CN214881377U - 一种酿酒用蒸馏罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种酿酒用蒸馏罐，涉及蒸馏罐的技术领域，其包括罐体以及设置于所述罐体外壁上的加热夹套，所述罐体上连接有注液管、排液管和出气管，所述罐体的底壁竖直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌轮，所述罐体上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件。通过利用驱动件驱动搅拌轴带动若干搅拌轮转动，使得转动的搅拌轮能够对罐体内的混合溶液进行搅拌，从而使得混合溶液能够尽可能充分的与罐体的外壁进行接触，从而使得低沸点组分能够充分受热并快速蒸发，有效提高蒸馏作业的工作效率，进而提高生产效率。

Description

一种酿酒用蒸馏罐

技术领域

本申请涉及蒸馏罐的领域，尤其是涉及一种酿酒用蒸馏罐。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，利用混合溶液或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。蒸馏罐是对进行蒸馏的主要设备，广泛应用于酿酒或化工行业中。

相关技术中的蒸馏罐在使用的过程中，先向罐体内注入混合溶液，然后通过加热夹套对罐体的外壁进行加热。从而使得混合溶液中的低沸点组分蒸发，并通过出气管排出。随后，通过冷凝器对低沸点蒸气进行冷却，即可得到蒸馏溶液，进而实现蒸馏作业。

对罐体的外壁进行加热时，靠近罐体外壁的混合溶液受热效果较好，位于罐体中心位置的混合溶液受热效果相对较差。从而使得位于罐体中心位置的低沸点组分不易蒸发，比较影响蒸馏作业的工作效率，进而影响生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有生产效率较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种酿酒用蒸馏罐。

本申请提供的一种酿酒用蒸馏罐采用如下的技术方案：

一种酿酒用蒸馏罐，包括罐体以及设置于所述罐体外壁上的加热夹套，所述罐体上连接有注液管、排液管和出气管，所述罐体的底壁竖直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌轮，所述罐体上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过利用驱动件驱动搅拌轴带动若干搅拌轮转动，使得转动的搅拌轮能够对罐体内的混合溶液进行搅拌，从而使得混合溶液能够尽可能充分的与罐体的外壁进行接触。从而使得低沸点组分能够充分受热并快速蒸发，有效提高蒸馏作业的工作效率，进而提高生产效率。

可选的，相邻两个所述搅拌轮上的叶片的倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，由于搅拌轮上的叶片为倾斜状，当搅拌轮对混合溶液进行搅拌时，搅拌轮能够对混合溶液产生竖直方向的作用力。既能促进混合溶液沿搅拌轴周向方向的相对运动，又能促进混合溶液沿搅拌轴轴向方向的相对运动。从而提高混合溶液的受热均匀度，进而提高低沸点组分的蒸发速度，进一步提高生产效率。同时，相邻两个搅拌轮上的叶片倾斜方向相反，使得相邻两个搅拌轮能够对混合溶液产生竖直且反向的作用力。进一步促进混合溶液各组分的相对运动，从而进一步提高混合溶液的受热均匀度。同时，此设计使得罐体内的混合溶液的温度相对比较均匀，从而便于生产人员对罐体加热温度的准确控制，进而提高蒸馏罐的使用便捷性。

可选的，所述驱动件为设置于所述罐体下端面的正反转电机，所述搅拌轴的下端端部贯穿至所述罐体的外部并与所述正反转电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，通过正反转电机驱动搅拌轴带动搅拌轮往复转动，当搅拌轴切换转动方向的瞬间，混合溶液在自身惯性的作用下具有和搅拌轮相反的运动趋势。从而使得混合溶液各组分能够在搅拌轮的搅动下产生较为激烈的相对运动，进一步提高混合溶液的受热均匀度。使得罐体内的混合溶液的温度相对均匀，从而更加便于生产人员对罐体加热温度的控制，进一步提高蒸馏罐的使用便利性。

可选的，所述罐体的内壁竖直滑动设置有若干搅动板，若干所述搅动板沿所述罐体的周向方向均匀排布，所述罐体上设置有用于控制相应的所述搅动板竖直运动的控制件。

通过采用上述技术方案，通过控制件控制相应的搅动板竖直运动，并通过搅动板对混合溶液进行竖直方向的翻搅，从而进一步促进混合溶液的受热均匀度。从而使得低沸点组分能够尽可能的快速蒸发，进而提高蒸馏作业的工作效率。

可选的，所述控制件为若干竖直转动设置于所述罐体底壁的丝杆，若干所述丝杆与若干所述搅动板一一对应，所述丝杆贯穿相应的所述搅动板并与所述搅动板形成转动配合，所述罐体上设置有用于驱动若干所述丝杆同步转动的调节机构。

通过采用上述技术方案，通过调节机构驱动若干丝杆同步往复转动，随后，即可通过丝杆驱动相应的搅动板竖直运动。通过设置结构简单、操作便捷的控制件，实现搅动板的快速、平稳运动。从而使得搅动板能够快速对混合溶液进行翻搅，进一步提高蒸馏作业的工作效率。

可选的，若干所述丝杆的下端端部分别贯穿至所述罐体的外部，所述调节机构包括设置于所述搅拌轴下端端部的驱动齿轮以及设置于每个所述丝杆下端端部的从动齿轮，若干所述从动齿轮分别与所述驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时，驱动齿轮跟随搅拌轴转动，此时，若干从动齿轮在驱动齿轮的驱动下即可带动相应的丝杆往复转动，进而实现若干丝杆的同步转动。通过设置结构巧妙、驱动效果稳定并且与搅拌轴相联动的调节机构，既能实现若干丝杆的快速转动，又能节省丝杆的驱动源，还能提高各部件之间的联动性，进而提高实用性。

可选的，所述罐体的内壁竖直设置有湍流板。

通过采用上述技术方案，通过设置湍流板，当混合溶液在搅拌轮的搅拌下运动时，混合溶液撞击湍流板并形成湍流效果。从而使得混合溶液各组分能够形成较为强烈的相对运动，进一步提高混合溶液的受热均匀度。从而使得低沸点组分能够快速蒸发，进一步提高生产效率。

可选的，所述湍流板的侧壁与所述罐体的内壁通过若干加强板连接。

通过采用上述技术方案，通过设置加强板，提高湍流板与罐体的连接稳定性。从而提高湍流板的抗冲击能力，进而提高湍流板的使用稳定性和使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过利用驱动件驱动搅拌轴带动若干搅拌轮转动，使得转动的搅拌轮能够对罐体内的混合溶液进行搅拌，从而使得混合溶液能够尽可能充分的与罐体的外壁进行接触，从而使得低沸点组分能够充分受热并快速蒸发，有效提高蒸馏作业的工作效率，进而提高生产效率；

通过控制件控制相应的搅动板竖直运动，并通过搅动板对混合溶液进行竖直方向的翻搅，从而进一步促进混合溶液的受热均匀度，从而使得低沸点组分能够尽可能的快速蒸发，进而提高蒸馏作业的工作效率；

通过设置结构简单、操作便捷的控制件，实现搅动板的快速、平稳运动，从而使得搅动板能够快速对混合溶液进行翻搅，进一步提高蒸馏作业的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中罐体的内部结构示意图。

图3是本申请实施例中罐体的局部剖视图。

附图标记说明：1、支撑架；2、罐体；3、加热夹套；4、注液管；5、排液管；6、出气管；7、搅拌轴；8、搅拌轮；9、正反转电机；10、湍流板；11、加强板；12、搅动板；13、丝杆；14、调节机构；141、驱动齿轮；142、从动齿轮；15、冷凝器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种酿酒用蒸馏罐。参照图1和图2，酿酒用蒸馏罐包括支撑架1，支撑架1上固定连接有罐体2，罐体2上套设有加热夹套3，以实现罐体2的稳定加热。罐体2的侧壁连通有注液管4，以实现混合溶液的快速注料，罐体2的下端面连通有排液管5，以实现废料的快速排放。同时，罐体2的上端面连通有出气管6，以实现低沸点蒸气的快速排出。同时，出气管6上设置有冷凝器15，以实现低沸点蒸气的快速冷却。

参照图2和图3，罐体2底壁的中心位置竖直设置有搅拌轴7，搅拌轴7的下端端部贯穿至罐体2的下端并与罐体2通过密封轴承形成转动配合。搅拌轴7位于罐体2内的一端固定套设有若干搅拌轮8，若干搅拌轮8沿搅拌轴7的轴向方向均匀分布。当搅拌轴7带动若干搅拌轮8转动时，转动的搅拌轮8即可对混合溶液进行搅拌，以提高混合溶液的受热均匀度。

参照图2和图3，为了实现混合溶液的快速搅拌，罐体2上设置有用于驱动搅拌轴7转动的驱动件。驱动件为固定连接在罐体2下端面的正反转电机9，正反转电机9的输出轴与搅拌轴7的下端端部固定连接，从而为搅拌轴7的往复转动提供稳定的驱动源。同时，相邻两个搅拌轮8上的叶片的倾斜方向相反，以促进混合溶液沿搅拌轴7轴向方向的相对运动。

参照图2和图3，罐体2的内壁竖直固定连接有若干湍流板10，若干湍流板10沿罐体2的周向方向均匀分布，以使得混合溶液撞击湍流板10后能够产生湍流效果。同时，湍流板10的两侧侧壁与分别与罐体2的内壁通过若干加强板11连接，以提高湍流板10的结构强度。

参照图2和图3，罐体2的内壁竖直滑动连接有与湍流板10等量的搅动板12，搅动板12呈水平状设置，并且若干搅动板12与若干湍流板10沿罐体2的周向方向间隔排布。同时，罐体2上设置有用于控制相应的搅动板12竖直运动的控制件，以使得搅动板12进行竖直运动时能够对混合溶液进行翻搅。

参照图2和图3，控制件为若干竖直设置于罐体2底壁的丝杆13，若干丝杆13与若干搅动板12一一对应。丝杆13贯穿相应的搅动板12并与搅动板12形成转动配合，同时，丝杆13的下端端部贯穿至罐体2的外部并与罐体2通过密封轴承形成转动配合。当丝杆13正向或方向转动时，即可驱动相应的搅动板12竖直运动。

参照图2和图3，罐体2上设置有用于驱动若干丝杆13同步转动的调节机构14，以实现若干搅动板12的同步竖直运动。调节机构14包括固定套设在搅拌轴7下端端部的驱动齿轮141，每个丝杆13的下端端部均固定套设有与驱动齿轮141相啮合的从动齿轮142。搅拌轴7带动驱动齿轮141转动时，若干从动齿轮142即可在驱动齿轮141的驱动下带动相应的丝杆13转动，以实现搅拌轴7与丝杆13的联动。

本申请实施例一种酿酒用蒸馏罐的实施原理为：通过注液管4将混合溶液注入罐体2内，然后通过加热夹套3对罐体2进行加热。随后，通过正反转电机9驱动搅拌轴7带动若干搅拌轮8往复转动，并通过搅拌轮8对混合溶液进行搅拌。与此同时，驱动齿轮141跟随从动齿轮142同步往复转动，随后，从动齿轮142在驱动齿轮141的驱动下带动相应的丝杆13往复转动。紧接着，丝杆13驱动相应的搅动板12竖直往复运动，并通过搅动板12对混合溶液进行翻搅。当混合溶液加热到预设值时，低沸点组分受热蒸发并形成低沸点蒸气，随后，低沸点蒸气通过出气管6排出。紧接着，低沸点蒸气在冷凝器15的冷却下形成蒸馏溶液，然后即可对蒸馏溶液进行收集，从而实现蒸馏作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酿酒用蒸馏罐，包括罐体(2)以及设置于所述罐体(2)外壁上的加热夹套(3)，所述罐体(2)上连接有注液管(4)、排液管(5)和出气管(6)，其特征在于：所述罐体(2)的底壁竖直转动设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上设置有若干搅拌轮(8)，所述罐体(2)上设置有用于驱动所述搅拌轴(7)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒用蒸馏罐，其特征在于：相邻两个所述搅拌轮(8)上的叶片的倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种酿酒用蒸馏罐，其特征在于：所述驱动件为设置于所述罐体(2)下端面的正反转电机(9)，所述搅拌轴(7)的下端端部贯穿至所述罐体(2)的外部并与所述正反转电机(9)的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种酿酒用蒸馏罐，其特征在于：所述罐体(2)的内壁竖直滑动设置有若干搅动板(12)，若干所述搅动板(12)沿所述罐体(2)的周向方向均匀排布，所述罐体(2)上设置有用于控制相应的所述搅动板(12)竖直运动的控制件。

5.根据权利要求4所述的一种酿酒用蒸馏罐，其特征在于：所述控制件为若干竖直转动设置于所述罐体(2)底壁的丝杆(13)，若干所述丝杆(13)与若干所述搅动板(12)一一对应，所述丝杆(13)贯穿相应的所述搅动板(12)并与所述搅动板(12)形成转动配合，所述罐体(2)上设置有用于驱动若干所述丝杆(13)同步转动的调节机构(14)。

6.根据权利要求5所述的一种酿酒用蒸馏罐，其特征在于：若干所述丝杆(13)的下端端部分别贯穿至所述罐体(2)的外部，所述调节机构(14)包括设置于所述搅拌轴(7)下端端部的驱动齿轮(141)以及设置于每个所述丝杆(13)下端端部的从动齿轮(142)，若干所述从动齿轮(142)分别与所述驱动齿轮(141)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种酿酒用蒸馏罐，其特征在于：所述罐体(2)的内壁竖直设置有湍流板(10)。

8.根据权利要求7所述的一种酿酒用蒸馏罐，其特征在于：所述湍流板(10)的侧壁与所述罐体(2)的内壁通过若干加强板(11)连接。

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