CN214892804U - 翅片和具有该翅片的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翅片和换热器，翅片包括翅片本体，翅片本体设有通孔或通槽，翅片本体包括第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部具有第一端部和第二端部，第二凸起部具有第三端部和第四端部，第一凸起部和第二凸起部分别位于通孔或通槽的两侧，在第一平面内，第一端部的投影到第一侧的投影线最小距离大于第一端部的投影到第二侧的投影线最小距离，第三端部的投影到第一侧的投影线最小距离大于第三端部的投影到第二侧的投影线最小距离，第一端部在第一平面的投影到第三端部在第一平面的投影的最大距离大于第二端部在第一平面的投影到第四端部在第一平面的投影的最大距离。本实用新型的翅片增强了对气流的扰动，提高了换热器整体的换热性能。

Description

翅片和具有该翅片的换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体地，涉及一种翅片和具有该翅片的换热器。

背景技术

平行流换热器主要包括多个平行布置的翅片以及贯穿各翅片的换热管，换热管内用于供冷媒循环通过。翅片能够增大有效接触面积，从而起到加强外部空气与冷媒热交换的作用。在平行流换热器工作过程中，气流会从相邻两个翅片之间的间隙流过，翅片与空气进行换热，气流流经翅片进行换热，不同翅片区域的换热能力不同，不利于换热器整体换热性能的提高。

实用新型内容

为此，本实用新型的一个方面提出一种翅片，该翅片有利于增强对气流的扰动，从而提升了换热器整体的换热性能。

本实用新型的另一个方面还提出一种应用上述翅片的换热器。

根据本实用新型实施例的翅片包括：翅片本体，所述翅片本体设有沿其厚度方向贯穿所述翅片本体的通孔或通槽，所述翅片本体在其宽度方向上具有第一侧和第二侧；所述翅片本体至少包括一个第一凸起部和一个第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部间隔布置，所述第一凸起部沿所述翅片本体宽度方向具有第一端部和第二端部，所述第二端部相较所述第一端部更靠近所述翅片本体第二侧，所述第二凸起部沿所述翅片本体宽度方向具有第三端部和第四端部，所述第四端部相对所述第三端部更靠近所述翅片本体第二侧，在所述翅片本体的长度方向上，所述第一凸起部和所述第二凸起部分别位于所述通孔或通槽的两侧；定义所述翅片本体上平行于所述翅片本体宽度方向和长度方向，且与所述翅片本体厚度方向垂直的表面为第一平面，在所述第一平面内，所述第一端部的投影到所述第一侧的投影线最小距离大于所述第一端部的投影到所述第二侧的投影线最小距离，所述第三端部的投影到所述第一侧的投影线最小距离大于所述第三端部的投影到所述第二侧的投影线最小距离，所述第一端部在所述第一平面的投影到所述第三端部在所述第一平面的投影的最大距离大于所述第二端部在所述第一平面的投影到所述第四端部在所述第一平面的投影的最大距离。

根据本实用新型实施例的翅片，增强了对气流的扰动，提高了换热器整体的换热性能。

在一些实施例中，所述翅片本体上设有贯穿所述翅片本体的第一孔和第二孔，所述第一孔在所述第一平面上的投影包括第一孔轮廓线，所述第一凸起部与所述翅片本体的连接处在所述第一平面上的投影与所述第一孔轮廓线至少部分重合，所述第二孔在所述第一平面上的投影包括第二孔轮廓线，所述第二凸起部与所述翅片本体的连接处在所述第一平面上的投影与所述第二孔轮廓线至少部分重合。

在一些实施例中，所述第一凸起部的延伸方向与所述翅片本体宽度方向成第一角度，所述第一角度中较小的夹角为α，所述α大于10度且小于30度，所述第二凸起部的延伸方向与所述翅片本体宽度方向成第二角度，所述第二角度中较小的夹角为β，所述β大于 10度且小于30度；和/或，所述第一凸起部、所述第二凸起部具有长度和宽度，所述第一凸起部的长度为L1,所述第一凸起部的宽度为W1，所述L1和所述W1的比值大于4且小于 8，或者，所述第二凸起部的长度为L2，所述第二凸起部的宽度为W2，所述L2和所述W2 的比值大于4且小于8。

在一些实施例中，所述第一凸起部的第一端部在所述第一平面的投影到所述第二凸起部的第三端部在所述第一平面的投影在沿所述翅片本体长度方向上的最大距离为D1，所述通孔或通槽在所述第一平面上的投影在所述翅片本体长度方向上的最大距离为H，所述D1 和所述H的比值大于1.5且小于2.7。

在一些实施例中，所述翅片包括一个第三凸起部和一个第四凸起部，所述第三凸起部和所述第四凸起部间隔布置，所述第三凸起部沿所述翅片本体宽度方向具有第五端部和第六端部，所述第六端部相较所述第五端部更靠近所述翅片本体第二侧，所述第四凸起部沿所述翅片本体宽度方向上具有第七端部和第八端部，所述第八端部相对所述第七端部更靠近所述翅片本体第二侧，在所述翅片本体的长度方向上，所述第三凸起部和所述第四凸起部分别位于所述通孔或通槽的两侧；在所述第一平面内，所述第五端部的投影到所述第一侧的投影线最小距离大于所述第五端部的投影到所述第二侧的投影线最小距离，所述第七端部的投影到所述第一侧的投影线最小距离大于所述第七端部的投影到所述第二侧的投影线最小距离；所述第五端部在所述第一平面上的投影与所述第七端部在所述第一平面上的投影的最大距离小于所述第六端部在所述第一平面上的投影到所述第八端部在所述第一平面上的投影的最大距离。

在一些实施例中，所述翅片本体上设有贯穿所述翅片本体第三孔和第四孔，所述第三孔在所述第一平面上的投影包括第三孔轮廓线，所述第三凸起部与所述翅片本体的连接处在所述第一平面上的投影与所述第三孔轮廓线至少部分重合，所述第四孔在所述第一平面上的投影包括第四孔轮廓线，所述第四凸起部与所述翅片本体的连接处在所述第一平面上的投影与所述第四孔轮廓线至少部分重合。

在一些实施例中，所述第三凸起部的延伸方向与所述翅片本体宽度方向成第三角度，所述第三角度中较小的夹角为γ，所述γ大于10度且小于30度，所述第四凸起部的延伸方向与所述翅片本体宽度方向成第四角度，所述第四角度中较小的夹角为δ，所述δ大于 10度且小于30度；和/或，所述第三凸起部、所述第四凸起部在垂直于所述第一平面的截面上均具有长度和宽度，所述第三凸起部的长度为L3,所述第三凸起部的宽度为W3，所述 L3和所述W3的比值大于4且小于8，或者，所述第四凸起部的长度为L4，所述第四凸起部的宽度为W4，所述L4和所述W4的比值大于4且小于8。

在一些实施例中，所述第三凸起部的第五端部在所述第一平面的投影到所述第四凸起部的第七端部在所述第一平面的投影之间沿所述翅片本体长度方向上的最大距离为D2，所述通孔或通槽在所述第一平面上的投影在所述翅片本体长度方向上的最大距离为H，所述 D1和所述H的比值大于1.5且小于2.7。

在一些实施例中，在第一平面内，且沿着所述翅片本体长度方向上，所述第三凸起第五端部的投影到所述通孔或通槽边沿的最小距离大于所述第一凸起部第一端部的投影到所述通孔或通槽边沿的最小距离，所述第四凸起第七端部的投影到所述通孔或通槽边沿的最小距离大于所述第二凸起第三端部的投影到所述通孔或通槽边沿的最小距离。

根据本实用新型实施例的换热器，所述换热器包括换热管和多个翅片，相邻所述翅片沿翅片的厚度方向排列，所述翅片上设有通孔或通槽，所述换热管穿过所述通孔或通槽且与所述翅片连接，所述翅片包括翅片本体，所述翅片本体设有沿其厚度方向贯穿所述翅片本体的通孔或通槽，所述翅片本体在其宽度方向上具有第一侧和第二侧；所述翅片本体至少包括一个第一凸起部和一个第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部间隔布置，所述第一凸起部沿所述翅片本体宽度方向具有第一端部和第二端部，所述第二端部相较所述第一端部更靠近所述翅片本体第二侧，所述第二凸起部沿所述翅片本体宽度方向具有第三端部和第四端部，所述第四端部相对所述第三端部更靠近所述翅片本体第二侧，在所述翅片本体的长度方向上，所述第一凸起部和所述第二凸起部分别位于所述通孔或通槽的两侧；定义所述翅片本体上平行于所述翅片本体宽度方向和长度方向，且与所述翅片本体厚度方向垂直的表面为第一平面，在所述第一平面内，所述第一端部的投影到所述第一侧的投影线最小距离大于所述第一端部的投影到所述第二侧的投影线最小距离，所述第三端部的投影到所述第一侧的投影线最小距离大于所述第三端部的投影到所述第二侧的投影线最小距离，所述第一端部在所述第一平面的投影到所述第三端部在所述第一平面的投影的最大距离大于所述第二端部在所述第一平面的投影到所述第四端部在所述第一平面的投影的最大距离。

在一些实施例中，所述翅片本体上设有贯穿所述翅片本体的第一孔和第二孔，所述第一孔在所述第一平面上的投影包括第一孔轮廓线，所述第一凸起部与所述翅片本体的连接处在所述第一平面上的投影与所述第一孔轮廓线至少部分重合，所述第二孔在所述第一平面上的投影包括第二孔轮廓线，所述第二凸起部与所述翅片本体的连接处在所述第一平面上的投影与所述第二孔轮廓线至少部分重合。

在一些实施例中，所述第一凸起部的延伸方向与所述翅片本体宽度方向成第一角度，所述第一角度中较小的夹角为α，所述α大于10度且小于30度，所述第二凸起部的延伸方向与所述翅片本体宽度方向成第二角度，所述第二角度中较小的夹角为β，所述β大于 10度且小于30度；和/或，所述第一凸起部、所述第二凸起部具有长度和宽度，所述第一凸起部的长度为L1,所述第一凸起部的宽度为W1，所述L1和所述W1的比值大于4且小于 8，或者，所述第二凸起部的长度为L2，所述第二凸起部的宽度为W2，所述L2和所述W2 的比值大于4且小于8。

在一些实施例中，所述第一凸起部的第一端部在所述第一平面的投影到所述第二凸起部的第三端部在所述第一平面的投影在沿所述翅片本体长度方向上的最大距离为D1，所述通孔或通槽在所述第一平面上的投影在所述翅片本体长度方向上的最大距离为H，所述D1 和所述H的比值大于1.5且小于2.7。

在一些实施例中，所述翅片包括一个第三凸起部和一个第四凸起部，所述第三凸起部和所述第四凸起部间隔布置，所述第三凸起部沿所述翅片本体宽度方向具有第五端部和第六端部，所述第六端部相较所述第五端部更靠近所述翅片本体第二侧，所述第四凸起部沿所述翅片本体宽度方向上具有第七端部和第八端部，所述第八端部相对所述第七端部更靠近所述翅片本体第二侧，在所述翅片本体的长度方向上，所述第三凸起部和所述第四凸起部分别位于所述通孔或通槽的两侧；在所述第一平面内，所述第五端部的投影到所述第一侧的投影线最小距离大于所述第五端部的投影到所述第二侧的投影线最小距离，所述第七端部的投影到所述第一侧的投影线最小距离大于所述第七端部的投影到所述第二侧的投影线最小距离；所述第五端部在所述第一平面上的投影与所述第七端部在所述第一平面上的投影的最小距离小于所述第六端部在所述第一平面上的投影到所述第八端部在所述第一平面上的投影的最小距离。

在一些实施例中，所述翅片本体上设有贯穿所述翅片本体第三孔和第四孔，所述第三孔在所述第一平面上的投影包括第三孔轮廓线，所述第三凸起部与所述翅片本体的连接处在所述第一平面上的投影与所述第三孔轮廓线至少部分重合，所述第四孔在所述第一平面上的投影包括第四孔轮廓线，所述第四凸起部与所述翅片本体的连接处在所述第一平面上的投影与所述第四孔轮廓线至少部分重合。

在一些实施例中，所述第三凸起部的延伸方向与所述翅片本体宽度方向成第三角度，所述第三角度中较小的夹角为γ，所述γ大于10度且小于30度，所述第四凸起部的延伸方向与所述翅片本体宽度方向成第四角度，所述第四角度中较小的夹角为δ，所述δ大于 10度且小于30度；和/或，所述第三凸起部、所述第四凸起部在垂直于所述第一平面的截面上均具有长度和宽度，所述第三凸起部的长度为L3,所述第三凸起部的宽度为W3，所述 L3和所述W3的比值大于4且小于8，或者，所述第四凸起部的长度为L4，所述第四凸起部的宽度为W4，所述L4和所述W4的比值大于4且小于8。

在一些实施例中，所述第三凸起部的第五端部在所述第一平面的投影到所述第四凸起部的第七端部在所述第一平面的投影之间沿所述翅片本体长度方向上的最大距离为D2，所述通孔或通槽在所述第一平面上的投影在所述翅片本体长度方向上的最大距离为H，所述 D1和所述H的比值大于1.5且小于2.7。

在一些实施例中，在第一平面内，且沿着所述翅片本体长度方向上，所述第三凸起部第五端部的投影到所述通孔或通槽边沿的最小距离大于所述第一凸起部第一端部的投影到所述通孔或通槽边沿的最小距离，所述第四凸起部第七端部的投影到所述通孔或通槽边沿的最小距离大于所述第二凸起部第三端部的投影到所述通孔或通槽边沿的最小距离。

在一些实施例中，所述第一凸起部、所述第二凸起部、所述第三凸起部、所述第四凸起部均具有长度和宽度，相邻两个所述翅片的间距为Fp，所述第一凸起部的宽度为W1，所述W1和所述Fp的比值大于0.4且小于0.8；和/或，所述第二凸起部的宽度为W2，所述 W2和所述Fp的比值大于0.4且小于0.8；和/或，所述第三凸起部的宽度为W3，所述W3 和所述Fp的比值大于0.4且小于0.8；和/或，所述第四凸起部的宽度为W4，所述W4和所述Fp的比值大于0.4且小于0.8。

在一些实施例中，所述通孔或通槽沿着所述翅片本体宽度方向的最大距离为M，所述通孔或通槽沿所述翅片本体长度方向上的最大距离为H，所述M与所述H的比值大于1.5且小于16。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的翅片的立体示意图。

图2是图1中翅片的主视示意图。

图3是图1中翅片的各项尺寸示意图。

图4是图1中翅片对气流影响示意图。

图5是图1中翅片的整体结构示意图。

图6是根据本实用新型另一实施例的翅片的结构示意图。

图7是图6中翅片的各项尺寸示意图。

图8是根据本实用新型又一实施例的翅片的结构示意图。

图9是根据本实用新型另一实施例的翅片的结构示意图。

图10是根据本实用新型一个实施例的换热管的横截面示意图。

图11是根据本实用新型另一个实施例的换热管的横截面示意图。

图12是根据本实用新型再一个实施例的换热管的横截面示意图。

附图标记：

翅片本体100；

通孔1；

第一侧2；第二侧3；

第一凸起部4；第一端部41；第二端部42；第一孔43；第一孔轮廓线431；

第二凸起部5；第三端部51；第四端部52；第二孔53；第二孔轮廓线531；

第一平面6；

第三凸起部7；第五端部71；第六端部72；第三孔73；第三孔轮廓线731；

第四凸起部8；第七端部81；第八端部82；第四孔83；第四孔轮廓线831；

分隔板9；

冷媒通孔10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的翅片包括翅片本体100，翅片本体100具有宽度方向(如图1所示左右方向)和长度方向(如图1所示上下方向)，翅片本体100 上设有沿其厚度方向(如图1所示前后方向)贯穿翅片本体100的通孔1，可以理解的是，在其他实施例中翅片本体100上的通孔1也可以为通槽，此时，通槽可以与翅片本体100 的上边沿或下边沿或左边沿或右边沿相贯通。

如图1所示，翅片本体100在其宽度方向上具有第一侧2和第二侧3，第一侧2和第二侧3相对布置，第一侧2即为翅片本体100的左侧边沿，第二侧3即为翅片本体100的右侧边沿。当换热器工作时，沿着气流的方向，第一侧2为迎风侧，第二侧3为背风侧。

翅片本体100至少包括一个第一凸起部4和一个第二凸起部5，第一凸起部4和第二凸起部5间隔布置，第一凸起部4沿翅片本体100宽度方向具有第一端部41和第二端部42，第二端部42相较第一端部41更靠近翅片本体100第二侧3，第二凸起部5沿翅片本体100 宽度方向具有第三端部51和第四端部52，第四端部52相对第三端部51更靠近翅片本体 100第二侧3，在翅片本体100的长度方向上，第一凸起部4和第二凸起部5分别位于通孔 1或通槽的两侧。

具体地，第一凸起部4和第二凸起部5均设在翅片本体100的后侧面上，第一凸起部4 和第二凸起部5均为凸出翅片本体100后侧面的凸起结构。第一凸起部4在其延伸方向上具有第一端部41和第二端部42，第一端部41靠近翅片本体100的第一侧2，第二端部42 靠近翅片本体100的第二侧3；第二凸起部5在其延伸方向上具有第三端部51和第四端部 52，第三端部51靠近翅片本体100的第一侧2，第四端部52靠近翅片本体100的第二侧3。在翅片本体100的长度方向上，第一凸起部4和第二凸起部5分别位于通孔1的上下两侧，其中第一凸起部4位于通孔1的上方，第二凸起部5位于通孔1的下方。

定义翅片本体100上平行于翅片本体100宽度方向和长度方向，且与翅片本体100厚度方向垂直的表面为第一平面6，在第一平面6内，第一端部41的投影到第一侧2的投影线最小距离大于第一端部41的投影到第二侧3的投影线最小距离，第三端部51的投影到第一侧2的投影线最小距离大于第三端部51的投影到第二侧3的投影线最小距离，第一端部41在第一平面6的投影到第三端部51在第一平面6的投影的最大距离大于第二端部42 在第一平面6的投影到第四端部52在第一平面6的投影的最大距离，需要说明的是，第一端部41在第一平面6的投影到第三端部51在第一平面6的投影的最大距离、第二端部42 在第一平面6的投影到第四端部52在第一平面6的投影的最大距离均为直线距离。

具体地，第一平面6即为翅片本体100的后侧面，第一凸起部4和第二凸起部5均设在翅片本体100的后侧面上。第一端部41的投影为第一凸起部4的第一端部41投向第一平面6并在第一平面6内形成的投影，第一端部41的投影到翅片本体100第一侧2的距离要大于第一端部41的投影到翅片本体100的第二侧3的距离，即第一凸起部4设在翅片本体100的右半部分上，需要说明的是，翅片本体100为矩形，翅片本体具有沿着上下方向延伸的中心线，翅片本体100的右半部分即为该中心线右侧的翅片本体部分。第三端部51 的投影为第二凸起部5的第三端部51投向第一平面6并在第一平面6内形成的投影，第三端部51的投影到翅片本体100第一侧2的距离要大于第三端部51的投影到翅片本体100 的第二侧3的距离，即第二凸起部5也设在翅片本体100的右半部分上。

第一端部41在第一平面6内的投影到第三端部51在第一平面6内的投影的距离要大于第二端部42在第一平面6内的投影到第四端部52在第一平面6内的投影的距离，即第一凸起部4和第二凸起部5在翅片本体100的上下方向上相对设置且整体为八字型，第一凸起部4和第二凸起部5在翅片本体100上下方向上的距离沿着翅片本体100从左至右的方向逐渐变小。

根据本实用新型实施例的翅片，在翅片工作时，第一凸起部和第二凸起部能够增强对气流的扰动，使气流流向第一凸起部和第二凸起部后侧区域，从而加强了该区域的空气扰动，增强了换热器整体的换热性能。

在一些实施例中，如图1和图2所示，翅片本体100上设有贯穿翅片本体100的第一孔43和第二孔53，第一孔43在第一平面6上的投影包括第一孔轮廓线431，第一凸起部 4与翅片本体100的连接处在第一平面6上的投影与第一孔轮廓线431至少部分重合，第二孔53在第一平面6上的投影包括第二孔轮廓线531，第二凸起部5与翅片本体100的连接处在第一平面6上的投影与第二孔轮廓线531至少部分重合。

具体地，翅片本体100上设有第一孔43和第二孔53，第一孔43和第二孔53均沿着翅片本体100的厚度方向延伸布置，第一孔轮廓线431可视为第一孔43在第一平面6(翅片本体100的后侧面)内形成的孔沿轮廓线，第一凸起部4和翅片本体100的连接处与第一孔轮廓线431的一部分重合。相类似的，第二孔轮廓线531可视为第二孔53在第一平面6 内形成的孔沿轮廓线，第二凸起部5和翅片本体100的连接与第二孔轮廓线531的一部分重合。第一孔43和第二孔53的设计一方面使得第一凸起部4和第二凸起部5可以通过在翅片本体100上裁切弯折的方式加工成型，从而方便了第一凸起部4和第二凸起部5的布置；另一方面第一孔43和第二孔53还可以将翅片本体100的前后两侧贯通，使得翅片本体100前后两侧的气流可以连通混合，进一步增强了气流的扰动并提高了换热性能。

在一些实施例中，如图2和图3所示，第一凸起部4的延伸方向与翅片本体100宽度方向成第一角度，第一角度中较小的夹角为α，α大于10度且小于30度，第二凸起部5 的延伸方向与翅片本体100宽度方向成第二角度，第二角度中较小的夹角为β，β大于10 度且小于30度；和/或，第一凸起部4、第二凸起部5具有长度和宽度，第一凸起部4的长度为L1,第一凸起部4的宽度为W1，L1和W1的比值大于4且小于8，或者，第二凸起部 5的长度为L2，第二凸起部5的宽度为W2，L2和W2的比值大于4且小于8。

具体地，第一凸起部4从左上方向右下方延伸布置，第一凸起部4和翅片本体100宽度方向之间形成第一角度，如图2所示，形成的第一角度包括互补的两个夹角，第一角度中较小的夹角为α，夹角α的角度可以为10度和30度之间的任意数值，例如为15度、20 度、25度等。相类似的，第二凸起部5从左下方向右上方延伸布置，第二凸起部5和翅片本体100宽度方向之间形成第二角度，如图2所示，形成的第二角度包括互补的两个夹角，第二角度中较小的夹角为β，夹角β的角度可以为10度和30度之间的任意数值，例如为 15度、20度、25度等。夹角α和夹角β可以相同，也可以不同，夹角α和夹角β的具体角度可以根据实际情况进行调整。

第一凸起部4和第二凸起部5均为矩形板状，第一凸起部4和第二凸起部5均具有长度和宽度。如图3所示，由于第一凸起部4和第二凸起部5均采用裁切弯折的方式加工成型，第一凸起部4弯折后会在翅片本体100上形成第一孔43，第一孔43为矩形孔，第一孔43的长度可视为与第一凸起部4的长度相等，第一孔43的宽度可视为与第一凸起部4 的宽度相等，因此，为方便标记和展示，附图3中W1表示第一凸起部4的宽度，L1表示第一凸起部4的长度，L1和W1的比值可以为大于4且小于8的任意数值，例如L1和W1 的比值可以为5、6、7等。

相类似的，第二凸起部5弯折后会在翅片本体100上形成第二孔53，第二孔53为矩形孔，第二孔53的长度可视为与第二凸起部5的长度相等，第二孔53的宽度可视为与第二凸起部5的宽度相等，因此，为方便标记和展示，附图3中W2表示第二凸起部5的宽度， L2表示第二凸起部5的长度，L2和W2的比值可以为大于4且小于8的任意数值，例如L2 和W2的比值可以为5、6、7等。L1和W1的比值与L2和W2的比值可以相同，也可以不同，具体地取值可以根据实际情况确定调整。

在一些实施例中，如图3所示，第一凸起部4的第一端部41在第一平面6的投影到第二凸起部5的第三端部51在第一平面6的投影在沿翅片本体100长度方向上的最大距离为D1，通孔1或通槽在第一平面6上的投影在翅片本体100长度方向上的最大距离为H，D1 和H的比值大于1.5且小于2.7。

具体地，第一凸起部4的第一端部41在第一平面6内的投影可视为一个投影点，即当第一凸起部4与第一平面6垂直、且第一凸起部4的厚度可以忽略时第一端部41投影所形成的投影点。相类似的，第二凸起部5的第三端部51在第一平面6内的投影也可视为一个点，即当第二凸起部5与第一平面6垂直、且第二凸起部5的厚度可以忽略时第三端部51 投影所形成的投影点，如图3所示，第一端部41在第一平面6内的投影和第三端部51在第一平面6内的投影的距离为D1，翅片本体100设有通孔1，通孔1在翅片本体100的上下方向上具有最大孔径，该最大孔径可视为通孔1在第一平面6上的投影在翅片本体100 长度方向上的最大距离为H，距离D1和距离H的比值可以为大于1.5且小于2.7的任意数值，例如为1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4等。

在一些实施例中，如图6所示，翅片包括一个第三凸起部7和一个第四凸起部8，第三凸起部7和第四凸起部8间隔布置，第三凸起部7沿翅片本体100宽度方向具有第五端部71和第六端部72，第六端部72相较第五端部71更靠近翅片本体100第二侧3，第四凸起部8沿翅片本体100宽度方向上具有第七端部81和第八端部82，第八端部82相对第七端部81更靠近翅片本体100第二侧3，在翅片本体100的长度方向上，第三凸起部7和第四凸起部8分别位于通孔1或通槽的两侧；在第一平面6内，第五端部71的投影到第一侧2 的投影线最小距离大于第五端部71的投影到第二侧3的投影线最小距离，第七端部81的投影到第一侧2的投影线最小距离大于第七端部81的投影到第二侧3的投影线最小距离；第五端部71在第一平面6上的投影与第七端部81在第一平面6上的投影的最大距离小于第六端部72在第一平面6上的投影到第八端部82在第一平面6上的投影的最大距离，需要说明的是，第五端部71在第一平面6上的投影与第七端部81在第一平面6上的投影的最大距离、第六端部72在第一平面6上的投影到第八端部82在第一平面6上的投影均为直线距离。

具体地，第三凸起部7和第四凸起部8均设在翅片本体100的后侧面上，第三凸起部7 和第四凸起部8均为凸出翅片本体100后侧面的凸起结构。第三凸起部7在其延伸方向上具有第五端部71和第六端部72，第五端部71靠近翅片本体100的第一侧2，第六端部72 靠近翅片本体100的第二侧3。第四凸起部8在其延伸方向上具有第七端部81和第八端部 82，第七端部81靠近翅片本体100的第一侧2，第八端部82靠近翅片本体100的第二侧3。在翅片本体100的上下方向上，第三凸起部7位于通孔1的上方，第四凸起部8位于通孔 1的下方。

第一平面6即为翅片本体100的后侧面，第三凸起部7和第四凸起部8均设在翅片本体100的后侧面上。第五端部71的投影为第三凸起部7的第五端部71投向第一平面6并在第一平面6内形成的投影，第五端部71的投影到翅片本体100第一侧2的距离要大于第五端部71的投影到翅片本体100的第二侧3的距离，即第一凸起部4设在翅片本体100的右半部分上。第七端部81的投影为第四凸起部8的第七端部81投向第一平面6并在第一平面6内形成的投影，第七端部81的投影到翅片本体100第一侧2的距离要大于第七端部 81的投影到翅片本体100的第二侧3的距离，即第四凸起部8也设在翅片本体100的右半部分上。

第五端部71在第一平面6内的投影到第七端部81在第一平面6内的投影的距离要小于第六端部72在第一平面6内的投影到第八端部82在第一平面6内的投影的距离，即第三凸起部7和第四凸起部8在翅片本体100的上下方向上相对设置且整体为八字型，第一凸起部4和第二凸起部5在翅片本体100上下方向上的距离沿着翅片本体100从左至右的方向逐渐变大。

在一些实施例中，翅片本体100上设有贯穿翅片本体100第三孔73和第四孔83，第三孔73在第一平面6上的投影包括第三孔轮廓线731，第三凸起部7与翅片本体100的连接处在第一平面6上的投影与第三孔轮廓线731至少部分重合，第四孔83在第一平面6上的投影包括第四孔轮廓线831，第四凸起部8与翅片本体100的连接处在第一平面6上的投影与第四孔轮廓线831至少部分重合。

具体地，翅片本体100上设有第三孔73和第四孔83，第三孔73和第四孔83均沿着翅片本体100的厚度方向延伸布置，第三孔轮廓线731可视为第三孔73在第一平面6(翅片本体100的后侧面)内形成的孔沿轮廓线，第三凸起部7和翅片本体100的连接处与第三孔轮廓线731的一部分重合。相类似的，第四孔轮廓线831可视为第四孔83在第一平面6 内形成的孔沿轮廓线，第四凸起部8和翅片本体100的连接与第四孔轮廓线831的一部分重合。第三孔73和第四孔83的设计一方面使得第三凸起部7和第四凸起部8可以通过在翅片本体100上裁切弯折的方式加工成型，从而方便了第三凸起部7和第四凸起部8的布置；另一方面第三孔73和第四孔83还可以将翅片本体100的前后两侧贯通，使得翅片本体100前后两侧的气流可以连通混合，进一步增强了气流的扰动并提高了换热性能。

在一些实施例中，第三凸起部7的延伸方向与翅片本体100宽度方向成第三角度，第三角度中较小的夹角为γ，γ大于10度且小于30度，第四凸起部8的延伸方向与翅片本体100宽度方向成第四角度，第四角度中较小的夹角为δ，δ大于10度且小于30度；和/ 或，第三凸起部7、第四凸起部8在垂直于第一平面6的截面上均具有长度和宽度，第三凸起部7的长度为L3,第三凸起部7的宽度为W3，L3和W3的比值大于4且小于8，或者，第四凸起部8的长度为L4，第四凸起部8的宽度为W4，L4和W4的比值大于4且小于8。

具体地，第三凸起部7从左下方向右上方延伸布置，第三凸起部7和翅片本体100宽度方向之间形成第三角度，如图6所示，形成的第三角度包括互补的两个夹角，第一角度中较小的夹角为γ，夹角γ的角度可以为10度和30度之间的任意数值，例如为15度、20 度、25度等。相类似的，第四凸起部8从左上方向右下方延伸布置，第四凸起部8和翅片本体100宽度方向之间形成第四角度，如图6所示，形成的第四角度包括互补的两个夹角，第四角度中较小的夹角为δ，夹角δ的角度可以为10度和30度之间的任意数值，例如为 15度、20度、25度等。夹角γ和夹角γ可以相同，也可以不同，夹角α和夹角δ的具体角度可以根据实际情况进行调整。

在一些实施例中第三凸起部7和第四凸起部8均为矩形板状，第三凸起部7和第四凸起部8均具有长度和宽度。如图6所示，由于第三凸起部7和第四凸起部8均采用裁切弯折的方式加工成型，第三凸起部7弯折后会在翅片本体100上形成第三孔73，第三孔73 为矩形孔，第三孔73的长度可视为与第三凸起部7的长度相等，第三孔73的宽度可视为与第三凸起部7的宽度相等，因此，为方便标记和展示，附图7中W3表示第三凸起部7的宽度，L3表示第三凸起部7的长度，L3和W3的比值可以为大于4且小于8的任意数值，例如L3和W3的比值可以为5、6、7等。

相类似的，第四凸起部8弯折后会在翅片本体100上形成第四孔83，第四孔83为矩形孔，第四孔83的长度可视为与第四凸起部8的长度相等，第四孔83的宽度可视为与第四凸起部8的宽度相等，因此，为方便标记和展示，附图7中W4表示第四凸起部8的宽度， L4表示第四凸起部8的长度，L4和W4的比值可以为大于4且小于8的任意数值，例如L4 和W4的比值可以为5、6、7等。L3和W3的比值与L4和W4的比值可以相同，也可以不同，具体地取值可以根据实际情况确定调整。

在一些实施例中，第三凸起部7的第五端部71在第一平面6的投影到第四凸起部8的第七端部81在第一平面6的投影之间沿翅片本体100长度方向上的最大距离为D2，通孔1或通槽在第一平面6上的投影在翅片本体100长度方向上的最大距离为H，D1和H的比值大于1.5且小于2.7。

具体地，第三凸起部7的第五端部71在第一平面6内的投影可视为一个投影点，即当第三凸起部7与第一平面6垂直、且第三凸起部7的厚度可以忽略时第五端部71投影所形成的投影点。相类似的，第四凸起部8的第七端部81在第一平面6内的投影也可视为一个点，即当第四凸起部8与第一平面6垂直、且第四凸起部8的厚度可以忽略时第七端部81 投影所形成的投影点，如图7所示，第五端部71在第一平面6内的投影和第七端部81在第一平面6内的投影的距离为D2，翅片本体100设有通孔1，通孔1在翅片本体100的上下方向上具有最大孔径，该最大孔径可视为通孔1在第一平面6上的投影在翅片本体100 长度方向上的最大距离为H，距离D2和距离H的比值可以为大于1.5且小于2.7的任意数值，例如为1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4等。

在一些实施例中，在第一平面6内，且沿着翅片本体100长度方向上，第三凸起部7第五端部71的投影到通孔1或通槽边沿的最小距离大于第一凸起部4第一端部41的投影到通孔1或通槽边沿的最小距离，第四凸起部8第七端部81的投影到通孔1或通槽边沿的最小距离大于第二凸起部5第三端部51的投影到通孔1或通槽边沿的最小距离。

具体地，翅片本体100上设有通孔1，通孔1具有位于上方的上边沿和位于下方的下边沿，通孔1的上边沿和下边沿均沿着从左至右的方向延伸，如图7所示，第三凸起部7的第五端部71在第一平面6内的投影与通孔1上边沿的距离为d3，第一凸起部4的第一端部41在第一平面6内的投影与通孔1上边沿的距离为d1，距离d3要大于距离d1。这样的设计，避免了第三凸起部沿着气流方向遮挡第一凸起部的情况，有利于换热效果的提高。

相类似的，第四凸起部8的第七端部81在第一平面6内的投影与通孔1下边沿的距离为d4，第二凸起部5的第三端部51在第一平面6内的投影与通孔1下边沿的距离为d2，距离d4要大于距离d2。这样的设计，避免了第四凸起部沿着气流方向遮挡第二凸起部的情况，有利于换热效果的提高。

下面参考附图描述根据本实用新型具体示例的翅片。

在一些实施例中，如图1至图5所示，翅片包括翅片本体100，翅片本体100在左右方向上具有第一侧2和第二侧3，第一侧2和第二侧3相对布置，第一侧2即为翅片本体100 的左侧边沿，第二侧3即为翅片本体100的右侧边沿，气流方向是如图2所示，气流沿着从左至右的方向流动，翅片本体100的第一侧2形成迎风侧，翅片本体100的第二侧3形成背风侧。翅片本体100为矩形，翅片本体100上设置有多个通孔1，多个通孔1沿着翅片本体100的长度方向(如图5中上下方向)间隔布置，各通孔1的上侧均设有第一凸起部4，各通孔的下侧均设有第二凸起部5。通孔1用于供换热管(未示出)穿过并与换热管固定装配。需要说明的是，由于翅片本体100上的每个通孔1、每个通孔1对应的第一凸起部4和第二凸起部5均对应相同，且可视为沿着翅片本体100的上下方向重复布置，以下以翅片本体100上的一个通孔1、该通孔1对应的第一凸起部4和第二凸起部5为例对翅片本体100进行说明。

翅片本体100具有第一平面6，第一平面6即为翅片本体100的后侧面，翅片本体100的第一平面6上设有第一凸起部4和第二凸起部5，其中第一凸起部4位于通孔1的上方，第二凸起部5位于通孔1的下方。第一凸起部4和第二凸起部5均为矩形板状，第一凸起部4和第二凸起部5均具有长度和宽度，且第一凸起部4和第二凸起部5均垂直设置在第一平面6上。

第一凸起部4和第二凸起部5均位于翅片本体100的右半部分，即第一端部41在第一平面6内的投影到翅片本体100第一侧2的距离要大于第一端部41在第一平面6内的投影到翅片本体100的第二侧3的距离，第三端部51在第一平面6内的投影到翅片本体100第一侧2的距离要大于第三端部51在第一平面6内的投影到翅片本体100的第二侧3的距离。需要说明的是，第一凸起部4和第二凸起部5的厚度可以忽略，第一凸起部4的第一端部 41可视为一段垂直第一平面6的线段，由于第一凸起部4与第一平面6垂直，第一端部41 在第一平面6内的投影即为一个投影点。相类似的，第二凸起部5的第三端部51也可视为一段垂直第一平面6的线段，由于第二凸起部5与第一平面6垂直，第三端部51在第一平面6内的投影也为一个投影点。

第一端部41在第一平面6内的投影到第三端部51在第一平面6内的投影的距离要大于第二端部42在第一平面6内的投影到第四端部52在第一平面6内的投影的距离，即第一凸起部4和第二凸起部5在翅片本体100的上下方向上相对设置且整体为八字型，第一凸起部4和第二凸起部5在翅片本体100上下方向上的距离沿着翅片本体100从左至右的方向逐渐变小。需要说明的是，第二端部42和第四端部52也均可视为一段垂直第一平面 6的线段，第二端部42和第四端部52在第一平面6内的投影也均为投影点。

翅片本体100上设有第一孔43和第二孔53，第一孔43和第二孔53均沿着翅片本体100的厚度方向延伸布置，第一孔轮廓线431可视为第一孔43在第一平面6(翅片本体100 的后侧面)内形成的孔沿轮廓线，第一凸起部4和翅片本体100的连接处与第一孔轮廓线 431的一部分重合并沿着第一孔轮廓线431延伸布置。相类似的，第二孔轮廓线531可视为第二孔53在第一平面6内形成的孔沿轮廓线，第二凸起部5和翅片本体100的连接与第二孔轮廓线531的一部分重合并沿着第二孔轮廓线531延伸布置。

第一凸起部4和第二凸起部5均通过裁切弯折的方式加工成型，即第一凸起部4和第二凸起部5均通过在翅片本体100上裁切的方式切割出轮廓，然后将切割成型的第一凸起部4和第二凸起部5从翅片本体100上向翅片本体100后侧弯折90度。第一孔43即为第一凸起部4弯折后在翅片本体100上形成的槽孔，第二孔53即为第二凸起部5弯折后在翅片本体100上形成的槽孔。

第一凸起部4从左上方向右下方延伸布置，第一凸起部4和翅片本体100宽度方向之间形成第一角度，如图2所示，形成的第一角度包括互补的两个夹角，第一角度中较小的夹角为α，夹角α的角度为25度。相类似的，第二凸起部5从左下方向右上方延伸布置，第二凸起部5和翅片本体100宽度方向之间形成第二角度，如图2所示，形成的第二角度包括互补的两个夹角，第二角度中较小的夹角为β，夹角β的角度为25度。

如图3所示，由于第一凸起部4和第二凸起部5均采用裁切弯折的方式加工成型，第一凸起部4弯折后会在翅片本体100上形成第一孔43，第一孔43为矩形孔，第一孔43的长度可视为与第一凸起部4的长度相等，第一孔43的宽度可视为与第一凸起部4的宽度相等，因此，附图3中W1表示第一凸起部4的宽度，L1表示第一凸起部4的长度，L1和W1 的比值为8。

相类似的，第二凸起部5弯折后会在翅片本体100上形成第二孔53，第二孔53为矩形孔，第二孔53的长度可视为与第二凸起部5的长度相等，第二孔53的宽度可视为与第二凸起部5的宽度相等，因此附图3中W2表示第二凸起部5的宽度，L2表示第二凸起部5 的长度，L2和W2的比值为8。

如图3所示，第一凸起部第一端部41在第一平面6内的投影和第二凸起部第三端部51 在第一平面6内的投影的距离为D1，通孔1在翅片本体100的上下方向上具有最大孔径，该最大孔径可视为通孔1在第一平面6上的投影在翅片本体100长度方向上的最大距离为H，距离D1和距离H的比值可以为1.5。

在一些实施例中，如图6和图7所示，翅片包括翅片本体100，翅片本体100上设有第一凸起部4和第二凸起部5，翅片本体100、第一凸起部4和第二凸起部5可以与上述实施例中相同，此处不再赘述。不同的是，在翅片本体100上还设有第三凸起部7和第四凸起部8。第三凸起部7和第四凸起部8也均为矩形板状，且第三凸起部7和第四凸起部8均垂直设在第一平面6上。

翅片本体100上还设有第三孔73和第四孔83，第三孔73和第四孔83均沿着翅片本体 100的厚度方向延伸布置，第三孔轮廓线731可视为第三孔73在第一平面6(翅片本体100的后侧面)内形成的孔沿轮廓线，第三凸起部7和翅片本体100的连接处与第三孔轮廓线731的一部分重合并沿着第三孔轮廓线731延伸布置。相类似的，第四孔轮廓线831可视为第四孔83在第一平面6内形成的孔沿轮廓线，第四凸起部8和翅片本体100的连接与第四孔轮廓线831的一部分重合并沿着第四孔轮廓线831延伸布置。

第三凸起部7和第四凸起部8也均通过裁切弯折的方式加工成型，即第三凸起部7和第四凸起部8均通过在翅片本体100上裁切的方式切割出轮廓，然后将切割成型的第三凸起部7和第四凸起部8从翅片本体100上向翅片本体100后侧弯折90度。第三孔73即为第三凸起部7弯折后在翅片本体100上形成的槽孔，第四孔83即为第四凸起部8弯折后在翅片本体100上形成的槽孔。

第三凸起部7在其延伸方向上具有第五端部71和第六端部72，第五端部71靠近翅片本体100的第一侧2，第六端部72靠近翅片本体100的第二侧3。第四凸起部8在其延伸方向上具有第七端部81和第八端部82，第七端部81靠近翅片本体100的第一侧2，第八端部82靠近翅片本体100的第二侧3。在翅片本体100的上下方向上，第三凸起部7和第四凸起部8分别位于通孔的上下两侧，其中第三凸起部7位于通孔1的上方，第四凸起部8位于通孔1的下方。

第五端部71的投影到翅片本体100第一侧2的距离要大于第五端部71的投影到翅片本体100的第二侧3的距离，即第一凸起部4设在翅片本体100的右半部分上。第七端部 81的投影到翅片本体100第一侧2的距离要大于第七端部81的投影到翅片本体100的第二侧3的距离，即第四凸起部8也设在翅片本体100的右半部分上。

第五端部71在第一平面6内的投影到第七端部81在第一平面6内的投影的距离要小于第六端部72在第一平面6内的投影到第八端部82在第一平面6内的投影的距离，即第三凸起部7和第四凸起部8在翅片本体100的上下方向上相对设置且整体为八字型，第三凸起部7和第四凸起部8在翅片本体100上下方向上的距离沿着翅片本体100从左至右的方向逐渐变大。需要说明的是，第五端部71、第六端部72、第七端部81和第八端部82也均可视为一段垂直第一平面6的线段，第五端部71、第六端部72、第七端部81和第八端部82在第一平面6内的投影也均为投影点。

第三凸起部7从左下方向右上方延伸布置，第三凸起部7和翅片本体100宽度方向之间形成第三角度，如图6所示，形成的第三角度包括互补的两个夹角，第三角度中较小的夹角为γ，夹角γ的角度为15度。相类似的，第四凸起部8从左上方向右下方延伸布置，第四凸起部8和翅片本体100宽度方向之间形成第四角度，如图6所示，形成的第四角度包括互补的两个夹角，第四角度中较小的夹角为δ，夹角δ的角度为15度。

如图6所示，由于第三凸起部7和第四凸起部8均采用裁切弯折的方式加工成型，第三凸起部7弯折后会在翅片本体100上形成第三孔73，第三孔73为矩形孔，第三孔73的长度可视为与第三凸起部7的长度相等，第三孔73的宽度可视为与第三凸起部7的宽度相等，因此，附图7中W3表示第三凸起部7的宽度，L3表示第三凸起部7的长度，L3和W3 的比值为8。

相类似的，第四凸起部8弯折后会在翅片本体100上形成第四孔83，第四孔83为矩形孔，第四孔83的长度可视为与第四凸起部8的长度相等，第四孔83的宽度可视为与第四凸起部8的宽度相等，因此，附图7中W4表示第四凸起部8的宽度，L4表示第四凸起部8 的长度，L4和W4的比值为8。

如图7所示，第五端部71在第一平面6内的投影和第七端部81在第一平面6内的投影的距离为D2，翅片本体100设有通孔1，通孔1在翅片本体100的上下方向上具有最大孔径，需要说明的是，本申请实施例中最大孔径为通孔1上边沿和下边沿的直线距离。该最大孔径可视为通孔1在第一平面6上的投影在翅片本体100长度方向上的最大距离为H，距离D2和距离H的比值为1.5。

第三凸起部7位于第一凸起部4的左侧，第四凸起部8位于第二凸起部5的左侧。如图7所示，翅片本体100上的通孔1具有位于上方的上边沿和位于下方的下边沿，通孔1 的上边沿和下边沿均沿着从左至右的方向延伸，第三凸起部7的第五端部71在第一平面6 内的投影与通孔1上边沿的距离为d3，第一凸起部4的第一端部41在第一平面6内的投影与通孔1上边沿的距离为d1，距离d3要大于距离d1。相类似的，第四凸起部8的第七端部81在第一平面6内的投影与通孔1下边沿的距离为d4，第二凸起部5的第三端部51 在第一平面6内的投影与通孔1下边沿的距离为d2，距离d4要大于距离d2。

在一些实施例中，如图8所示，翅片包括翅片本体100，翅片本体100上设有第一凸起部4和第二凸起部5，翅片本体100可以与上述实施例中相同，此处不再赘述。不同的是，第一凸起部4和第二凸起部5均为三角板状，即第一凸起部4的第一端部41的宽度可视为零，第一凸起部4的第二端部42的宽度为W1。第二凸起部5的第三端部51的宽度可视为零，第二凸起部5的第四端部52的宽度为W2。

在一些实施例中，如图9所示，翅片包括翅片本体100，翅片本体100上设有第一凸起部4和第二凸起部5，翅片本体100可以与上述实施例中相同，此处不再赘述。不同的是，第一凸起部4和第二凸起部5均为流线型板，即第一凸起部4背离第一平面6的一侧为流线型，第一凸起部4中间部分的宽度大于第一端部41的宽度，第一凸起部4中间部分的宽度也要大于第二端部42的宽度。相类似的，第二凸起部5背离第一平面6的一侧也为流线型，第二凸起部5中间部分的宽度大于第三端部51的宽度，第二凸起部5中间部分的宽度也要大于第四端部52的宽度。

根据本实用新型实施例的换热器包括换热管(未示出)和多个翅片，相邻翅片沿翅片的厚度方向排列，翅片上设有通孔1或通槽，换热管穿过通孔1或通槽且与翅片连接。具体地，换热器包括多个翅片，多个翅片平行间隔布置，各翅片上均设有通孔1，换热管同时穿过各翅片上的通孔1，且各翅片均固定在换热管上。

翅片包括翅片本体100，翅片本体100为矩形，翅片本体100具有宽度方向(如图1所示左右方向)和长度方向(如图1所示上下方向)，翅片本体100上设有沿其厚度方向 (如图1所示前后方向)贯穿翅片本体100的通孔1，可以理解的是，在其他实施例中翅片本体100上的通孔1也可以为通槽，此时，通槽可以与翅片本体100的上边沿或下边沿或左边沿或右边沿相贯通。需要说明的是，每个翅片本体100上均设有沿着翅片本体100 的长度方向(图5中上下方向)间隔布置的多个通孔1或通槽。

如图1所示，翅片本体100在其宽度方向上具有第一侧2和第二侧3，第一侧2和第二侧3相对布置，第一侧2即为翅片本体100的左侧边沿，第二侧3即为翅片本体100的右侧边沿。

翅片本体100至少包括一个第一凸起部4和一个第二凸起部5，第一凸起部4和第二凸起部5间隔布置，第一凸起部4沿翅片本体100宽度方向具有第一端部41和第二端部42，第二端部42相较第一端部41更靠近翅片本体100第二侧3，第二凸起部5沿翅片本体100 宽度方向具有第三端部51和第四端部52，第四端部52相对第三端部51更靠近翅片本体 100第二侧3，在翅片本体100的长度方向上，第一凸起部4和第二凸起部5分别位于通孔 1或通槽的两侧。

具体地，第一凸起部4和第二凸起部5均设在翅片本体100的后侧面上，第一凸起部4 和第二凸起部5均为凸出翅片本体100后侧面的凸起结构。第一凸起部4在其延伸方向上具有第一端部41和第二端部42，第一端部41靠近翅片本体100的第一侧2，第二端部42 靠近翅片本体100的第二侧3。第二凸起部5在其延伸方向上具有第三端部51和第四端部 52，第三端部51靠近翅片本体100的第一侧2，第四端部52靠近翅片本体100的第二侧3。在翅片本体100的上下方向上，第一凸起部4位于通孔1的上方，第二凸起部5位于通孔 1的下方。如图5所示，在每个通孔1的上侧均设有第一凸起部4，在每个通孔的下侧均设有第二凸起部5。

定义翅片本体100上平行于翅片本体100宽度方向和长度方向，且与翅片本体100厚度方向垂直的表面为第一平面6，在第一平面6内，第一端部41的投影到第一侧2的投影线最小距离大于第一端部41的投影到第二侧3的投影线最小距离，第三端部51的投影到第一侧2的投影线最小距离大于第三端部51的投影到第二侧3的投影线最小距离，第一端部41在第一平面6的投影到第三端部51在第一平面6的投影的最大距离大于第二端部42 在第一平面6的投影到第四端部52在第一平面6的投影的最大距离。

具体地，第一平面6即为翅片本体100的后侧面，第一凸起部4和第二凸起部5均设在翅片本体100的后侧面上。第一端部41的投影为第一凸起部4的第一端部41投向第一平面6并在第一平面6内形成的投影，第一端部41的投影到翅片本体100第一侧2的距离要大于第一端部41的投影到翅片本体100的第二侧3的距离，即第一凸起部4设在翅片本体100的右半部分上。第三端部51的投影为第二凸起部5的第三端部51投向第一平面6 并在第一平面6内形成的投影，第三端部51的投影到翅片本体100第一侧2的距离要大于第三端部51的投影到翅片本体100的第二侧3的距离，即第二凸起部5也设在翅片本体 100的右半部分上。

第一端部41在第一平面6内的投影到第三端部51在第一平面6内的投影的距离要大于第二端部42在第一平面6内的投影到第四端部52在第一平面6内的投影的距离，即第一凸起部4和第二凸起部5在翅片本体100的上下方向上相对设置且整体为八字型，第一凸起部4和第二凸起部5在翅片本体100上下方向上的距离沿着翅片本体100从左至右的方向逐渐变小。

在一些实施例中，如图6所示，翅片包括一个第三凸起部7和一个第四凸起部8，第三凸起部7和第四凸起部8间隔布置，第三凸起部7沿翅片本体100宽度方向具有第五端部71和第六端部72，第六端部72相较第五端部71更靠近翅片本体100第二侧3，第四凸起部8沿翅片本体100宽度方向上具有第七端部81和第八端部82，第八端部82相对第七端部81更靠近翅片本体100第二侧3，在翅片本体100的长度方向上，第三凸起部7和第四凸起部8分别位于通孔1或通槽的两侧；在第一平面6内，第五端部71的投影到第一侧2 的投影线最小距离大于第五端部71的投影到第二侧3的投影线最小距离，第七端部81的投影到第一侧2的投影线最小距离大于第七端部81的投影到第二侧3的投影线最小距离；第五端部71在第一平面6上的投影与第七端部81在第一平面6上的投影的最小距离小于第六端部72在第一平面6上的投影到第八端部82在第一平面6上的投影的最小距离；第一凸起部4、第二凸起部5、第三凸起部7、第四凸起部8均具有长度和宽度，相邻两个翅片的间距为Fp，第一凸起部4的宽度为W1，W1和Fp的比值大于0.4且小于0.8；和/或，第二凸起部5的宽度为W2，W2和Fp的比值大于0.4且小于0.8；和/或，第三凸起部7的宽度为W3，W3和Fp的比值大于0.4且小于0.8；和/或，第四凸起部8的宽度为W4，W4 和Fp的比值大于0.4且小于0.8。

具体地，换热器的各翅片平行间隔布置，相邻两个翅片之间的间距均为Fp。第一凸起部4、第二凸起部5、第三凸起部7、第四凸起部8均具有长度和宽度，第一凸起部4、第二凸起部5、第三凸起部7、第四凸起部8可以与上述实施例中相同，此处不再赘述。第一凸起部4的宽度为W1，宽度W1和间距Fp的比值可以为大于0.4且小于0.8的任意数值，例如可以为0.5、0.6、0.7等。第二凸起部5的宽度为W2，宽度W2和间距Fp的比值可以为大于0.4且小于0.8的任意数值，例如可以为0.5、0.6、0.7等。第三凸起部7的宽度为W3，宽度W3和间距Fp的比值可以为大于0.4且小于0.8的任意数值，例如可以为0.5、 0.6、0.7等。第四凸起部8的宽度为W4，宽度W4和间距Fp的比值可以为大于0.4且小于 0.8的任意数值，例如可以为0.5、0.6、0.7等。

在一些实施例中，如图2所示，通孔1或通槽沿着翅片本体100宽度方向的最大距离为M，通孔1或通槽沿翅片本体100长度方向上的最大距离为H，M与H的比值大于1.5且小于16。具体地，距离M和距离H的比值可以为大于1.5且小于16的任意数值，例如2、 3、5、7、9、10、12、14、15等。

下面参考附图描述根据本实用新型具体示例的换热器。

在一些实施例中，换热器包括换热管和翅片，翅片沿其长度方向有多个通孔，翅片有多个且沿翅片的厚度方向呈并行等间隔排布，换热管则贯穿安装在各翅片上。换热管内用于供冷媒循环流动，翅片则用于增大接触面积，从而方便了换热管内的冷媒与外界气流进行热交换。

翅片包括翅片本体100，翅片本体100上设有第一凸起部4和第二凸起部5，第一凸起部4和第二凸起部5的具体结构可以与图1至图5所示翅片的对应结构相同，也可以与图 6和图7所示翅片的对应结构相同，也可以与图8所示翅片的对应结构相同，也可以与图9 所示翅片的对应结构相同，此处不再赘述。

如图10所示，换热管的横截面为椭圆形，换热管内设置有多个并行间隔布置的分隔板 9，这些分隔板9将换热管内的通道分隔为多个独立通道。可以理解的是，在其他实施例中换热管的横截面也可以为圆环状，如图11所示。换热管的横截面也可以为长扁状，换热管内设置有多个独立的冷媒通孔10，各冷媒通孔10间隔布置，具体如图12所示。

相邻两个翅片之间的间距为Fp，第一凸起部4的宽度为W1,第二凸起部5的宽度为W2。宽度W1和间距Fp的比值为0.6，宽度W2和间距Fp的比值也为0.6。

翅片本体100上设有供换热管穿过的通孔1，通孔1在翅片本体100左右方向的最大孔距为M，通孔1在翅片本体100上下方向的最大孔距为H，距离M和距离H的比值为12。

在一些实施例中，换热器包括换热管和翅片，翅片有多个且沿翅片厚度方向呈并行等间隔排布，换热管则贯穿安装在各翅片上。翅片包括翅片本体100，翅片本体100上设有第一凸起部4和第二凸起部5，第一凸起部4和第二凸起部5可以与上述实施例中相同，此处不再赘述，不同的是，翅片本体100上还设有第三凸起部7和第四凸起部8。

相邻两个翅片之间的间距为Fp，第三凸起部7的宽度为W3,第四凸起部8的宽度为W4。宽度W3和间距Fp的比值为0.4，宽度W2和间距Fp的比值也为0.4。

翅片本体100上设有供换热管穿过的通孔1，通孔1在翅片本体100左右方向的最大孔距为M，通孔1在翅片本体100上下方向的最大孔距为H，距离M和距离H的比值为10。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种翅片，其特征在于，包括：

翅片本体，所述翅片本体设有沿其厚度方向贯穿所述翅片本体的通孔或通槽，所述翅片本体在其宽度方向上具有第一侧和第二侧；

所述翅片本体至少包括一个第一凸起部和一个第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部间隔布置，所述第一凸起部沿所述翅片本体宽度方向具有第一端部和第二端部，所述第二端部相较所述第一端部更靠近所述翅片本体第二侧，所述第二凸起部沿所述翅片本体宽度方向具有第三端部和第四端部，所述第四端部相对所述第三端部更靠近所述翅片本体第二侧，在所述翅片本体的长度方向上，所述第一凸起部和所述第二凸起部分别位于所述通孔或通槽的两侧；

定义所述翅片本体上平行于所述翅片本体宽度方向和长度方向，且与所述翅片本体厚度方向垂直的表面为第一平面，在所述第一平面内，所述第一端部的投影到所述第一侧的投影线最小距离大于所述第一端部的投影到所述第二侧的投影线最小距离，所述第三端部的投影到所述第一侧的投影线最小距离大于所述第三端部的投影到所述第二侧的投影线最小距离，所述第一端部在所述第一平面的投影到所述第三端部在所述第一平面的投影的最大距离大于所述第二端部在所述第一平面的投影到所述第四端部在所述第一平面的投影的最大距离。

2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述翅片本体上设有贯穿所述翅片本体的第一孔和第二孔，所述第一孔在所述第一平面上的投影包括第一孔轮廓线，所述第一凸起部与所述翅片本体的连接处在所述第一平面上的投影与所述第一孔轮廓线至少部分重合，所述第二孔在所述第一平面上的投影包括第二孔轮廓线，所述第二凸起部与所述翅片本体的连接处在所述第一平面上的投影与所述第二孔轮廓线至少部分重合。

3.根据权利要求1或2所述的翅片，其特征在于，所述第一凸起部的延伸方向与所述翅片本体宽度方向成第一角度，所述第一角度中较小的夹角为α，所述α大于10度且小于30度，所述第二凸起部的延伸方向与所述翅片本体宽度方向成第二角度，所述第二角度中较小的夹角为β，所述β大于10度且小于30度；

和/或，所述第一凸起部、所述第二凸起部具有长度和宽度，所述第一凸起部的长度为L1,所述第一凸起部的宽度为W1，所述L1和所述W1的比值大于4且小于8，或者，所述第二凸起部的长度为L2，所述第二凸起部的宽度为W2，所述L2和所述W2的比值大于4且小于8。

4.根据权利要求3所述的翅片，其特征在于，所述第一凸起部的第一端部在所述第一平面的投影到所述第二凸起部的第三端部在所述第一平面的投影在沿所述翅片本体长度方向上的最大距离为D1，所述通孔或通槽在所述第一平面上的投影在所述翅片本体长度方向上的最大距离为H，所述D1和所述H的比值大于1.5且小于2.7。

5.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述翅片包括一个第三凸起部和一个第四凸起部，所述第三凸起部和所述第四凸起部间隔布置，所述第三凸起部沿所述翅片本体宽度方向具有第五端部和第六端部，所述第六端部相较所述第五端部更靠近所述翅片本体第二侧，所述第四凸起部沿所述翅片本体宽度方向上具有第七端部和第八端部，所述第八端部相对所述第七端部更靠近所述翅片本体第二侧，在所述翅片本体的长度方向上，所述第三凸起部和所述第四凸起部分别位于所述通孔或通槽的两侧；

在所述第一平面内，所述第五端部的投影到所述第一侧的投影线最小距离大于所述第五端部的投影到所述第二侧的投影线最小距离，所述第七端部的投影到所述第一侧的投影线最小距离大于所述第七端部的投影到所述第二侧的投影线最小距离；

所述第五端部在所述第一平面上的投影与所述第七端部在所述第一平面上的投影的最大距离小于所述第六端部在所述第一平面上的投影到所述第八端部在所述第一平面上的投影的最大距离。

6.根据权利要求5所述的翅片，其特征在于，所述翅片本体上设有贯穿所述翅片本体第三孔和第四孔，所述第三孔在所述第一平面上的投影包括第三孔轮廓线，所述第三凸起部与所述翅片本体的连接处在所述第一平面上的投影与所述第三孔轮廓线至少部分重合，所述第四孔在所述第一平面上的投影包括第四孔轮廓线，所述第四凸起部与所述翅片本体的连接处在所述第一平面上的投影与所述第四孔轮廓线至少部分重合。

7.根据权利要求5或6所述的所述的翅片，其特征在于，所述第三凸起部的延伸方向与所述翅片本体宽度方向成第三角度，所述第三角度中较小的夹角为γ，所述γ大于10度且小于30度，所述第四凸起部的延伸方向与所述翅片本体宽度方向成第四角度，所述第四角度中较小的夹角为δ，所述δ大于10度且小于30度；

和/或，所述第三凸起部、所述第四凸起部在垂直于所述第一平面的截面上均具有长度和宽度，所述第三凸起部的长度为L3,所述第三凸起部的宽度为W3，所述L3和所述W3的比值大于4且小于8，或者，所述第四凸起部的长度为L4，所述第四凸起部的宽度为W4，所述L4和所述W4的比值大于4且小于8。

8.根据权利要求7所述的翅片，其特征在于，所述第三凸起部的第五端部在所述第一平面的投影到所述第四凸起部的第七端部在所述第一平面的投影之间沿所述翅片本体长度方向上的最大距离为D2，所述通孔或通槽在所述第一平面上的投影在所述翅片本体长度方向上的最大距离为H，所述D1和所述H的比值大于1.5且小于2.7。

9.根据权利要求5所述的翅片，其特征在于，在第一平面内，且沿着所述翅片本体长度方向上，所述第三凸起部第五端部的投影到所述通孔或通槽边沿的最小距离大于所述第一凸起部第一端部的投影到所述通孔或通槽边沿的最小距离，所述第四凸起部第七端部的投影到所述通孔或通槽边沿的最小距离大于所述第二凸起部第三端部的投影到所述通孔或通槽边沿的最小距离。

10.一种换热器，包括换热管和多个翅片，相邻所述翅片沿翅片的厚度方向排列，所述翅片上设有通孔或通槽，所述换热管穿过所述通孔或通槽且与所述翅片连接，其特征在于：所述翅片为根据权利要求1-9中任意一项所述的翅片。

11.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，所述翅片为根据权利要求5-9中任意一项所述的翅片，所述第一凸起部、所述第二凸起部、所述第三凸起部、所述第四凸起部均具有长度和宽度，相邻两个所述翅片的间距为Fp，

所述第一凸起部的宽度为W1，所述W1和所述Fp的比值大于0.4且小于0.8；和/或，

所述第二凸起部的宽度为W2，所述W2和所述Fp的比值大于0.4且小于0.8；和/或，

所述第三凸起部的宽度为W3，所述W3和所述Fp的比值大于0.4且小于0.8；和/或，

所述第四凸起部的宽度为W4，所述W4和所述Fp的比值大于0.4且小于0.8。

12.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，所述通孔或通槽沿着所述翅片本体宽度方向的最大距离为M，所述通孔或通槽沿所述翅片本体长度方向上的最大距离为H，所述M与所述H的比值大于1.5且小于16。

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