CN214891296U - 一种锅炉废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉废气处理领域，尤其一种锅炉废气处理系统，包括处理罐体，所述处理罐体外表面通过连接杆固定连接有导热管，所述导热管和处理罐体之间的空间区域设置为废气换热空腔，所述处理罐体内表面围成的空间区域设置为进水腔，所述进水腔内部放置有螺旋形导热管，所述处理罐体内表面通过连接杆固定连接于螺旋形导热管，所述第二进气管下方位于废气换热空腔中，所述处理罐体左上方固定连接有排气管，该锅炉废气处理系统具有对锅炉中燃料燃烧产生的废气中的热量进行利用，减少锅炉燃料的添加量，节约了燃料，其次对废气中的硫化物进行处理，减少废气中硫化物的含量，进行保护了外界大气环境的特点。

Description

一种锅炉废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉废气处理技术领域，具体为一种锅炉废气处理系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉中燃料燃烧产生的废气具有很高的热量，这些热量大多数直接排放掉，没有加以利用造成了能量的浪费，同时燃料燃烧产生的废气含有大量的硫化物，这些硫化物排放到外界大气中，会污染环境，不符合环保和节能减排的绿色生产理念。

为解决上述问题，本申请提出一种锅炉废气处理系统。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型提出一种锅炉废气处理系统，具有对锅炉中燃料燃烧产生的废气中的热量进行利用，减少锅炉燃料的添加量，节约了燃料，其次对废气中的硫化物进行处理，减少废气中硫化物的含量，进行保护了外界大气环境的特点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉废气处理系统，包括处理罐体，所述处理罐体外表面通过连接杆固定连接有导热管，所述导热管和处理罐体之间的空间区域设置为废气换热空腔，所述处理罐体内表面围成的空间区域设置为进水腔，所述进水腔内部放置有螺旋形导热管，所述处理罐体内表面通过连接杆固定连接于螺旋形导热管，所述处理罐体外表面右上方固定连接有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管上端和第二进气管上端均固定连接有倒T型进气管，所述第一进气管下端通过密封连接头固定连接于螺旋形导热管，所述第二进气管下方位于废气换热空腔中，所述处理罐体左上方固定连接有排气管。

优选的，所述处理罐体通过排气管固定连接有处理箱体。

优选的，所述处理箱体上方固定连接有盛放箱体，所述盛放箱体内部盛放有碱液，所述盛放箱体内部上表面固定连接有增压器，所述处理箱体内部固定连接有输送管，所述输送管下表面间隔均匀固定连接有雾化喷头。

优选的，所述处理箱体内部下表面固定连接有倾斜块，所述排气管的端部位于输送管和倾斜块之间，所述倾斜块右侧设置的排放管固定连接有处理箱体，所述排放管表面固定连接有电磁阀。

优选的，所述雾化喷头外表面间隔均匀开设有通孔，所述通孔内部设置有高密度耐腐蚀金属雾化网，所述高密度耐腐蚀金属雾化网外表面可拆卸连接于雾化喷头。

优选的，所述处理罐体外表面套接固定连接有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、该锅炉废气处理系统，把具有很高热量的废气通过第一进气管和第二进气管排入到螺旋形导热管和废气换热空腔中，把需要注入到锅炉中的冷水导入到进水腔中，冷水在进水腔中与螺旋形导热管和导热管相接触，冷水通过螺旋形导热管和废气进行热量交换，冷水通过导热管和位于废气换热空腔中的废气进行热量交换，冷水吸收废气中的热量后升温，升温后的冷水注入到锅炉中，相比较直接把冷水注入到锅炉中，当把冷水升温到同一温度，前者会减少燃料添加量。

二、该锅炉废气处理系统，增压器可以把盛放箱体中的碱液压到输送管中，最终被雾化喷头进行雾化，废气向上和被雾化的碱液向下，进行逆接触，能够使得废气中的颗粒和被雾化的碱液接触充分，被雾化的碱液和废气中的硫化物颗粒处理后落在倾斜块上形成液体，最终被排放管进行排放，进行收集后废物处理再利用，减小对资源的消耗。

三、该锅炉废气处理系统，具有对锅炉中燃料燃烧产生的废气中的热量进行利用，减少锅炉燃料的添加量，节约了燃料，其次对废气中的硫化物进行处理，减少废气中硫化物的含量，进行保护了外界大气环境的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体和进水方向结构示意图；

图2为本实用新型的处理罐体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的处理箱体结构示意图。

图中：1、处理罐体；2、导热管；3、进水腔；4、废气换热空腔；5、保温层；6、排气管；7、第一进气管；8、倒T型进气管；9、第二进气管；10、密封连接头；11、螺旋形导热管；12、连接杆；13、处理箱体；14、倾斜块；15、雾化喷头；16、输送管；17、高密度耐腐蚀金属雾化网；18、碱液；19、增压器；20、盛放箱体；21、通孔；22、排放管；23、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉废气处理系统，其包括：导热管2、螺旋形导热管11、废气换热空腔4和处理箱体13以及雾化喷头15，把具有很高热量的废气通过第一进气管7和第二进气管9排入到螺旋形导热管11和废气换热空腔4中，把需要注入到锅炉中的冷水导入到进水腔3中，冷水在进水腔3中与螺旋形导热管11和导热管2相接触，冷水通过螺旋形导热管11和废气进行热量交换，冷水通过导热管2和位于废气换热空腔4中的废气进行热量交换，冷水吸收废气中的热量后升温，升温后的冷水注入到锅炉中，相比较直接把冷水注入到锅炉中，当把冷水升温到同一温度，前者会减少燃料添加量，增压器19可以把盛放箱体20中的碱液18压到输送管16中，最终被雾化喷头15进行雾化，废气向上和被雾化的碱液18向下，进行逆接触，能够使得废气中的颗粒和被雾化的碱液18接触充分，被雾化的碱液18和废气中的硫化物颗粒处理后落在倾斜块14上形成液体，最终被排放管22进行排放，进行废物处理再利用，减小对资源的消耗。

一种锅炉废气处理系统，包括处理罐体1，处理罐体1外表面通过连接杆12固定连接有导热管2，导热管2和处理罐体1之间的空间区域设置为废气换热空腔4，处理罐体1内表面围成的空间区域设置为进水腔3，进水腔3内部放置有螺旋形导热管11，处理罐体1内表面通过连接杆12固定连接于螺旋形导热管11，处理罐体1外表面右上方固定连接有第一进气管7和第二进气管9，第一进气管7上端和第二进气管9上端均固定连接有倒T型进气管8，第一进气管7下端通过密封连接头10固定连接于螺旋形导热管11，第二进气管9下方位于废气换热空腔4中，处理罐体1左上方固定连接有排气管6。

处理罐体1通过排气管6固定连接有处理箱体13，采用这样的设置方式，在处理罐体1中被吸热热量后的废气可以通过排气管6排放到处理箱体13中，废气在处理箱体13中进行进一步处理。

处理箱体13上方固定连接有盛放箱体20，盛放箱体20内部盛放有碱液18，盛放箱体20内部上表面固定连接有增压器19，处理箱体13内部固定连接有输送管16，输送管16下表面间隔均匀固定连接有雾化喷头15，采用这样的设置方式，增压器19可以把盛放箱体20中的碱液18压到输送管16中，最终被雾化喷头15进行雾化。

处理箱体13内部下表面固定连接有倾斜块14，排气管6的端部位于输送管16和倾斜块14之间，倾斜块14右侧设置的排放管22固定连接有处理箱体13，排放管22表面固定连接有电磁阀23，采用这样的设置方式，排气管6的端部位于输送管16和倾斜块14之间，废气向上和被雾化的碱液18向下，进行逆接触，能够使得废气中的颗粒和被雾化的碱液18接触充分，被雾化的碱液18和废气中的硫化物颗粒处理后落在倾斜块14上形成液体，最终被排放管22进行排放，进行废物处理再利用，减小对资源的消耗。

雾化喷头15外表面间隔均匀开设有通孔21，通孔21内部设置有高密度耐腐蚀金属雾化网17，高密度耐腐蚀金属雾化网17外表面可拆卸连接于雾化喷头15，采用这样的设置方式，雾化喷头15的碱液18通过通孔21被高密度耐腐蚀金属雾化网17雾化，碱液18被雾化成直径较小的水滴，能够较多的捕捉废气中的颗粒，除去颗粒中的硫化物，较大程度的降低废气中硫化物的含量，其次高密度耐腐蚀金属雾化网17可拆卸连接于雾化喷头15，可以更换高密度耐腐蚀金属雾化网17，根据烟气种类进行雾化碱液18，能够更好的降低废气中的硫化物含量。

处理罐体1外表面套接固定连接有保温层5，采用这样的设置方式，减少废气中的热量通过处理罐体1的散失，提高废气中的热量和水的热交换效率。

工作原理：把具有很高热量的废气通过第一进气管7和第二进气管9排入到螺旋形导热管11和废气换热空腔4中，把需要注入到锅炉中的冷水导入到进水腔3中，冷水在进水腔3中与螺旋形导热管11和导热管2相接触，冷水通过螺旋形导热管11和废气进行热量交换，冷水通过导热管2和位于废气换热空腔4中的废气进行热量交换，冷水吸收废气中的热量后升温，升温后的冷水注入到锅炉中，相比较直接把冷水注入到锅炉中，当把冷水升温到同一温度，前者会减少燃料添加量，在处理罐体1中被吸热热量后的废气可以通过排气管6排放到处理箱体13中，增压器19可以把盛放箱体20中的碱液18压到输送管16中，最终被雾化喷头15进行雾化，废气向上和被雾化的碱液18向下，进行逆接触，能够使得废气中的颗粒和被雾化的碱液18接触充分，被雾化的碱液18和废气中的硫化物颗粒处理后落在倾斜块14上形成液体，最终被排放管22进行排放，进行废物处理再利用，减小对资源的消耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锅炉废气处理系统，包括处理罐体(1)，其特征在于：所述处理罐体(1)外表面通过连接杆(12)固定连接有导热管(2)，所述导热管(2)和处理罐体(1)之间的空间区域设置为废气换热空腔(4)，所述处理罐体(1)内表面围成的空间区域设置为进水腔(3)，所述进水腔(3)内部放置有螺旋形导热管(11)，所述处理罐体(1)内表面通过连接杆(12)固定连接于螺旋形导热管(11)，所述处理罐体(1)外表面右上方固定连接有第一进气管(7)和第二进气管(9)，所述第一进气管(7)上端和第二进气管(9)上端均固定连接有倒T型进气管(8)，所述第一进气管(7)下端通过密封连接头(10)固定连接于螺旋形导热管(11)，所述第二进气管(9)下方位于废气换热空腔(4)中，所述处理罐体(1)左上方固定连接有排气管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉废气处理系统，其特征在于：所述处理罐体(1)通过排气管(6)固定连接有处理箱体(13)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉废气处理系统，其特征在于：所述处理箱体(13)上方固定连接有盛放箱体(20)，所述盛放箱体(20)内部盛放有碱液(18)，所述盛放箱体(20)内部上表面固定连接有增压器(19)，所述处理箱体(13)内部固定连接有输送管(16)，所述输送管(16)下表面间隔均匀固定连接有雾化喷头(15)。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉废气处理系统，其特征在于：所述处理箱体(13)内部下表面固定连接有倾斜块(14)，所述排气管(6)的端部位于输送管(16)和倾斜块(14)之间，所述倾斜块(14)右侧设置的排放管(22)固定连接有处理箱体(13)，所述排放管(22)表面固定连接有电磁阀(23)。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉废气处理系统，其特征在于：所述雾化喷头(15)外表面间隔均匀开设有通孔(21)，所述通孔(21)内部设置有高密度耐腐蚀金属雾化网(17)，所述高密度耐腐蚀金属雾化网(17)外表面可拆卸连接于雾化喷头(15)。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉废气处理系统，其特征在于：所述处理罐体(1)外表面套接固定连接有保温层(5)。

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