JPH11108575A - ウイングレット付き熱交換器 - Google Patents
ウイングレット付き熱交換器Info
- Publication number
- JPH11108575A JPH11108575A JP27084097A JP27084097A JPH11108575A JP H11108575 A JPH11108575 A JP H11108575A JP 27084097 A JP27084097 A JP 27084097A JP 27084097 A JP27084097 A JP 27084097A JP H11108575 A JPH11108575 A JP H11108575A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- winglet
- louvers
- fin
- louver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
- F28F1/325—Fins with openings
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】空気熱交換器は、ルーバの微細化により高性能
化を図ってきたが、剛性が低下してフィンが変形し易く
なり、新鮮な空気に触れる位置にルーバを配置する加工
が困難になってきた。 【解決手段】流れ方向に並ぶ複数の微細ルーバの上流付
近のルーバ面または該ルーバの先端面に、流れと直交す
る方向の複数の箇所に縦渦を生成する微細なウイングレ
ットを配置した。
化を図ってきたが、剛性が低下してフィンが変形し易く
なり、新鮮な空気に触れる位置にルーバを配置する加工
が困難になってきた。 【解決手段】流れ方向に並ぶ複数の微細ルーバの上流付
近のルーバ面または該ルーバの先端面に、流れと直交す
る方向の複数の箇所に縦渦を生成する微細なウイングレ
ットを配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空冷式熱交換器に
用いる伝熱フィンに係る。
用いる伝熱フィンに係る。
【０００２】
【従来の技術】空冷式熱交換器に用いる伝熱フィンは、
大別して積層した多数のフィンと交差して円管を挿入し
た伝熱管からなるクロスフィンチューブ形式、および短
冊状のフィン，扁平管を交互に積層したコンパクト形式
がある。いずれも、フィン面を微細に切り起こしたルー
バを、供給する新鮮な空気にできるだけ触れる位置に設
け、伝熱面を覆う境界層が大きくなるのを阻止する前縁
効果を利用して、伝熱促進を図っている。この方法のル
ーバは特公平7−109353 号公報のように気流に対して迎
え角度を持たない、すなわち、フィン面に基本的な平行
を保ち、通風抵抗が低い形状のもの（平面ルーバ）が多
く用いられている。
大別して積層した多数のフィンと交差して円管を挿入し
た伝熱管からなるクロスフィンチューブ形式、および短
冊状のフィン，扁平管を交互に積層したコンパクト形式
がある。いずれも、フィン面を微細に切り起こしたルー
バを、供給する新鮮な空気にできるだけ触れる位置に設
け、伝熱面を覆う境界層が大きくなるのを阻止する前縁
効果を利用して、伝熱促進を図っている。この方法のル
ーバは特公平7−109353 号公報のように気流に対して迎
え角度を持たない、すなわち、フィン面に基本的な平行
を保ち、通風抵抗が低い形状のもの（平面ルーバ）が多
く用いられている。
【０００３】もう一つの伝熱促進方法は、迎え角度を持
つウイングレットをフィン面に配置して、発生する渦で
気流を乱す方法である。この方法のフィンは、実公平6
−45183 号公報のように三角翼形のウイングレットを用
いるなどで発生させた縦渦（フィン面に垂直方向の渦）
を利用する上記公知例が公開されている。
つウイングレットをフィン面に配置して、発生する渦で
気流を乱す方法である。この方法のフィンは、実公平6
−45183 号公報のように三角翼形のウイングレットを用
いるなどで発生させた縦渦（フィン面に垂直方向の渦）
を利用する上記公知例が公開されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】空調機用熱交換器を高
性能化する一つの課題は、ルーバの微細化が著しく進
み、剛性が低下してフィンが変形し、理想的と考えられ
る新鮮な空気に触れる位置にルーバを配置する加工が困
難になってきていることである。フィン剛性を高めるた
め、山形のルーバなどが用いられる。しかし、通風抵抗
を少なくするため、山の折り曲げ角度を小さくしようと
すると、流れ方向のルーバが同一の流線上に重なる、ル
ーバの背面に死水域が生じるなど、ルーバを微細化する
効果が低下してしまう。
性能化する一つの課題は、ルーバの微細化が著しく進
み、剛性が低下してフィンが変形し、理想的と考えられ
る新鮮な空気に触れる位置にルーバを配置する加工が困
難になってきていることである。フィン剛性を高めるた
め、山形のルーバなどが用いられる。しかし、通風抵抗
を少なくするため、山の折り曲げ角度を小さくしようと
すると、流れ方向のルーバが同一の流線上に重なる、ル
ーバの背面に死水域が生じるなど、ルーバを微細化する
効果が低下してしまう。
【０００５】本発明の目的は、同一の流線上にルーバが
重なるのを防止すると同時に、ルーバ背面の死水域を少
なくすることで空気熱交換器の高性能化するフィン形状
を示すウイングレット付き熱交換器を提供することにあ
る。
重なるのを防止すると同時に、ルーバ背面の死水域を少
なくすることで空気熱交換器の高性能化するフィン形状
を示すウイングレット付き熱交換器を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】流れ方向に並ぶ複数の微
細ルーバの上流付近のルーバ面または該ルーバの先端面
に、流れと直交する方向の複数の箇所に縦渦を生成する
微細なウイングレットを配置した。
細ルーバの上流付近のルーバ面または該ルーバの先端面
に、流れと直交する方向の複数の箇所に縦渦を生成する
微細なウイングレットを配置した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例の伝熱フィ
ンについて、図面を参照しながら説明する。図１および
図２は本発明の一実施例を示す。この実施例は、斜視図
で示す図８のように平行に並べた多数のフィン１ａに複
数の伝熱管２を挿入してなるクロスフィンチューブ式熱
交換器７の伝熱フィン１に係る。空調機では、隣合うフ
ィン１間を流れる空気により、伝熱管２内を流れる冷媒
を気化、あるいは凝固させる目的で用いられる。なお図
１は、図８の伝熱管軸方向から見た正面図で、便宜的に
一枚のフィンの流れ方向の伝熱管の一列について、部分
的に表示している。また図２は、積層した伝熱フィン間
の切り起こしウイングレットの形状を示す図１のＩ−Ｉ
方向から見た断面図である。
ンについて、図面を参照しながら説明する。図１および
図２は本発明の一実施例を示す。この実施例は、斜視図
で示す図８のように平行に並べた多数のフィン１ａに複
数の伝熱管２を挿入してなるクロスフィンチューブ式熱
交換器７の伝熱フィン１に係る。空調機では、隣合うフ
ィン１間を流れる空気により、伝熱管２内を流れる冷媒
を気化、あるいは凝固させる目的で用いられる。なお図
１は、図８の伝熱管軸方向から見た正面図で、便宜的に
一枚のフィンの流れ方向の伝熱管の一列について、部分
的に表示している。また図２は、積層した伝熱フィン間
の切り起こしウイングレットの形状を示す図１のＩ−Ｉ
方向から見た断面図である。
【０００８】本発明の伝熱フィン１は、少なくとも空気
が流入する上流の伝熱フィン面の頂部を上流側に傾斜さ
せた片持ち梁状の突起片からなるウイングレットを、フ
ィン端面に平行な複数の箇所に取り付け、該ウイングレ
ットの下流のフィン面の端面に平行な切り込みを入れ、
両端支持状に立ち上げた複数のルーバを配置したことを
特徴とする。
が流入する上流の伝熱フィン面の頂部を上流側に傾斜さ
せた片持ち梁状の突起片からなるウイングレットを、フ
ィン端面に平行な複数の箇所に取り付け、該ウイングレ
ットの下流のフィン面の端面に平行な切り込みを入れ、
両端支持状に立ち上げた複数のルーバを配置したことを
特徴とする。
【０００９】すなわち、空気が流入する先端付近に片持
ち梁状の切り起こしたウイングレット４および、その下
流に両端支持梁状の切り起こしたルーバ６と二つの異な
る形状の細片を、フィン面に設けている。ウイングレッ
ト４は、フィン１先端面と平行な複数の位置のフィン母
材面５を三角形等の形状で切り起こした微細片で、図２
のように傾斜角度βだけ上流側に傾けている。ウイング
レット４は、下流に縦渦を供給するものである。
ち梁状の切り起こしたウイングレット４および、その下
流に両端支持梁状の切り起こしたルーバ６と二つの異な
る形状の細片を、フィン面に設けている。ウイングレッ
ト４は、フィン１先端面と平行な複数の位置のフィン母
材面５を三角形等の形状で切り起こした微細片で、図２
のように傾斜角度βだけ上流側に傾けている。ウイング
レット４は、下流に縦渦を供給するものである。
【００１０】水流可視実験により、良好な縦渦が生じる
条件を調べた結果、ウイングレットの寸法は、伝熱フィ
ン１の積層間隔であるフィンピッチｐｆに対して、底辺
長さが１倍、高さｈｗが２倍、段ピッチｓｔが２倍、傾
斜角βが３０度前後が適正と思われる。該ウイングレッ
トの下流のフィン面は、フィン端面に平行な複数の微細
な切り込みを、隣合う伝熱管挿入口３付近まで入れて立
ち上げた両端支持梁状のルーバ６を、配置している。流
れ方向の断面で見た隣合うルーバ６は、図２のように、
フィン母材面５からの高さが、互いに重ならないように
配列している。
条件を調べた結果、ウイングレットの寸法は、伝熱フィ
ン１の積層間隔であるフィンピッチｐｆに対して、底辺
長さが１倍、高さｈｗが２倍、段ピッチｓｔが２倍、傾
斜角βが３０度前後が適正と思われる。該ウイングレッ
トの下流のフィン面は、フィン端面に平行な複数の微細
な切り込みを、隣合う伝熱管挿入口３付近まで入れて立
ち上げた両端支持梁状のルーバ６を、配置している。流
れ方向の断面で見た隣合うルーバ６は、図２のように、
フィン母材面５からの高さが、互いに重ならないように
配列している。
【００１１】また、ルーバの剛性を得るため、図１のよ
うに隣合う伝熱管挿入口３の中央で折り曲げ、上流側か
ら見たルーバ端面を山形にする、または側面から見たル
ーバ断面形状を、図２のような平坦面に替えて、癖を付
ける程度の微小な山角度で折り曲げた山形にしても良
い。
うに隣合う伝熱管挿入口３の中央で折り曲げ、上流側か
ら見たルーバ端面を山形にする、または側面から見たル
ーバ断面形状を、図２のような平坦面に替えて、癖を付
ける程度の微小な山角度で折り曲げた山形にしても良
い。
【００１２】本発明の他の一実施例を、図３ないし図５
に示す。なお図３は、図１と同様な正面図である。また
図４は、図３のII−II矢方向から見た断面図である。同
様に図５は、図３のIII−III矢方向から見た断面図であ
る。この実施例の特徴は、フィン両端付近に、端面と平
行な稜線を有する山形などの折り曲げ状ルーバ６ｂを配
置して、該折り曲げルーバ６ｂの表面に複数のウイング
レット４を取り付けていることである。同じ折り曲げル
ーバ６ｂの上流側に取り付ける前置ウイングレット４ｄ
と下流側に取り付ける後置ウイングレット４ｅは、流れ
と直交する方向に位置を替えて千鳥状に配列する。
に示す。なお図３は、図１と同様な正面図である。また
図４は、図３のII−II矢方向から見た断面図である。同
様に図５は、図３のIII−III矢方向から見た断面図であ
る。この実施例の特徴は、フィン両端付近に、端面と平
行な稜線を有する山形などの折り曲げ状ルーバ６ｂを配
置して、該折り曲げルーバ６ｂの表面に複数のウイング
レット４を取り付けていることである。同じ折り曲げル
ーバ６ｂの上流側に取り付ける前置ウイングレット４ｄ
と下流側に取り付ける後置ウイングレット４ｅは、流れ
と直交する方向に位置を替えて千鳥状に配列する。
【００１３】また、三角形などの一片を根元に片持ち梁
状に切り起こした微細な突起であるウイングレット４
は、図４および図５の側面図に示すように、折り曲げル
ーバの平面部６ｃに対して傾斜角度α＝２０ないし５０
度前後で上流側に傾けて取り付け、切り込み穴を介して
折り曲げルーバの腹側の空間６ｄに空気が流入，流出し
易いようにしている。なお、フィン中央部は、前述の実
施例と同様に、端面と平行に切り込み立ち上げた細片で
なる複数の平面ルーバ６ａを配置している。
状に切り起こした微細な突起であるウイングレット４
は、図４および図５の側面図に示すように、折り曲げル
ーバの平面部６ｃに対して傾斜角度α＝２０ないし５０
度前後で上流側に傾けて取り付け、切り込み穴を介して
折り曲げルーバの腹側の空間６ｄに空気が流入，流出し
易いようにしている。なお、フィン中央部は、前述の実
施例と同様に、端面と平行に切り込み立ち上げた細片で
なる複数の平面ルーバ６ａを配置している。
【００１４】本発明の他の一実施例を、図６および図７
に示す。なお図６は、図１と同様な正面図である。また
図７は、図６のIV−IV矢方向から見た断面図である。こ
の実施例の特徴は、折り曲げルーバ６ｂの上流端に三角
形のウイングレット４を流れと直交する方向の複数の箇
所に取り付けていることである。具体的には、上流側に
位置する前置ルーバ６ｃと、折り曲げルーバ６ｂの間を
切断する際に、折り曲げルーバ側の複数の箇所に三角形
などの微細突起を形成できる一つ文字状の切り込みを入
れ切断後、折り曲げルーバ側の微細な突起をさらに折り
曲げウイングレット４を形成している。
に示す。なお図６は、図１と同様な正面図である。また
図７は、図６のIV−IV矢方向から見た断面図である。こ
の実施例の特徴は、折り曲げルーバ６ｂの上流端に三角
形のウイングレット４を流れと直交する方向の複数の箇
所に取り付けていることである。具体的には、上流側に
位置する前置ルーバ６ｃと、折り曲げルーバ６ｂの間を
切断する際に、折り曲げルーバ側の複数の箇所に三角形
などの微細突起を形成できる一つ文字状の切り込みを入
れ切断後、折り曲げルーバ側の微細な突起をさらに折り
曲げウイングレット４を形成している。
【００１５】なお、ウイングレット４の取り付け位置
は、図５の折り曲げルーバ６ｂのみではなく、フィン端
面と平行に切り込み立ち上げた微細なルーバ群６ａの上
流側のルーバの流れと直交する方向の先端の複数の箇所
で片持ち梁状に折り曲げ、気流に迎え角度を有する微細
な突起部を設けてなるウイングレットを配置しても良
い。
は、図５の折り曲げルーバ６ｂのみではなく、フィン端
面と平行に切り込み立ち上げた微細なルーバ群６ａの上
流側のルーバの流れと直交する方向の先端の複数の箇所
で片持ち梁状に折り曲げ、気流に迎え角度を有する微細
な突起部を設けてなるウイングレットを配置しても良
い。
【００１６】次にヒートポンプ空調機用屋内熱交換器に
本発明を適用した場合を例に、作用を述べる。
本発明を適用した場合を例に、作用を述べる。
【００１７】微細化に伴うルーバの変形は、拡管作業時
にフィンに不均一な応力が生じるため起きると考えら
れ、主としてフィン側面から見たルーバ断面がフィンの
垂直方向にずれたり、本来流れに平行で迎え角度がない
ように設計されたものが、気流に対して迎え角度を持つ
ような形で現れる。その結果、ルーバの背面に死水域が
生じる、あるいは下流のルーバが同じ流線上に重なり、
伝熱性能が低下する。
にフィンに不均一な応力が生じるため起きると考えら
れ、主としてフィン側面から見たルーバ断面がフィンの
垂直方向にずれたり、本来流れに平行で迎え角度がない
ように設計されたものが、気流に対して迎え角度を持つ
ような形で現れる。その結果、ルーバの背面に死水域が
生じる、あるいは下流のルーバが同じ流線上に重なり、
伝熱性能が低下する。
【００１８】図３のように変形が大きいフィン両端のル
ーバを山形にして剛性を得る対策は、従来から行われて
いる。しかし、折り曲げルーバ６ｂの腹側の空間６ｄお
よび背面６ｅの流れが淀み、死水域を形成する欠点が生
じる。これらの死水域を少なくするには、気流を乱すの
が一つの方法である。図１および図６の実施例では、ウ
イングレット４により生成した縦渦は、下流の平面ルー
バ６ａ付近の気流を乱すので、ルーバ背面の死水域が少
なくなる。また同時に、ルーバ間に形成される流線が時
間と共に変動するので、変形により見掛けの上で重なる
下流ルーバが、同じ流線上に重なるのを防止できる。
ーバを山形にして剛性を得る対策は、従来から行われて
いる。しかし、折り曲げルーバ６ｂの腹側の空間６ｄお
よび背面６ｅの流れが淀み、死水域を形成する欠点が生
じる。これらの死水域を少なくするには、気流を乱すの
が一つの方法である。図１および図６の実施例では、ウ
イングレット４により生成した縦渦は、下流の平面ルー
バ６ａ付近の気流を乱すので、ルーバ背面の死水域が少
なくなる。また同時に、ルーバ間に形成される流線が時
間と共に変動するので、変形により見掛けの上で重なる
下流ルーバが、同じ流線上に重なるのを防止できる。
【００１９】図３の実施例では、フィン上流端側の折り
曲げルーバ６ｂの前置ウイングレット４ｄの切り込み口
から折り曲げルーバ６ｂの腹側６ｄに流入した空気は、
後置ウイングレット４ｅに向かって流れ、切り込み口か
ら下流の平面ルーバ６ａに向かう微弱な流れを形成す
る。この微弱な流れは、折り曲げルーバ６ｂの腹側の空
間の死水域を少なくすると同時に、変形で生じる下流の
ルーバ背面の死水域も少なくする。
曲げルーバ６ｂの前置ウイングレット４ｄの切り込み口
から折り曲げルーバ６ｂの腹側６ｄに流入した空気は、
後置ウイングレット４ｅに向かって流れ、切り込み口か
ら下流の平面ルーバ６ａに向かう微弱な流れを形成す
る。この微弱な流れは、折り曲げルーバ６ｂの腹側の空
間の死水域を少なくすると同時に、変形で生じる下流の
ルーバ背面の死水域も少なくする。
【００２０】
【発明の効果】従来のルーバを微細化する方法に加え、
上流側のルーバ面に、局所的に配置したウイングレット
で生じる縦渦により、ルーバおよび伝熱管の背面の気流
を乱すことで、ルーバ背面に死水域が生じる、ルーバが
重なるなど拡管時のフィンの変形による性能低下を防止
できるなどの効果があり、縦渦により気流を混合する伝
熱促進を局部的に併用することで、従来からの微細ルー
バによる境界層の更新原理を最大限に発揮して、高性能
な伝熱フィンを実現できる。
上流側のルーバ面に、局所的に配置したウイングレット
で生じる縦渦により、ルーバおよび伝熱管の背面の気流
を乱すことで、ルーバ背面に死水域が生じる、ルーバが
重なるなど拡管時のフィンの変形による性能低下を防止
できるなどの効果があり、縦渦により気流を混合する伝
熱促進を局部的に併用することで、従来からの微細ルー
バによる境界層の更新原理を最大限に発揮して、高性能
な伝熱フィンを実現できる。
【図１】本発明の１実施例に係る伝熱フィンの形状を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】図１のΙ−Ι矢印線の方向から見た断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例に係る伝熱フィンの形状を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す図３のII−II矢印線
の方向から見た断面図である。
の方向から見た断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る伝熱フィンの形状を
示す図３のIII−III矢印線の方向から見た断面図であ
る。
示す図３のIII−III矢印線の方向から見た断面図であ
る。
【図６】本発明の他の実施例に係る伝熱フィンの形状を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す図６のIV−IV矢印線
の方向から見た断面図である。
の方向から見た断面図である。
【図８】空調機用熱交換器に用いられるクロスフィン付
き熱交換器の斜視図である。
き熱交換器の斜視図である。
１…伝熱フィン、２…伝熱管、３…伝熱管挿入口、４…
ウイングレット、５…フィン母材、６…ルーバ、７…ク
ロスフィン付き熱交換器。
ウイングレット、５…フィン母材、６…ルーバ、７…ク
ロスフィン付き熱交換器。
Claims (1)
- 【請求項１】薄い平板状のフィンを平行に複数並べ積層
したフィン間に流れる空気を冷却または加熱する伝熱フ
ィンを有する熱交換器において、少なくとも空気が流入
する上流の伝熱フィン面の頂部を上流側に傾斜させた片
持ち梁状の突起からなるウイングレットを、フィン端面
に平行な複数の箇所に取り付け、該ウイングレットの下
流のフィン面の端面に平行な切り込みを入れ、両端支持
状に立ち上げた複数のルーバを配置したことを特徴とす
るウイングレット付き熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27084097A JPH11108575A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | ウイングレット付き熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27084097A JPH11108575A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | ウイングレット付き熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108575A true JPH11108575A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17491742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27084097A Pending JPH11108575A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | ウイングレット付き熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11108575A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100670717B1 (ko) * | 2004-01-23 | 2007-01-19 | 후지 덴키 리테일 시스템즈 가부시키가이샤 | 열교환기 |
| WO2007091561A1 (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | フィンチューブ型熱交換器 |
| CN102435085A (zh) * | 2010-09-28 | 2012-05-02 | 日立空调·家用电器株式会社 | 翅管式换热器及设置了该翅管式换热器的空调机 |
| CN103162563A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-06-19 | 海尔集团公司 | 换热器 |
| JP2016031176A (ja) * | 2014-07-28 | 2016-03-07 | 井上ヒーター株式会社 | 熱交換器用フィンおよびこれを備えた熱交換器 |
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| CN106595368A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 国电南京自动化股份有限公司 | 一种翅片管换热器 |
| US20180100659A1 (en) * | 2015-03-30 | 2018-04-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger and air-conditioning apparatus |
| CN109906351A (zh) * | 2016-11-14 | 2019-06-18 | 三菱电机株式会社 | 热交换器、热交换器的制造方法及翅片组装品 |
| JP2020106267A (ja) * | 2020-04-01 | 2020-07-09 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP27084097A patent/JPH11108575A/ja active Pending
Cited By (12)
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