CN214880932U - 一种动物血液生产线污水处理系统 - Google Patents

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宫亚峰
苏喜红
秦晓娟
甄金
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本实用新型公开了一种动物血液生产线污水处理系统,包括格栅收集池、蛋白酶降解池和厌氧反应塔;格栅收集池的输出端连接至蛋白酶降解池;蛋白酶降解池的输出端连接至厌氧反应塔,厌氧反应塔的输出端连接有一级A/O池,一级A/O池的输出端连接有二级A/O池,二级A/O池的输出端连接有活性污泥沉淀池,活性污泥沉淀池的输出端连接有加药絮凝池,加药絮凝池输出端连接絮凝沉淀池,使得轻水由上部澄清排放,本实用新型能够对血液生产线污水先后进行水解反应、厌氧生化降解、生物好氧发接触氧化降解、絮凝沉淀处理,实现血液生产线污水达标排放的目的。

Description

一种动物血液生产线污水处理系统
技术领域
本实用新型涉及血液制品深加工技术领域,具体涉及一种动物血液生产线污水处理系统。
背景技术
随着人民生活水平提高,对肉食的需要也将维持一个较大体量,屠宰加工提供肉食的同时势必会产生大量的血液,动物血液是一种优质的蛋白原料,可广泛应用于饲料、食品、生物发酵等领域;血液加工过程产生的废水处理是一个重大的环保问题,血液类加工产生的费用因营养成分单一,容易出现高氨氮、高磷,且不太容易控制。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种动物血液生产线污水处理系统,能够对血液生产线污水进行高效处理。
本实用新型所采用的技术方案是:一种动物血液生产线污水处理系统,包括格栅收集池、蛋白酶降解池和厌氧反应塔;所述格栅收集池的输出端连接至蛋白酶降解池;所述蛋白酶降解池的输出端连接至厌氧反应塔,所述蛋白酶降解池与厌氧反应塔之间的输送通道上串接有气浮机,所述气浮机还连接有向气浮机内加药的PAC加药装置和PAM加药装置;所述厌氧反应塔的输出端连接有一级A/O池,所述A/O池的输出端连接有二级A/O池,所述二级A/O池的输出端连接有污泥沉淀及加药絮凝池体,所述污泥沉淀及加药絮凝池体包括活性污泥沉淀池和加药絮凝池,所述活性污泥沉淀池上端设有向加药絮凝池延伸的出水槽,所述PAC加药装置和PAM加药装置的输出端支连至加药絮凝池内,所述加药絮凝池上端还设有排放槽,使得轻水由上部排放槽澄清排放。
本技术方案中,动物血液生产线污水处理系统能够对血液生产线污水先后进行水解反应、厌氧生化降解、生物好氧发接触氧化降解、絮凝沉淀处理,从而实现血液生产线污水达标排放的目的。
血液生产线污水通过管路排放至格栅收集池内准备进行处理,格栅收集池内收集的血液生产线污水首先通入蛋白酶降解池内进行酶降解处理;经过处理后的污水再输入厌氧塔内进行厌氧处理,在处理过程中通过气浮机设备将PAC 加药装置和PAM加药装置的药物输送至厌氧塔内;经过厌氧塔处理后的污水COD 和氨氮含量下降;先后输入一级A/O池和二级A/O池中进行好氧和厌氧处理,经过两级处理后污水进行分离沉淀;在取出絮凝污泥后的污水即可达到排放标准。
优选的,所述一级A/O池包括串连布置的一级曝气池和一级厌氧池,所述厌氧反应塔的输出端连接至一级厌氧池内,所述一级厌氧池的回流端输设有连接至一级厌氧池的一级回流泵。
优选的,所述二级A/O池包括串连布置的二级曝气池和二级厌氧池,二级厌氧池的输入端与一级曝气池的输出端相连,所述二级曝气池的输出端连接至污泥沉淀及加药絮凝池体,所述二级曝气池的回流端设有连接至二级厌氧池的二级回流泵。
优选的,还包括送风单元,所述送风单元包括若干并联的罗茨风机,所述罗茨风机通过送风管道连接至一级曝气池和二级曝气池内。
优选的,所述活性污泥沉淀池的固体输出端通过污泥回流泵连接至送风管道。
优选的,所述加药絮凝池的固体输出端通过排泥泵连接有叠螺压滤机,所述叠螺压滤机的液体输出端通过管路连接至蛋白酶降解池内。
优选的,所述蛋白酶降解池内设有潜水搅拌器。
优选的,所述一级A/O池和二级A/O池的池容比为2:1。
优选的,活性污泥沉淀池和加药絮凝池底部设有倾斜布置的填料。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的动物血液生产线污水处理系统能够对血液生产线污水先后进行水解反应、厌氧生化降解、生物好氧发接触氧化降解、絮凝沉淀处理,经过多级处理后血液生产线污水符合排放标准;从而实现连续高效处理血液污水的目的,具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型具体实施例提供的动物血液生产线污水处理系统的结构图。
附图标记:格栅收集池100、蛋白酶降解池200、潜水搅拌器300、气浮机 400、厌氧反应塔500、PAC加药装置600、PAM加药装置700、一级厌氧池800、一级曝气池900、二级厌氧池1000、一级回流泵2100、二级曝气池2000、二级回流泵2200、罗茨风机2500、活性污泥沉淀池2300、加药絮凝池2400、排放槽2410、污泥回流泵2600、排泥泵2700、叠螺压滤机2800。
具体实施方式
这里,要说明的是,本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此,本实用新型对于现有技术的改进,实质在于硬件之间的连接关系。本实用新型对于功能、方法的描述,是为了更好的说明本实用新型,以便更好的理解本实用新型。
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示,本实施例提供一种动物血液生产线污水处理系统,该动物血液生产线污水处理系统能够对血液生产线污水先后进行水解反应、厌氧生化降解、生物好氧发接触氧化降解、絮凝沉淀处理,从而实现血液生产线污水达标排放的目的。
如图1所示,具体包括格栅收集池100、蛋白酶降解池200和厌氧反应塔 500;所述格栅收集池100的输出端连接至蛋白酶降解池200;所述蛋白酶降解池200的输出端连接至厌氧反应塔500,所述蛋白酶降解池200与厌氧反应塔 500之间的输送通道上串接有气浮机400,所述气浮机400还连接有向气浮机 400内加药的PAC加药装置600和PAM加药装置700;所述厌氧反应塔500的输出端连接有一级A/O池,A/O池的输出端连接有二级A/O池,所述二级A/O池的输出端连接有污泥沉淀及加药絮凝池体,所述污泥沉淀及加药絮凝池体包括活性污泥沉淀池和加药絮凝池,所述活性污泥沉淀池上端设有向加药絮凝池延伸的出水槽,所述PAC加药装置和PAM加药装置的输出端支连至加药絮凝池内,所述加药絮凝池上端还设有排放槽,使得轻水由上部排放槽澄清排放。通过上述设置,血液生产线污水通过管路排放至格栅收集池100内准备进行处理,格栅收集池100内收集的血液生产线污水首先通入蛋白酶降解池200内进行酶降解处理;经过处理后的污水再输入厌氧塔内进行厌氧处理,在处理过程中通过气浮机400设备将PAC加药装置600和PAM加药装置700的药物输送至厌氧塔内;经过厌氧塔处理后的污水COD和氨氮含量下降;先后输入一级A/O池和二级A/O池中进行好氧和厌氧处理,经过两级处理后污水进行分离沉淀;在取出絮凝污泥后的污水即可达到排放标准。本实施例中,蛋白酶降解池200内设有潜水搅拌器300。并且还可在蛋白酶降解池200上设置蛋白酶添加口,这样可实现高效降解处理。
如前所述,污水经过厌氧塔处理后,先后进行两级AO处理,本实施例中提供的一级A/O池包括串连布置的一级曝气池900和一级厌氧池800,所述厌氧反应塔500的输出端连接至一级厌氧池800内,所述一级厌氧池800的回流端输设有连接至一级厌氧池800的一级回流泵2100。同理,所述二级A/O池包括串连布置的二级曝气池2000和二级厌氧池1000,二级厌氧池1000的输入端与一级曝气池900的输出端相连,所述二级曝气池2000的输出端连接至污泥沉淀及加药絮凝池体,所述二级曝气池2000的回流端设有连接至二级厌氧池1000的二级回流泵2200。
这样,AO工艺将厌氧池和曝气池串联在一起,在厌氧池内的异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经厌氧水解的产物进入曝气池进行好氧处理时,可提高血液污水的可生化性及氧的效率;在厌氧池内,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧的曝气池内,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过一级回流泵2100和二级回流泵2200的控制下实现回流控制。本实施例中一级A/O池和二级A/O池的池容比为2:1。以达到最高效AO处理。
如图1所示,在进行AO处理时,需要对一级曝气池900和二级曝气池2000 内通气实现高效曝气,本实施例还提供了送风单元,所述送风单元包括若干并联的罗茨风机2500,所述罗茨风机2500通过送风管道连接至一级曝气池900 和二级曝气池2000内。通过罗茨风机2500能够实现对两曝气池的高效曝气处理。
本实施例中的活性污泥沉淀池2300的固体输出端通过污泥回流泵2600连接至送风管道。加药絮凝池2400的固体输出端通过排泥泵2700连接有叠螺压滤机2800,所述叠螺压滤机2800的液体输出端通过管路连接至蛋白酶降解池200内。活性污泥沉淀池2300和加药絮凝池2400底部设有倾斜布置的填料。这样,通风管路可引入污泥,进入一级级沉淀池内的污水在澄清后水进入加药絮凝池2400内,通过PAM加药装置700能够加入液体聚合硫酸铁,除磷,还可加入PAM絮凝,去除絮凝污泥,最终可通过排放槽2410排放符合排放标准的处理水;沉淀分离过程中产生污泥能够通过叠螺压滤机2800进行处理,压滤产生的液体再次输入格栅收集池100内,实现连续高效处理。
在实际应用中以处理100吨污水为例;先确定各环节技术参数,酶解降解池池容100m3,每天按10kg/100吨水添加量添加蛋白水解酶;然后进入厌氧塔,设计总容积200m3,确保经厌氧生化降解后COD将至2000mg/L,氨氮升高低于 500mg/L;厌氧处理后进入A/O生物好氧降级,A/O池容不少于800m3,经过 AO处理后污水进入活性污泥沉淀池,然后进入加药絮凝池,去除絮凝污泥,最终达标排放。
本实用新型的说明书中,说明了大量具体细节。然而,能够理解,本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中,并未详细示出公知的方法、系统和技术,以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种动物血液生产线污水处理系统,其特征在于:包括格栅收集池(100)、蛋白酶降解池(200)和厌氧反应塔(500);
所述格栅收集池(100)的输出端连接至蛋白酶降解池(200);所述蛋白酶降解池(200)的输出端连接至厌氧反应塔(500),所述蛋白酶降解池(200)与厌氧反应塔(500)之间的输送通道上串接有气浮机(400),所述气浮机(400)还连接有向气浮机(400)内加药的PAC加药装置(600)和PAM加药装置(700);
所述厌氧反应塔(500)的输出端连接有一级A/O池,所述A/O池的输出端连接有二级A/O池,所述二级A/O池的输出端连接有污泥沉淀及加药絮凝池体,所述PAC加药装置(600)和PAM加药装置(700)的输出端还支连至污泥沉淀及加药絮凝池体内。
2.根据权利要求1所述的动物血液生产线污水处理系统,其特征在于:
所述一级A/O池包括串连布置的一级曝气池(900)和一级厌氧池(800),所述厌氧反应塔(500)的输出端连接至一级厌氧池(800)内,所述一级厌氧池(800)的回流端输设有连接至一级厌氧池(800)的一级回流泵(2100)。
3.根据权利要求2所述的动物血液生产线污水处理系统,其特征在于:
所述二级A/O池包括串连布置的二级曝气池(2000)和二级厌氧池(1000),二级厌氧池(1000)的输入端与一级曝气池(900)的输出端相连,所述二级曝气池(2000)的输出端连接至污泥沉淀及加药絮凝池体,所述二级曝气池(2000)的回流端设有连接至二级厌氧池(1000)的二级回流泵(2200)。
4.根据权利要求3所述的动物血液生产线污水处理系统,其特征在于:
还包括送风单元,所述送风单元包括若干并联的罗茨风机(2500),所述罗茨风机(2500)通过送风管道连接至一级曝气池(900)和二级曝气池(2000)内。
5.根据权利要求4所述的动物血液生产线污水处理系统,其特征在于:
所述污泥沉淀及加药絮凝池体包括活性污泥沉淀池(2300)和加药絮凝池(2400),所述活性污泥沉淀池(2300)上端设有向加药絮凝池(2400)延伸的出水槽,所述PAC加药装置(600)和PAM加药装置(700)的输出端支连至加药絮凝池(2400)内,所述加药絮凝池(2400)上端还设有排放槽(2410)。
6.根据权利要求5所述的动物血液生产线污水处理系统,其特征在于:
所述活性污泥沉淀池(2300)的固体输出端通过污泥回流泵(2600)连接至送风管道。
7.根据权利要求6所述的动物血液生产线污水处理系统,其特征在于:
所述加药絮凝池(2400)的固体输出端通过排泥泵(2700)连接有叠螺压滤机(2800),所述叠螺压滤机(2800)的液体输出端通过管路连接至蛋白酶降解池(200)内。
8.根据权利要求1所述的动物血液生产线污水处理系统,其特征在于:
所述蛋白酶降解池(200)内设有潜水搅拌器(300)。
9.根据权利要求1所述的动物血液生产线污水处理系统,其特征在于:
所述一级A/O池和二级A/O池的池容比为2:1。
10.根据权利要求5所述的动物血液生产线污水处理系统,其特征在于:所述活性污泥沉淀池(2300)和加药絮凝池(2400)底部设有倾斜布置的填料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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