CN207570347U - 一种石墨浸渍车间余热回收罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨浸渍车间余热回收罐，它包括罐体，罐体上部左侧设置有蒸汽出口,蒸汽出口连接有蒸汽导向管，蒸汽导向管内部设置有第一风机，罐体的上部右侧设置有进水口,进水口连接有进水管，进水管上设置有阀门，罐体内侧设置有保温层,保温层内侧设置有温度交换管,温度交换管外侧均匀设置有散热片,罐体右侧上方设置有进气管,进气管与温度交换管连通，进气管上设置有除尘片、粉尘储存仓、粉尘出口和第二风机，除尘片上均匀设置有孔，罐体左侧下方设置有出气管，出气管一端与温度交换管连通，出气管的另一端连接有净化器，净化器的左侧设置有烟囱；本实用新型具有结构合理、使用方便、节能环保，经济适用的优点。

Description

一种石墨浸渍车间余热回收罐

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及一种石墨浸渍车间余热回收罐。

背景技术

石墨从原材料到生产成成品一般需要七个步骤：煅烧、中碎、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工；其中在煅烧、焙烧、浸渍阶段都需要大量的高温，常用的供热材料为石油焦，石油焦在燃烧过程中产生SO₂、NO₂以及烟尘，直接排放会造成环境污染，也会对人类健康造成危害，影响职工的身体健康和周围居民的正常生活；产生的余热如果直接排放，不仅引起环境的热污染，也造成热资源的浪费，不符合国家节能减排的做法；因此，提供一种结构合理、使用方便、节能环保，经济适用的石墨浸渍车间余热回收罐是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、节能环保，经济适用的石墨浸渍车间余热回收罐。

本实用新型的目的是这样实现的：一种石墨浸渍车间余热回收罐，它包括罐体，所述的罐体上部左侧设置有蒸汽出口,所述的蒸汽出口连接有蒸汽导向管，所述的蒸汽导向管内部设置有第一风机，所述的罐体的上部右侧设置有进水口,所述的进水口连接有进水管，所述的进水管上设置有阀门，所述的罐体内侧设置有保温层,所述的保温层内侧设置有温度交换管,所述的温度交换管外侧均匀设置有散热片,所述的罐体右侧上方设置有进气管,所述的进气管与温度交换管连通，所述的进气管上设置有除尘片、粉尘储存仓、粉尘出口和第二风机，所述的除尘片上均匀设置有孔，所述的罐体左侧下方设置有出气管，所述的出气管一端与温度交换管连通，所述的出气管的另一端连接有净化器，所述的净化器的左侧设置有烟囱。

所述的温度交换管为U型温度交换管。

所述的保温层为玻璃棉保温层。

所述的进水口与进水管的连接方式是螺纹连接，所述的蒸汽出口与蒸汽管的连接方式是螺纹连接。

所述的净化器为等离子净化器。

所述的孔的尺寸为0.1—10um。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用温度交换管，达到了运输废气并释放其热量的作用；采用散热片，达到了进一步散热的作用，工作效率高；采用阀门，起到了接通或切断水源和使罐体密封的作用；采用保温层，防止了罐体内部温度散热流失，起到了保温的作用；采用除尘片、粉尘储存仓、粉尘出口，防止了灰尘进入温度交换管内造成堵塞增加维修次数，达到了经济适用和使用方便的效果；采用净化器，对散热后的废气进行处理，防止了直接排放造成环境污染，起到了环保的作用；本实用新型具有结构合理、使用方便、节能环保，经济适用的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种石墨浸渍车间余热回收罐的结构示意图。

图2为本实用新型一种石墨浸渍车间余热回收罐的除尘片结构示意图。

图3为本实用新型一种石墨浸渍车间余热回收罐的除尘片局部示意图。

图中：1、罐体 2、蒸汽出口 3、蒸汽导向管 4、第一风机 5、进水口 6、进水管 7、阀门 8、保温层 9、温度交换管 10、散热片 11、进气管 12、除尘片 13、粉尘储存仓 14、粉尘出口 15、第二风机 16、出气管 17、净化器 18、烟囱 19、孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种石墨浸渍车间余热回收罐，它包括罐体1，所述的罐体1上部左侧设置有蒸汽出口2,所述的蒸汽出口2连接有蒸汽导向管3，所述的蒸汽导向管3内部设置有第一风机4，所述的罐体1的上部右侧设置有进水口5,所述的进水口5连接有进水管6，所述的进水管6上设置有阀门7，所述的罐体1内侧设置有保温层8,所述的保温层8内侧设置有温度交换管9,所述的温度交换管9外侧均匀设置有散热片10,所述的罐体1右侧上方设置有进气管11,所述的进气管11与温度交换管9连通，所述的进气管11上设置有除尘片12、粉尘储存仓13、粉尘出口14和第二风机15，所述的除尘片12上均匀设置有孔19，所述的罐体1左侧下方设置有出气管16，所述的出气管16一端与温度交换管9连通，所述的出气管16的另一端连接有净化器17，所述的净化器17的左侧设置有烟囱18。

本实用新型采用阀门7，使用时，通过打开阀门7向罐体1内部加水，通过打开第二风机15，使废气通入进气管11内，然后除尘片12进行除尘工作，使除尘片11处理过得废气通入温度交换管9内，然后废气中的热量再由温度交换管9和散热片10进行散热并传递给水，使水的温度上升并产生蒸汽，第一风机4进行工作，使蒸汽通过蒸汽导向管3输送到其它需要热量的设备处继续使用，最后散热后的废气由出气管16输送到净化器17中，净化器17对废气进行处理，处理后成为无污染的废气通过烟囱18排出；本实用新型具有结构合理、使用方便、节能环保，经济适用的优点。

实施例2

如图1-3所示，一种石墨浸渍车间余热回收罐，它包括罐体1，所述的罐体1上部左侧设置有蒸汽出口2,所述的蒸汽出口2连接有蒸汽导向管3，所述的蒸汽导向管3内部设置有第一风机4，所述的罐体1的上部右侧设置有进水口5,所述的进水口5连接有进水管6，所述的进水管6上设置有阀门7，所述的罐体1内侧设置有保温层8,所述的保温层8内侧设置有温度交换管9,所述的温度交换管9外侧均匀设置有散热片10,所述的罐体1右侧上方设置有进气管11,所述的进气管11与温度交换管9连通，所述的进气管11上设置有除尘片12、粉尘储存仓13、粉尘出口14和第二风机15，所述的除尘片12上均匀设置有孔19，所述的罐体1左侧下方设置有出气管16，所述的出气管16一端与温度交换管9连通，所述的出气管16的另一端连接有净化器17，所述的净化器17的左侧设置有烟囱18。

为了更好的效果，所述的温度交换管9为U型温度交换管。

所述的保温层8为玻璃棉保温层，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、耐腐蚀化学性能稳定的优点。

所述的进水口5与进水管6的连接方式是螺纹连接，所述的蒸汽出口2与蒸汽导向管3的连接方式是螺纹连接，具有联接可靠、紧密型好、使用方便、可装拆而重复使用的优点。

所述的净化器17为等离子净化器，具有净化彻底不产生二次污染、无需专人负责、更换及维护保养方便的优点。

为了更好的效果，所述的孔19的尺寸为0.1—10um。

本实用新型采用采用温度交换管9，达到了运输废气并释放其热量的作用；采用散热片10，达到了进一步散热的作用，工作效率高；采用阀门7，起到了接通或切断水源和使罐体1内部密封的作用；采用保温层8，防止了罐体1内部温度散热流失，起到了保温的作用；采用除尘片12、粉尘储存仓13、粉尘出口14，防止了灰尘进入温度交换管内造成堵塞增加维修次数，达到了经济适用和使用方便的效果；采用净化器17，对散热后的废气进行处理，防止了直接排放造成环境污染，起到了环保的作用；本实用新型具有结构合理、使用方便、节能环保，经济适用的优点。

Claims (6)

1.一种石墨浸渍车间余热回收罐，它包括罐体，其特征在于：所述的罐体上部左侧设置有蒸汽出口,所述的蒸汽出口连接有蒸汽导向管，所述的蒸汽导向管内部设置有第一风机，所述的罐体的上部右侧设置有进水口,所述的进水口连接有进水管，所述的进水管上设置有阀门，所述的罐体内侧设置有保温层,所述的保温层内侧设置有温度交换管,所述的温度交换管外侧均匀设置有散热片,所述的罐体右侧上方设置有进气管,所述的进气管与温度交换管连通，所述的进气管上设置有除尘片、粉尘储存仓、粉尘出口和第二风机，所述的除尘片上均匀设置有孔，所述的罐体左侧下方设置有出气管，所述的出气管一端与温度交换管连通，所述的出气管的另一端连接有净化器，所述的净化器的左侧设置有烟囱。

2.根据权利要求1所述的一种石墨浸渍车间余热回收罐，其特征在于：所述的温度交换管为U型温度交换管。

3.根据权利要求1所述的一种石墨浸渍车间余热回收罐，其特征在于：所述的保温层为玻璃棉保温层。

4.根据权利要求1所述的一种石墨浸渍车间余热回收罐，其特征在于：所述的进水口与进水管的连接方式是螺纹连接，所述的蒸汽出口与蒸汽管的连接方式是螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨浸渍车间余热回收罐，其特征在于：所述的净化器为等离子净化器。

6.根据权利要求1所述的一种石墨浸渍车间余热回收罐，其特征在于：所述的孔的尺寸为0.1—10um。