CN214881151U - 用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱硫设备的技术领域，具体的涉及一种用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，其包括生石灰仓，磨机系统，其与所述生石灰仓连接，所述磨机系统将所述生石灰仓中的生石灰研磨至预定粒径；预混合器，其与所述磨机系统连接，所述预混合器将所述生石灰与工艺水混合；制浆罐，其与所述预混合器连接。本实用新型提供的用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，其使得石灰粉进入制浆罐下料顺畅，且能够使得制浆罐内部消化热量外排。

Description

用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统

技术领域

本实用新型属于脱硫设备的技术领域，更具体的涉及一种用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统。

背景技术

旋转喷雾半干法烟气脱硫技术(SDA)是将生石灰制成消石灰浆液，通过高速旋转喷雾器雾化成细小液滴，液滴在塔内与烟气中SO2充分反应，达到脱硫的目的。

目前常用的生石灰制浆系统是生石灰通过螺旋给料机送至制浆罐和水搅拌混合，进行反应，该反应是放热反应，会导致制浆罐中产生大量水蒸气，一般制浆罐顶部设置会排气管或洗涤风机，但仍不能很好解决该问题。

制浆罐顶部设置排气管会有一部分蒸汽被带出制浆罐，但仍有大部分蒸汽会反窜至下料口，引起下料口堵塞；而罐顶设置洗涤风机时，洗涤风机一启动，下料口的一部分石灰还未与水接触反应而被带离制浆罐，影响制浆效率；同时这两种方案在排气孔出口和洗涤风机出口均会带出一部分的粉尘，污染周围环境。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，其避免了石灰粉进入制浆罐下料不畅，以及制浆罐内部消化热量外排的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，包括：

生石灰仓系统；

磨机系统，其与所述生石灰仓系统连接，所述磨机系统将所述生石灰仓系统中的生石灰研磨至预定粒径；

预混合器，其与所述磨机系统连接，所述预混合器将所述生石灰与工艺水混合；

制浆罐，其与所述预混合器连接。

优选的是，所述生石灰仓系统包括生石灰仓、变频给料机、称重给料机及手动插板阀，所述手动插板阀设置在所述生石灰仓的底部，所述变频给料机与所述生石灰仓连接，所述称重给料机与所述变频给料机连接，所述称重给料机与所述磨机系统连接。

优选的是，所述预混合器的内部设置多个喷头，所述预混合器上设置有第一出水口，所述第一出水口与所述喷头连通，所述工艺水通过所述第一出水口进入所述喷头，经所述喷头雾化后，与预定粒径的所述生石灰粉预先混合。

优选的是，所述制浆罐包括溢流挡板、预混合器连接口、第二出水口、溢流口及空气放大器连接口，所述预混合器口和所述第二出水口位于所述溢流挡板的一侧，所述溢流口和所述空气放大器连接口位于所述溢流挡板的另一侧，所述溢流挡板靠近所述制浆罐的顶部设置在所述制浆罐中。

优选的是，还包括第一搅拌器、密度计及温度计，所述第一搅拌器设置在所述制浆罐的顶部，所述密度计和所述温度计设置在所述制浆罐的侧壁。

优选的是，还包括储浆罐和空气放大器，所述储浆罐与所述制浆罐连接，连接管道上设置有空气放大器。

优选的是，所述磨机系统包括研磨机、分析机、除尘器、旋风分离器及风机，所述研磨机设置在所述生石灰仓系统的下方，所述研磨机的底部与所述风机的一端连接，所述研磨机的顶部与所述分析机的一端连接，所述分析机的另一端与所述旋风分离器连接，所述风机的另一端与所述旋风分离器连接，所述风机的第三端与所述除尘器连接，所述旋风分离器的的下料口设置第一锁粉器，所述除尘器的出口设置第二锁粉器；

其中，所述研磨机研磨所述生石灰的粒径小于5mm。

优选的是，所述除尘器的底部与所述制浆罐连接，所述旋风分离器的下料口与预混合器连接。

优选的是，还包括过滤网和第一排空口，所述过滤网设置在所述溢流口处，所述第一排空口设置在所述制浆罐的底部。

优选的是，还包括第二搅拌器、排气口和第二排空口，所述第二搅拌器和所述排气口均设置在所述储浆罐的顶部，所述第二排空口设置所述储浆罐的底部。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种生石灰消化制浆系统，其采用的磨机系统能够制备出满足制浆要求的生石灰。

2、本实用新型提供的一种生石灰消化制浆系统，其采用的预混合器能够减少制浆罐顶部悬浮的石灰粉。

3、本实用新型提供的一种生石灰消化制浆系统，其采用空气放大器能够避免制浆罐中放出的热量反窜至旋风分离器下料口，影响正常下料。

4、本实用新型提供的一种生石灰消化制浆系统，其结构简单，成本低，有市场竞争力，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的生石灰消化制浆系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述的生石灰消化制浆系统的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型所述的生石灰消化制浆系统的另一一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型所述制浆罐的结构俯视图；

其中，1-生石灰仓系统，2-磨机系统，3-预混合器，4-制浆罐，5-生石灰仓，6-变频给料机，7-称重给料机，8-手动插板阀，9-喷头，10-第一出水口，11-工艺水管，12-第二出水口，13-溢流挡板，14-预混合器连接口，15-溢流口，16-空气放大器连接口，17-储浆罐，18-空气放大器，19-研磨机，20-分析机，21-除尘器，22-旋风分离器，23-风机，24-第一锁粉器，25-第二锁粉器，26-第一排空口，27-第二搅拌器，28-排气口，29-第二排空口，30-第一搅拌机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型提供了本实用新型提供了一种用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，如图1所示，包括：

生石灰仓系统1；

磨机系统2，其与所述生石灰仓系统1连接，所述磨机系统2将所述生石灰仓系统1中的生石灰研磨至预定粒径；

预混合器3，其与所述磨机系统2连接，所述预混合器3将所述生石灰与工艺水混合；

制浆罐4，其与所述预混合器3连接。

在旋转喷雾半干法烟气脱硫技术的核心部件是旋转喷雾器，而旋转喷雾器对制备浆液的石灰品质要求较高，其中生石灰中CaO含量大于90％，粒径不大于300目；为了满足此要求，特提出一种结合磨机系统满足该工艺的高效制浆系统。

再增加所述预混合器，其可以增加生石灰粉与工艺水的接触面积，减少制浆罐顶部悬浮的石灰粉，使得制浆效率提高，并避免石灰粉受制浆罐气流反窜至磨机系统，导致下料不畅。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，如图2所示，所述生石灰仓系统包括生石灰仓5、变频给料机6、称重给料机7及手动插板阀8，所述手动插板阀8设置在所述生石灰仓5的底部，所述变频给料机6与所述生石灰仓5连接，所述称重给料机7与所述变频给料机6连接，所述称重给料机7与所述磨机系统2连接。

生石灰通过吸引压送罐车送至所述生石灰仓，所述生石灰仓配备相应的除尘装置、流化装置等确保罐内生石灰粉的流动性，生石灰仓顶部设置料位，生石灰仓底设置所述手动插板阀、所述变频给料机可以选择变频星型给料机，所述称重给料机可以选择螺旋称重给料机，通过变频星型给料机和螺旋称重给料机控制进入磨机系统的生石灰量，这样可以保证进入所述磨机系统的的生石灰量的准确性，提高制浆率。

在上述实施例的基础上，具体的，如图1所示，所述预混合器3的内部设置多个喷头9，所述预混合器上设置有第一出水口10(还包括工艺水管11，所述工艺水管设置第一出水口)，所述第一出水口10与所述喷头9连通，所述工艺水通过所述第一出水口10进入所述喷头9，经所述喷头9雾化后，与预定粒径的所述生石灰粉预先混合。

在所述预混合器的内部设置多个所述喷头，工艺水通过喷头雾化后，与下料的石灰粉预先混合，可以增加生石灰粉与工艺水的接触面积，减少所述制浆罐顶部悬浮的石灰粉。所述喷头的结构可以根据具体的实际情况来确定，只要能实现增加生石灰粉与工艺水的接触面积的效果即可。

在上述实施例的基础上，具体的，如图2所示，所述制浆罐4包括溢流挡板13、预混合器连接口14、第二出水口12(工艺水管11设置第二出水口12，所述第二出水口12与所述制浆罐4连接)、溢流口15及空气放大器连接口16，从图4所示的俯视图来看，所述预混合器连接口14和所述第二出水口12位于所述溢流挡板13的一侧，所述溢流口15和所述空气放大器连接口16位于所述溢流挡板13的另一侧，所述溢流挡板13靠近所述制浆罐4的顶部设置在所述制浆罐4中。

具体的，还包括储浆罐17和空气放大器18，所述储浆罐17与所述制浆罐4连接，连接管道上设置有空气放大器18。

所述制浆罐的内部设置所述溢流挡板，所述溢流挡板与所述制浆罐的顶部留有一定距离，假如没有距离，下料侧相当于一个封闭空间，当石灰粉下料足够多时，大量悬浮的石灰粉会向上反窜，影响制浆效率；顶部留有的距离的大小一般会根据项目制浆速率进行调整。所述溢流挡板将所述预混合器连接口、所述第二出水口与所述溢流口、所述空气放大器连接口分隔开，所述预混合器连接口和所述第二出水口位于所述溢流挡板的一侧，所述溢流口和所述空气放大器连接口位于所述溢流挡板的另一侧，所述溢流挡板的设置可通过往所述制浆罐加入工艺水，使浆液溢流至所述储浆罐，并尽可能少的携带杂质；所述制浆罐的顶部设置所述空气放大器，消化过程中放出的热量，通过所述空气放大器进入所述储浆罐，避免这部分热量反窜至所述旋风分离器的下料口，影响正常下料，从而保证下料顺畅的，同时，也使得所述制浆罐中的热量带出一部分的粉尘，经过所述空气放大器后，在所述储浆罐再次被吸收，不会污染周围环境。

而且，经过所述空气放大器之后的粉尘在所述储浆罐再次被吸附，而多余的气体通过所述储浆罐的顶部的排气口28排出。

消化完成的浆液通过所述制浆罐侧的溢流口排至所述储浆罐，所述溢流口设置过滤网，防止石灰中的杂质或未消化完成的大颗粒进入所述储浆罐，所述制浆罐侧部设置检修人孔门。制浆罐底部设置检修的第一排空口26。

具体的，还包括第一搅拌器30、密度计及温度计，所述第一搅拌器30设置在所述制浆罐的顶部，所述密度计和所述温度计设置在所述制浆罐的侧壁。

所述制浆罐的顶部设置所述第一搅拌器，能够防止罐内浆液沉淀，加速消化过程；所述制浆罐的罐侧设置密度计和温度计，用来控制浆液密度和温度，保证浆液的质量。

具体的，所述储浆罐的顶部设置第二搅拌器27，防止罐内浆液沉淀，所述储浆罐的侧部设置检修人孔门和第二排空口29。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，如图3所示，所述磨机系统2包括研磨机19、分析机20、除尘器21、旋风分离器22及风机23，所述研磨机19设置在所述生石灰仓5的下方，所述研磨机19的底部与所述风机23的一端连接，所述研磨机19的顶部与所述分析机20的一端连接，所述分析机20的另一端与所述旋风分离器22连接，所述风机23的另一端与所述旋风分离器22连接，所述风机23的第三端与所述除尘器21连接，所述旋风分离器22的下料口设置第一锁粉器24，所述除尘器21的出口设置第二锁粉器25；

经所述螺旋给料机的石灰粉送至所述研磨机中进行研磨，研磨后达到所需粒度的石灰粉在所述风机的作用下通过所述分析机，所述分级机经过分析将满足粒度的石灰粉送入所述旋风分离器，石灰粉从所述旋风分离器底部进入所述预混合器，再至所述制浆罐，所述除尘器用来收集超细石灰粉，并平衡系统气量，保证磨机系统保持负压；所述第一锁粉器和所述第二锁粉器用来控制石灰粉是否进入预混合器。

其中，所述研磨机研磨所述生石灰的粒径小于5mm。本申请制浆需要的生石灰仓来料粒径小于5mm，这样制备出的生石灰液浆才能满足SDA脱硫雾化器要求，不至于堵塞雾化器喷头，提高系统脱硫效率，

在上述实施例的基础上，具体的，如图3所示，所述除尘器21的底部与所述制浆罐4连接，所述旋风分离器22的下料口与预混合器3连接。除尘器21捕集的是磨机系统中更小粒度的石灰粉，并平衡磨机系统的风量，保证磨机系统对外无污染；旋风分离器22的下料口是磨机系统主要的制料出口，磨机系统中90％以上的石灰粉均来自于此。

本实用新型提供的用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统的工作原理如下：首先，生石灰通过吸引压送罐车送至所述生石灰仓，打开生石灰仓底部的手动插板阀，使得生石灰进入变频给料机中，再从变频给料机中进入称重给料机中，称好进入磨机系统的生石灰量，当一定量的生石灰进入研磨机，经过研磨机研磨，粒径小于5mm的生石灰，经过设置在研磨机出口处的分析机(分析机旋转速度决定合格的石灰分粒度可通过，不合格的进入研磨机继续研磨)分析后，送入所述旋风分离器，石灰粉从所述旋风分离器底部进入所述预混合器，工艺水通过喷头雾化后，与从旋风分离器(打开第一锁粉器)下料的石灰粉预先混合后，再进入制浆罐，除尘器收集系统中超细石灰粉回收利用；制浆罐4中的搅拌器使石灰粉和工艺水充分混合消化，消化过程中产生的蒸汽在空气放大器的作用下在储浆罐再次回收利用，消化完成后的浆液可通过密度计确定是否满足要求，制备好的浆液通过加入工艺水溢流的方式从制浆罐到达储浆罐留待使用，溢流口设置过滤网防止杂质或大颗粒进入储浆罐。

本实用新型提供的用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，能够减少制浆罐顶部悬浮的石灰粉，且能够避免制浆罐中放出的热量反窜至旋风分离器下料口，影响正常下料，大大提高了制浆率，便于推广。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，其特征在于，包括：

生石灰仓系统；

磨机系统，其与所述生石灰仓系统连接，所述磨机系统将所述生石灰仓系统中的生石灰研磨至预定粒径；

预混合器，其与所述磨机系统连接，所述预混合器将所述生石灰与工艺水混合；

制浆罐，其与所述预混合器连接。

2.如权利要求1所述的用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，其特征在于，所述生石灰仓系统包括生石灰仓、变频给料机、称重给料机及手动插板阀，所述手动插板阀设置在所述生石灰仓的底部，所述变频给料机与所述生石灰仓连接，所述称重给料机与所述变频给料机连接，所述称重给料机与所述磨机系统连接。

3.如权利要求1所述的用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，其特征在于，所述预混合器的内部设置多个喷头，所述预混合器上设置有第一出水口，所述第一出水口与所述喷头连通，所述工艺水通过所述第一出水口进入所述喷头，经所述喷头雾化后，与预定粒径的所述生石灰粉预先混合。

4.如权利要求1所述的用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，其特征在于，所述制浆罐包括溢流挡板、预混合器连接口、第二出水口、溢流口及空气放大器连接口，所述预混合器口和所述第二出水口位于所述溢流挡板的一侧，所述溢流口和所述空气放大器连接口位于所述溢流挡板的另一侧，所述溢流挡板靠近所述制浆罐的顶部设置在所述制浆罐中。

5.如权利要求1所述的用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，其特征在于，还包括第一搅拌器、密度计及温度计，所述第一搅拌器设置在所述制浆罐的顶部，所述密度计和所述温度计设置在所述制浆罐的侧壁。

6.如权利要求1所述的用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，其特征在于，还包括储浆罐和空气放大器，所述储浆罐与所述制浆罐连接，连接管道上设置有空气放大器。

7.如权利要求1所述的用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，其特征在于，所述磨机系统包括研磨机、分析机、除尘器、旋风分离器及风机，所述研磨机设置在所述生石灰仓系统的下方，所述研磨机的底部与所述风机的一端连接，所述研磨机的顶部与所述分析机的一端连接，所述分析机的另一端与所述旋风分离器连接，所述风机的另一端与所述旋风分离器连接，所述风机的第三端与所述除尘器连接，所述旋风分离器的的下料口设置第一锁粉器，所述除尘器的出口设置第二锁粉器；

其中，所述研磨机研磨所述生石灰的粒径小于5mm。

8.如权利要求7所述的用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，其特征在于，所述除尘器的底部与所述制浆罐连接，所述旋风分离器的下料口与预混合器连接。

9.如权利要求4所述的用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，其特征在于，还包括过滤网和第一排空口，所述过滤网设置在所述溢流口处，所述第一排空口设置在所述制浆罐的底部。

10.如权利要求6所述的用于半干法烟气脱硫的生石灰消化制浆系统，其特征在于，还包括第二搅拌器、排气口和第二排空口，所述第二搅拌器和所述排气口均设置在所述储浆罐的顶部，所述第二排空口设置所述储浆罐的底部。

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