CN214892554U - 一种具有余热利用功能的金属锻件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有余热利用功能的金属锻件加工装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为两组且呈平行对应设置，支撑杆对应侧壁转动安装有炉体，支撑杆的一侧壁焊接安装有电机，电机的输出端通过联轴器横向贯穿支撑杆的一侧壁。该具有余热利用功能的金属锻件加工装置，通过在炉体内添加水仓，致使装置在进行金属锻件熔炼时，能够利用熔炼金属的热量对其冷水进行加热，使得装置在熔炼金属时产生的多余热量能够得到有效的处理，同时装置内设置有加热仓，使得熔炼停止后，加热仓内的余热依旧能够对其水仓进行热量的传导，从而有效的避免了热能的大量浪费，有利于环保，也大大提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种具有余热利用功能的金属锻件加工装置。
背景技术
锻造金属毛胚皆通过加热炉加热的方式实施加热，加热炉内通过燃料产生的火焰对锻造金属毛坯实施加热，金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到预订形状、尺寸和型男的铸件工艺过程，广泛应用于航天和化学工业领域。
然而在金属锻造的过程中，熔炼炉进行熔炼时产生的许多热量无法进行有效的处理，从而造成热能的大量浪费，不利于环保，因此，需要一种具有余热利用功能的金属锻件加工装置
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有余热利用功能的金属锻件加工装置，解决了在金属锻造的过程中，熔炼炉进行熔炼时产生的许多热量无法进行有效的处理，从而造成热能的大量浪费，不利于环保的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有余热利用功能的金属锻件加工装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为两组且呈平行对应设置，支撑杆对应侧壁转动安装有炉体，支撑杆的一侧壁焊接安装有电机，电机的输出端通过联轴器横向贯穿支撑杆的一侧壁并与炉体的转动轴焊接连接设置，炉体顶部正中处开设有安装孔，安装孔内焊接安装有熔炼炉衬，熔炼炉衬位于炉体内，熔炼炉衬的外侧壁套设有电磁线圈，炉体的内侧顶部焊接安装有防护壳，防护壳罩设于熔炼炉衬的外部，防护壳的外侧壁焊接安装有焊接安装有防水层，防水层的外侧壁与炉体的内侧壁形成一组水仓，水仓的后侧壁焊接安装有注水管与排水管，炉体的后侧壁设置有水箱和水泵，注水管的自由端与水泵的出水端焊接连接设置，水泵的抽水端焊接安装有抽水管，抽水管纵向贯穿水箱并延伸至水箱的内部。
优选的，所述支撑杆与底座的连接处焊接安装有加强筋，加强筋呈三角状。
优选的，所述电磁线圈的接线端纵向贯穿炉体的转轴并延伸至支撑杆的外侧，电磁线圈的接线端与支撑杆转动连接设置。
优选的，所述防护壳的内侧壁与熔炼炉衬的外侧壁形成一组加热仓。
优选的，所述注水管位于排水管的正上方，排水管上设置有截止阀。
优选的，所述炉体的前侧壁安装有导流口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有余热利用功能的金属锻件加工装置，通过在炉体内添加水仓，致使装置在进行金属锻件熔炼时，能够利用熔炼金属的热量对其冷水进行加热，使得装置在熔炼金属时产生的多余热量能够得到有效的处理，同时装置内设置有加热仓，使得熔炼停止后，加热仓内的余热依旧能够对其水仓进行热量的传导，从而有效的避免了热能的大量浪费，有利于环保，也大大提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1防水层、2防护壳、3熔炼炉衬、4炉体、5电磁线圈、 6电机、7支撑杆、8加热仓、9底座、10水仓、11水箱、12水泵、 13抽水管、14注水管、15导流口、16排水管、17加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-2，包括底座9，底座9的顶部焊接安装有支撑杆7，支撑杆7的数量为两组且呈平行对应设置，支撑杆7与底座 9的连接处焊接安装有加强筋17，加强筋17呈三角状，支撑杆7对应侧壁转动安装有炉体4，支撑杆7的一侧壁焊接安装有电机6，电机6的输出端通过联轴器横向贯穿支撑杆7的一侧壁并与炉体4的转动轴焊接连接设置，炉体4顶部正中处开设有安装孔，安装孔内焊接安装有熔炼炉衬3，熔炼炉衬3位于炉体4内，熔炼炉衬3的外侧壁套设有电磁线圈5，电磁线圈5的接线端纵向贯穿炉体4的转轴并延伸至支撑杆7的外侧，电磁线圈5的接线端与支撑杆7转动连接设置，炉体4的内侧顶部焊接安装有防护壳2，防护壳2罩设于熔炼炉衬3 的外部，防护壳2的内侧壁与熔炼炉衬3的外侧壁形成一组加热仓8，防护壳2的外侧壁焊接安装有焊接安装有防水层1，防水层1的外侧壁与炉体4的内侧壁形成一组水仓10，水仓10的后侧壁焊接安装有注水管14与排水管16，注水管14位于排水管16的正上方，排水管 16上设置有截止阀，炉体4的前侧壁安装有导流口15，炉体4的后侧壁设置有水箱11和水泵12，注水管14的自由端与水泵12的出水端焊接连接设置，水泵12的抽水端焊接安装有抽水管13，抽水管13 纵向贯穿水箱11并延伸至水箱11的内部。
在使用时：当装置开始使用时，需要对其进行锻件进行熔铸时，驱动水泵12通过注水管14对其水仓10内部进行注水，注水完成后，将需要进行熔炼的金属锻件放置于熔炼炉衬3内，同时驱动电磁线圈 5对其熔炼炉衬3进行加热致使金属锻件转化为液态，外泄热量进入水仓10内对其进行加热，同时驱动电机6转动致使炉体4转动切斜，液态金属通过导流口15进入模具内，同时关闭电磁线圈5，加热仓8 内的余热继续对其水仓10进行加热。
综上所述，该具有余热利用功能的金属锻件加工装置，通过在炉体4内添加水仓10，致使装置在进行金属锻件熔炼时，能够利用熔炼金属的热量对其冷水进行加热，使得装置在熔炼金属时产生的多余热量能够得到有效的处理，同时装置内设置有加热仓8，使得熔炼停止后，加热仓8内的余热依旧能够对其水仓10进行热量的传导，从而有效的避免了热能的大量浪费，有利于环保，也大大提高装置的实用性，解决了在金属锻造的过程中，熔炼炉进行熔炼时产生的许多热量无法进行有效的处理，从而造成热能的大量浪费，不利于环保的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有余热利用功能的金属锻件加工装置，包括底座(9)，其特征在于，所述底座(9)的顶部焊接安装有支撑杆(7)，支撑杆(7)的数量为两组且呈平行对应设置，支撑杆(7)对应侧壁转动安装有炉体(4)，支撑杆(7)的一侧壁焊接安装有电机(6)，电机(6)的输出端通过联轴器横向贯穿支撑杆(7)的一侧壁并与炉体(4)的转动轴焊接连接设置，炉体(4)顶部正中处开设有安装孔，安装孔内焊接安装有熔炼炉衬(3)，熔炼炉衬(3)位于炉体(4)内，熔炼炉衬(3)的外侧壁套设有电磁线圈(5)，炉体(4)的内侧顶部焊接安装有防护壳(2)，防护壳(2)罩设于熔炼炉衬(3)的外部，防护壳(2)的外侧壁焊接安装有焊接安装有防水层(1)，防水层(1)的外侧壁与炉体(4)的内侧壁形成一组水仓(10)，水仓(10)的后侧壁焊接安装有注水管(14)与排水管(16)，炉体(4)的后侧壁设置有水箱(11)和水泵(12)，注水管(14)的自由端与水泵(12)的出水端焊接连接设置，水泵(12)的抽水端焊接安装有抽水管(13)，抽水管(13)纵向贯穿水箱(11)并延伸至水箱(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有余热利用功能的金属锻件加工装置，其特征在于，所述支撑杆(7)与底座(9)的连接处焊接安装有加强筋(17)，加强筋(17)呈三角状。
3.根据权利要求1所述的一种具有余热利用功能的金属锻件加工装置，其特征在于，所述电磁线圈(5)的接线端纵向贯穿炉体(4)的转轴并延伸至支撑杆(7)的外侧，电磁线圈(5)的接线端与支撑杆(7)转动连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有余热利用功能的金属锻件加工装置，其特征在于，所述防护壳(2)的内侧壁与熔炼炉衬(3)的外侧壁形成一组加热仓(8)。
5.根据权利要求1所述的一种具有余热利用功能的金属锻件加工装置，其特征在于，所述注水管(14)位于排水管(16)的正上方，排水管(16)上设置有截止阀。
6.根据权利要求1所述的一种具有余热利用功能的金属锻件加工装置，其特征在于，所述炉体(4)的前侧壁安装有导流口(15)。
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| CN202120842806.0U CN214892554U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种具有余热利用功能的金属锻件加工装置 |
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2021
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