板、第二靠板和主尺均可相对于支撑侧板沿长度方向运动。通过设置压力施加机构，可以使第一盖板沿长度方向朝第二盖板运动，并使得盖板万向节内的间隙变小，从而准确地测量出盖板万向节两个相对盖板的内表面之间的距离。

Description

一种盖板万向节的长度测量装置及测量方法

技术领域

本发明涉及万向节领域，尤其是涉及一种盖板万向节的长度测量装置及测量方法。

背景技术

盖板万向节的两个相对盖板的内表面之间的距离为其重要的装配尺寸，因此在盖板万向节生产加工的质检阶段，需要对盖板万向节的两个相对盖板之间的距离进行测量。

现有技术中，对盖板万向节的两个相对盖板之间的距离进行测量时，主要采用游标卡尺。由于盖板万向节的工作环境中常具有灰尘、泥浆等污染物，在盖板万向节中通常会在轴套与轴颈间设置密封结构，但是密封结构的密封特性可能会使得盖板万向节在生产阶段装入轴承后，轴承油封、外圈和十字轴轴头组成的密闭空间由于空间变小，导致空间内的气压变大，使十字轴端面和轴承的内表面难以在自然状态下紧密接触，其间存在高压气隙，因此直接利用游标卡尺进行测量的话，会存在测量结果不准确的问题。

发明内容

为解决现有技术中对盖板万向节的两个相对盖板之间的距离测量不准确的问题，本发明提供了一种盖板万向节的长度测量装置及测量方法。

第一方面，本发明提供了一种盖板万向节的长度测量装置：长度测量装置包括支撑侧板、压力施加机构和尺寸测量机构。其中，尺寸测量机构包括第一靠板、第二靠板和主尺，主尺沿长度方向设置，第一靠板固定连接在主尺的第一端，第二靠板活动连接在主尺的第二端。第二靠板可相对于第一靠板和主尺沿长度方向运动。

压力施加机构、第一靠板、第二靠板和支撑侧板沿长度方向依次设置。第二靠板上设有第一安装孔，支撑侧板上设有第二安装孔，主尺依次穿过第一安装孔和第二安装孔。第一靠板、第二靠板和主尺均可相对于支撑侧板沿长度方向运动。

当盖板万向节的第一盖板被夹设在压力施加机构和第一靠板之间，盖板万向节的第二盖板被夹设在第二靠板和支撑侧板之间时，压力施加机构用于通过第一盖板向盖板万向节施加沿长度方向的压力。

在一些实施例中，长度测量装置还包括与第一导轨平行设置的第二导轨，第一靠板上设有第三导槽，第二靠板上设有第四导槽。第一靠板和第二靠板分别通过第三导槽和第二导槽与第二导轨滑动连接。

在一些实施例中，长度测量装置还包括支撑底板，支撑侧板和第一导轨均固定安装在支撑底板上，第一靠板和第二靠板均通过第一导轨活动连接在支撑底板上。

在一些实施例中，长度测量装置还包括第一定位块。沿长度方向，第一定位块位于第一靠板和第二靠板之间。第一定位块用于支撑盖板万向节。

在一些实施例中，第一定位块上设有镜像设置的第一定位面和第二定位面。第一定位面和第二定位面均为平面，且第一定位面和第二定位面的交线与长度方向平行。

当盖板万向节放置在第一定位块上时，盖板万向节的一个轴体部夹设在第一定位面和第二定位面之间。

在一些实施例中，第一靠板的顶面设有第一避让槽，第二靠板的顶面设有第二避让槽，第一定位块的顶面设有第一安装槽。

第一安装槽用于放置盖板万向节。在与长度方向垂直的平面上，第一避让槽和第二避让槽的投影边缘均位于第一安装槽的投影边缘外部。

在一些实施例中，长度测量装置还包括第二定位块。沿长度方向，第二定位块位于第一定位块和第二靠板之间。

第一定位块和第二定位块用于共同支撑盖板万向节，并使得盖板万向节的一个中心轴线与长度方向平行。

在一些实施例中，第二定位块上设有镜像设置的第三定位面和第四定位面。第三定位面和第四定位面均为平面，且第三定位面和第四定位面的交线与长度方向平行。

当盖板万向节放置在第二定位块上时，盖板万向节的一个轴体部夹设在第三定位面和第四定位面之间。

在一些实施例中，第一靠板的顶面设有第一避让槽，第二靠板的顶面设有第二避让槽，第二定位块的顶面设有第二安装槽。

第二安装槽用于放置盖板万向节。在与长度方向垂直的平面上，第一避让槽和第二避让槽的投影边缘均位于第二安装槽的投影边缘外部。

在一些实施例中，长度测量装置还包括沿长度方向设置的第一导轨，第一定位块上设有第五导槽，第一定位块通过第五导槽与第一导轨滑动连接。

在一些实施例中，长度测量装置还包括第二定位块。沿长度方向，第二定位块位于第一定位块和第二靠板之间。第一定位块和第二定位块用于共同支撑盖板万向节，并使得盖板万向节的一个中心轴线与长度方向平行。

第二定位块上设有第六导槽，第二定位块通过第六导槽与第一导轨滑动连接。

在一些实施例中，长度测量装置还包括与第一导轨平行设置的第二导轨，第一定位块上设有第七导槽，第二定位块上设有第八导槽。第一定位块和第二定位块分别通过第七导槽和第八导槽与第二导轨滑动连接。

在一些实施例中，压力施加机构包括压力测量组件和加压组件，加压组件用于沿长度方向施加压力。压力测量组件用于测量加压组件所施加的压力值。

在一些实施例中，压力施加机构还包括位置调整组件。加压组件包括驱动件和压头。其中，压头沿长度方向的第一端与驱动件连接，压头的第二端用于抵接第一盖板。驱动件用于驱动压头相对于支撑侧板沿长度方向往复运动。

位置调整组件用于调整压头在与长度方向垂直的高度方向的位置，以使得当第一盖板被夹设在压头的第二端和第一靠板之间时，压头的第二端与第一盖板的抵接部位位于第一盖板的中部。

本发明第二方面提供了一种盖板万向节的长度测量方法，方法包括：

沿长度方向，将盖板万向节夹设在压力施加机构和支撑侧板之间，且压力施加机构通过第一盖板向盖板万向节施加沿长度方向的压力。

调整第一靠板和第二靠板的位置，以使得盖板万向节的第一盖板被夹设在压力施加机构和第一靠板之间，盖板万向节的第二盖板被夹设在第二靠板和支撑侧板之间。

根据主尺和第二靠板的相对位置，确定盖板万向节的长度测量值。

为解决如何测量盖板万向节的长度的问题，本发明有以下优点：

本实施例公开的长度测量装置包括支撑侧板、压力施加机构和尺寸测量机构。其中，尺寸测量机构包括第一靠板、第二靠板和主尺，主尺沿长度方向设置。压力施加机构、第一靠板、第二靠板和支撑侧板沿长度方向依次设置。第二靠板上设有第一安装孔，支撑侧板上设有第二安装孔，主尺依次穿过第一安装孔和第二安装孔。第一靠板、第二靠板和主尺均可相对于支撑侧板沿长度方向运动。当盖板万向节的第一盖板被夹设在压力施加机构和第一靠板之间，盖板万向节的第二盖板被夹设在第二靠板和支撑侧板之间时，压力施加机构用于通过第一盖板向盖板万向节施加沿长度方向的压力。通过设置压力施加机构，可以使第一盖板沿长度方向朝第二盖板运动，并使得盖板万向节内的间隙变小，从而准确地测量出盖板万向节两个相对盖板的内表面之间的距离。

附图说明

图1本发明实例一提供的一种盖板万向节的长度测量装置的工作状态示意图；

图2本发明实例一提供的一种盖板万向节的长度测量装置的立体图；

图3本发明实例一提供的一种盖板万向节的长度测量装置能够适配的一种盖板万向节的结构示意图；

图4本发明实例二提供的一种盖板万向节的长度测量方法。

附图标记：01-盖板万向节；11-第一盖板；12-第二盖板；02-支撑侧板；21-第二安装孔；03-压力施加机构；31-压力测量组件；32-加压组件；321-驱动件；322-压头；04-尺寸测量机构；41-第一靠板；411-第一导槽；412-第三导槽；413-第一避让槽；42-第二靠板；421-第二导槽；423-第二避让槽；43-主尺；44-第一导轨；45-第二导轨；46-支撑底板；47-第一定位块；4711-第一定位面；472-第五导槽；48-第二定位块；4811-第三定位面；482-第六导槽；X-长度方向；Z-高度方向。

具体实施方式

现在将参照若干示例性实施例来论述本公开的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本公开的内容，而不是暗示对本公开的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造。可以是机械连接，或电连接。可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

实例一

本实施例公开了一种盖板万向节01的长度测量装置，如图1、图2和图3所示，

长度测量装置包括支撑侧板02、压力施加机构03和尺寸测量机构04。其中，

尺寸测量机构04包括第一靠板41、第二靠板42和主尺43，主尺43沿长度方向X设置，第一靠板41固定连接在主尺43的第一端，第二靠板42活动连接在主尺43的第二端。第二靠板42可相对于第一靠板41和主尺43沿长度方向X运动。

压力施加机构03、第一靠板41、第二靠板42和支撑侧板02沿长度方向X依次设置。第二靠板42上设有第一安装孔（未图示），支撑侧板02上设有第二安装孔21，主尺43依次穿过第一安装孔和第二安装孔21。第一靠板41、第二靠板42和主尺43均可相对于支撑侧板02沿长度方向X运动。

当盖板万向节01的第一盖板11被夹设在压力施加机构03和第一靠板41之间，盖板万向节01的第二盖板12被夹设在第二靠板42和支撑侧板02之间时，压力施加机构03用于通过第一盖板11向盖板万向节01施加沿长度方向X的压力。

在本实施例中，如图3所示，盖板万向节01具有两对相对设置的第一盖板11和第二盖板12，盖板万向节01被放置在盖板万向节01上后，每次可测量一对第一盖板11和第二盖板12相对的两个面之间的最短距离。

在本实施例中，尺寸测量机构04用于测量长度，由于第一靠板41与主尺43固定连接，第二靠板42与主尺43活动连接，使得可根据第一靠板41与第二靠板42之间的相对位置，读取获得相应的测量长度。第一盖板11与第二靠板42在尺寸测量机构04上的安装方式不限，可根据实际情况进行选择。例如，可以通过导轨、滚珠丝杠、齿轮齿条中的一种进行连接。

在本实施例中，支撑侧板02用于限制盖板万向节01沿长度方向X运动。压力施加机构03用于向盖板万向节01施加沿长度方向X的压力。

在本实施例中，之所以需要在第二靠板42上设有第一安装孔，以及在支撑侧板02上设有第二安装孔21，是为了让主尺43可穿过第二靠板42和支撑侧板02，使得主尺43和第一靠板41可相对于第二靠板42和支撑侧板02沿长度方向X运动。

在本实施例中，在对盖板万向节01的第一盖板11、第二盖板12相对的两个表面之间进行测量时，首先可将盖板万向节01沿长度方向X夹设在压力施加机构03和支撑侧板02之间，即使得第一盖板11与压力施加机构03抵接，第二盖板12与支撑侧板02抵接；然后通过压力施加机构03向第一盖板11施加适当的压力，使第一盖板11沿长度方向X朝第二盖板12运动，并使得盖板万向节01内的间隙变小；再通过调整第一靠板41和第二靠板42的位置，使得第一靠板41与第一盖板11抵接，第二靠板42与第二盖板12抵接，从而根据第一靠板41和第二靠板42之间的相对位置，可获得盖板万向节01的第一盖板11、第二盖板12相对的两个表面之间的距离。

在一些实施例中，如图1和图2所示，长度测量装置还包括沿长度方向X设置的第一导轨44，第一靠板41上设有第一导槽411，第二靠板42上设有第二导槽421。第一靠板41和第二靠板42分别通过第一导槽411和第二导槽421与第一导轨44滑动连接。

在本实施例中，第一导轨44用于对第一靠板41、第二靠板42沿长度方向X运动时进行导向，即通过第一导轨44穿过设置于第一靠板41上的第一导槽411和设置于第二靠板42上的第二导槽421，可限制第一靠板41和第二靠板42的运动方向和运动轨迹。采用此种导轨与导槽配合的可活动连接方式，不仅结构较为简单，并能够保证整个尺寸测量机构04在沿长度方向X运动时不会发生偏移，有利于提高测量结果的准确性。

其中，第一导槽411在第一靠板41上的开设位置不限，并且第二导槽421在第二靠板42上的开设位置也不限，仅需满足两者可与第一导轨44装配，并且可共同对第一靠板41和第二靠板42沿长度方向X的运动起到导向作用即可。例如，当第一导槽411位于第一靠板41的侧部时，第二导槽421也位于第二靠板42的侧部，并且第一导轨44同时位于第一靠板41和第二靠板42的外侧；当第一导槽411位于第一靠板41的底部时，第二导槽421也位于第二靠板42的底部，并且第一导轨44同时位于第一靠板41和第二靠板42的底侧。

在一些实施例中，如图1和图2所示，长度测量装置还包括与第一导轨44平行设置的第二导轨45，第一靠板41上设有第三导槽412，第二靠板42上设有第四导槽（未图示）。第一靠板41和第二靠板42分别通过第三导槽412和第二导槽421与第二导轨45滑动连接。

在本实施例中，第二导轨45用于对第一靠板41、第二靠板42沿长度方向X运动时进行导向，并且通过第二导轨45穿过设置于第一靠板41上的第三导槽412和设置于第二靠板42上的第四导槽，可以使第一靠板41与第二靠板42所受到的支撑力更为均匀，并进一步使长度测量机构沿长度方向X的运动更为平稳。

在一些实施例中，如图1和图2所示，长度测量装置还包括支撑底板46，支撑侧板02和第一导轨44均固定安装在支撑底板46上，第一靠板41和第二靠板42均通过第一导轨44活动连接在支撑底板46上。

在本实施例中，第一导轨44与支撑侧板02均固定在支撑底板46上，第一靠板41与第二靠板42也通过第一导轨44活动连接在支撑底板46上，通过设置支撑底板46不仅可解决第一导轨44和支撑侧板02不会发生相对运动的问题，而且便于长度测量装置的装配和整体取放。

在一些实施例中，第二导轨45也可固定安装在支撑底板46上，从而无需为第二导轨45设置单独的固定装置，有利于简化装置整体结构。

在一些实施例中，压力施加机构03也可固定安装在支撑底板46上，便于长度测量装置的装配和整体取放。

在一些实施例中，如图1和图2所示，长度测量装置还包括第一定位块47。沿长度方向X，第一定位块47位于第一靠板41和第二靠板42之间。第一定位块47用于支撑盖板万向节01。

在本实施例中，第一定位块47用于对盖板万向节01进行支撑。考虑到如果仅靠压力施加机构03施加压力，使得盖板万向节01被固定在压力施加机构03和支撑侧板02，支撑效果可能较差，并且在压力施加机构03施加足够大的压力以夹紧盖板万向节01之前，很可能还需要人工对盖板万向节01的位置进行调整，这种对盖板万向节01的支撑方式不仅不利于测量操作的执行，还存在一定危险性。因此，通过设置第一定位块47不仅能够较好地支撑盖板万向节01，还便于进行测量操作。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一定位块47上设有镜像设置的第一定位面4711和第二定位面（未图示）。第一定位面4711和第二定位面均为平面，且第一定位面4711和第二定位面的交线与长度方向X平行。

当盖板万向节01放置在第一定位块47上时，盖板万向节01的一个轴体部夹设在第一定位面4711和第二定位面之间。

在本实施例中，第一定位面4711和第二定位面用于共同对盖板万向节01进行对中，即使得盖板万向节01的两个轴体的中心轴线与长度方向X平行。

在本实施例中，可优选第一定位面4711和第二定位面均为平面。平面结构不仅便于加工，而且可以使得第一定位块47可适用于不同尺寸的盖板万向节01。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一靠板41的顶面设有第一避让槽413，第二靠板42的顶面设有第二避让槽423，第一定位块47的顶面设有第一安装槽（未图示）。

第一安装槽用于放置盖板万向节01。在与长度方向X垂直的平面上，第一避让槽413和第二避让槽423的投影边缘均位于第一安装槽的投影边缘外部。

在本实施例中，第一安装槽的槽壁包括第一定位面4711和第二定位面。通过设置第一避让槽413与第二避让槽423，可避免由于第一靠板41和第二靠板42的高度过高影响对盖板万向节01的定位。

在一些实施例中，如图1和图2所示，长度测量装置还包括第二定位块48。沿长度方向X，第二定位块48位于第一定位块47和第二靠板42之间。

第一定位块47和第二定位块48用于共同支撑盖板万向节01，并使得盖板万向节01的一个中心轴线与长度方向X平行。

在本实施例中，第二定位块48用于对盖板万向节01远离第一定位块47的一端起到支撑作用。通过第一定位块47和第二定位块48共同的支撑，可以使得盖板万向节01受到的支撑力更为均衡，即使得盖板万向节01可被放置得更为稳固，有利于提高测量结果的准确性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第二定位块48上设有镜像设置的第三定位面4811和第四定位面（未图示）。第三定位面4811和第四定位面均为平面，且第三定位面4811和第四定位面的交线与长度方向X平行。

当盖板万向节01放置在第二定位块48上时，盖板万向节01的一个轴体部夹设在第三定位面4811和第四定位面之间。

在本实施例中，第三定位面4811和第四定位面用于共同对盖板万向节01进行对中，即使得盖板万向节01的两个轴体的中心轴线与长度方向X平行。通过在第一定位块47上设置镜像设置的第一定位面4711和第二定位面，在第二定位块48上设置镜像设置的第三定位面4811和第四定位面，相当于设置了两个进行对中的结构，可提高对盖板万向节01的对中效果，有利于进一步提高测量结果的准确性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第二定位块48的顶面设有第二安装槽（未图示）。第二安装槽用于放置盖板万向节01。在与长度方向X垂直的平面上，第一避让槽413和第二避让槽423的投影边缘均位于第二安装槽的投影边缘外部。

在本实施例中，第二安装槽的槽壁包括第三定位面4811和第四定位面。通过设置第一避让槽413与第二避让槽423，可避免由于第一靠板41和第二靠板42的高度过高影响对盖板万向节01的定位。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一定位块47上设有第五导槽472，第一定位块47通过第五导槽472与第一导轨44滑动连接。

在本实施例中，通过在第一定位块47上设置第五导槽472，使第一定位块47能够与第一导轨44滑动连接，即使得第一定位块47沿长度方向X的位置可调，从而在使用过程中可根据需求调整第一定位块47在长度方向X上的位置，以更稳固地支撑盖板万向节01。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第二定位块48上设有第六导槽482，第二定位块48通过第六导槽482与第一导轨44滑动连接。

在本实施例中，通过在第二定位块48上设置第六导槽482，使第二定位块48能够与第一导轨44滑动连接，即使得第二定位块48沿长度方向X的位置可调，从而在使用过程中可根据需求调整第一定位块47和第二定位块48在长度方向X上的相对位置，以更稳固地支撑盖板万向节01。

在一些实施例中，如图1和图2所示，长度测量装置还包括与第一导轨44平行设置的第二导轨45，第一定位块47上设有第七导槽（未图示），第二定位块48上设有第八导槽（未图示）。第一定位块47和第二定位块48分别通过第七导槽和第八导槽与第二导轨45滑动连接。

在本实施例中，第二导轨45用于与第七导槽和第八导槽配合，使第一定位块47和第二定位块48能够在第二导轨45上运动，通过设置两个导轨结构，可以使得两个定位块沿长度方向X运动得更平稳。

在一些实施例中，如图1和图2所示，压力施加机构03包括压力测量组件31和加压组件32，加压组件32用于沿长度方向X施加压力。压力测量组件31用于测量加压组件32所施加的压力值。

在本实施例中，通过设置加压组件32向盖板万向节01沿长度方向X施加压力，并通过压力测量组件31显示加压组件32所施加的压力，可直观地了解所施加的压力大小，避免所施加的压力过小导致测量结果不准确的现象发生，所施加的压力过大导致损坏盖板万向节01的现象发生。

在一些实施例中，如图1和图2所示，压力施加机构03还包括位置调整组件（未图示）。加压组件32包括驱动件321和压头322。其中，压头322沿长度方向X的第一端与驱动件321连接，压头322的第二端用于抵接第一盖板11。驱动件321用于驱动压头322相对于支撑侧板02沿长度方向X往复运动。

位置调整组件用于调整压头322在与长度方向X垂直的高度方向Z的位置，以使得当第一盖板11被夹设在压头322的第二端和第一靠板41之间时，压头322的第二端与第一盖板11的抵接部位位于第一盖板11的中部。

在本实施例中，驱动件321用于将压力施加机构03所施加的压力传导至压头322。当压头322与第一盖板11抵接时，可将驱动件321传导的压力施加到第一盖板11上。

在本实施例中，位置调整组件用于调整压头322在高度方向Z上的位置，使压头322能够抵接于第一盖板11的中心位置，从而使得在对不同尺寸的盖板万向节01进行测量时，均能够将压力均匀地施加到盖板万向节01的第一盖板11上。

由本实施例的以上说明可见，本实施例公开的长度测量装置包括支撑侧板02、压力施加机构03和尺寸测量机构04。其中，尺寸测量机构04包括第一靠板41、第二靠板42和主尺43，主尺43沿长度方向X设置。压力施加机构03、第一靠板41、第二靠板42和支撑侧板02沿长度方向X依次设置。第二靠板42上设有第一安装孔，支撑侧板02上设有第二安装孔21，主尺43依次穿过第一安装孔和第二安装孔21。第一靠板41、第二靠板42和主尺43均可相对于支撑侧板02沿长度方向X运动。当盖板万向节01的第一盖板11被夹设在压力施加机构03和第一靠板41之间，盖板万向节01的第二盖板12被夹设在第二靠板42和支撑侧板02之间时，压力施加机构03用于通过第一盖板11向盖板万向节01施加沿长度方向X的压力。通过设置压力施加机构03，可以使第一盖板11沿长度方向X朝第二盖板12运动，并使得盖板万向节01内的间隙变小，从而准确地测量出盖板万向节01两个相对盖板的内表面之间的距离。

实例二

如图4所示，本发明实例二提供了一种盖板万向节01的长度测量方法，该方法利用如前述实例一中的任一种长度测量装置对盖板万向节01的长度进行测量。具体而言，该方法包括：

步骤S10，沿长度方向X，将盖板万向节01夹设在压力施加机构03和支撑侧板02之间，且压力施加机构03通过第一盖板11向盖板万向节01施加沿长度方向X的压力。

在本实施例中，将盖板万向节01夹设在压力施加机构03和支撑侧板02之间，并通过压力施加机构03向第一盖板11施加适当的压力后，可使第一盖板11沿长度方向X朝第二盖板12运动，并使得盖板万向节01内的间隙变小。

步骤S20，调整第一靠板41和第二靠板42的位置，以使得盖板万向节01的第一盖板11被夹设在压力施加机构03和第一靠板41之间，盖板万向节01的第二盖板12被夹设在第二靠板42和支撑侧板02之间。

在本实施例中，通过调整第一靠板41和第二靠板42的位置，使得第一靠板41与第一盖板11抵接，第二靠板42与第二盖板12抵接，从而根据第一靠板41和第二靠板42之间的相对位置，可获得盖板万向节01的第一盖板11、第二盖板12相对的两个表面之间的距离。

步骤S30，根据主尺43和第二靠板42的相对位置，确定盖板万向节01的长度测量值。

在本实施例中，盖板万向节01的长度测量值为第一盖板11和第二盖板12相对的两个表面之间的距离。可根据主尺43和第二靠板42的相对位置，也即根据第一靠板41和第二靠板42之间的相对位置，通过尺寸测量机构04测量获得的长度值，确定出盖板万向节01的长度测量值。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本公开的具体案例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本公开的精神和范围。

Claims (10)

1.一种盖板万向节的长度测量装置，其特征在于，

所述长度测量装置包括支撑侧板、压力施加机构和尺寸测量机构；其中，

所述尺寸测量机构包括第一靠板、第二靠板和主尺，所述主尺沿长度方向设置，所述第一靠板固定连接在所述主尺的第一端，所述第二靠板活动连接在所述主尺的第二端；所述第二靠板可相对于所述第一靠板和所述主尺沿所述长度方向运动；

所述压力施加机构、所述第一靠板、所述第二靠板和所述支撑侧板沿所述长度方向依次设置；所述第二靠板上设有第一安装孔，所述支撑侧板上设有第二安装孔，所述主尺依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔；所述第一靠板、所述第二靠板和所述主尺均可相对于所述支撑侧板沿所述长度方向运动；

当所述盖板万向节的第一盖板被夹设在所述压力施加机构和所述第一靠板之间，所述盖板万向节的第二盖板被夹设在所述第二靠板和所述支撑侧板之间时，所述压力施加机构用于通过所述第一盖板向所述盖板万向节施加沿所述长度方向的压力。

2.根据权利要求1所述的长度测量装置，其特征在于，

所述长度测量装置还包括沿所述长度方向设置的第一导轨，所述第一靠板上设有第一导槽，所述第二靠板上设有第二导槽；所述第一靠板和所述第二靠板分别通过所述第一导槽和所述第二导槽与所述第一导轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的长度测量装置，其特征在于，

所述长度测量装置还包括支撑底板，所述支撑侧板和所述第一导轨均固定安装在所述支撑底板上，所述第一靠板和所述第二靠板均通过所述第一导轨活动连接在所述支撑底板上。

4.根据权利要求1所述的长度测量装置，其特征在于，

所述长度测量装置还包括第一定位块；沿所述长度方向，所述第一定位块位于所述第一靠板和所述第二靠板之间；所述第一定位块用于支撑所述盖板万向节。

5.根据权利要求4所述的长度测量装置，其特征在于，

所述第一定位块上设有镜像设置的第一定位面和第二定位面；所述第一定位面和所述第二定位面均为平面，且所述第一定位面和所述第二定位面的交线与所述长度方向平行；

当所述盖板万向节放置在所述第一定位块上时，所述盖板万向节的一个轴体部夹设在所述第一定位面和所述第二定位面之间。

6.根据权利要求4所述的长度测量装置，其特征在于，

所述第一靠板的顶面设有第一避让槽，所述第二靠板的顶面设有第二避让槽，所述第一定位块的顶面设有第一安装槽；

所述第一安装槽用于放置所述盖板万向节；在与所述长度方向垂直的平面上，所述第一避让槽和所述第二避让槽的投影边缘均位于所述第一安装槽的投影边缘外部。

7.根据权利要求4所述的长度测量装置，其特征在于，

所述长度测量装置还包括第二定位块；沿所述长度方向，所述第二定位块位于所述第一定位块和所述第二靠板之间；

所述第一定位块和所述第二定位块用于共同支撑所述盖板万向节，并使得所述盖板万向节的一个中心轴线与所述长度方向平行。

8.根据权利要求1所述的长度测量装置，其特征在于，

所述压力施加机构包括压力测量组件和加压组件，所述加压组件用于沿所述长度方向施加压力；所述压力测量组件用于测量所述加压组件所施加的压力值。

9.根据权利要求8所述的长度测量装置，其特征在于，

所述压力施加机构还包括位置调整组件；所述加压组件包括驱动件和压头；其中，

所述压头沿所述长度方向的第一端与所述驱动件连接，所述压头的第二端用于抵接所述第一盖板；所述驱动件用于驱动所述压头相对于所述支撑侧板沿所述长度方向往复运动；

所述位置调整组件用于调整所述压头在与所述长度方向垂直的高度方向的位置，以使得当所述第一盖板被夹设在所述压头的第二端和所述第一靠板之间时，所述压头的第二端与所述第一盖板的抵接部位位于所述第一盖板的中部。

10.一种盖板万向节的长度测量方法，其特征在于，

所述方法用于利用如权利要求1-9中任一项所述的长度测量装置对所述盖板万向节的尺寸进行测量；所述方法包括：

沿所述长度方向，将所述盖板万向节夹设在所述压力施加机构和所述支撑侧板之间，且所述压力施加机构通过所述第一盖板向所述盖板万向节施加沿所述长度方向的压力；

调整所述第一靠板和所述第二靠板的位置，以使得所述盖板万向节的第一盖板被夹设在所述压力施加机构和所述第一靠板之间，所述盖板万向节的第二盖板被夹设在所述第二靠板和所述支撑侧板之间；

根据所述主尺和所述第二靠板的相对位置，确定所述盖板万向节的长度测量值。