CN209759243U

CN209759243U - 垃圾渗滤液处理系统

Info

Publication number: CN209759243U
Application number: CN201920252546.4U
Authority: CN
Inventors: 黄开明; 李红; 肖奇; 冷超群; 王旋
Original assignee: WUHAN TIANYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION Co Ltd
Current assignee: WUHAN TIANYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION Co Ltd
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2019-12-10
Anticipated expiration: 2029-02-28

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液处理系统，包括沿渗滤液流通方向依次衔接的除油单元、水解酸化单元、反硝化单元、硝化单元、生化沉淀单元、第一级膜过滤单元、氧化单元和第二级膜过滤单元，除油单元上设有渗滤液进水管，第二级膜过滤单元上设有达标出水管。本实用新型采用除油处理→水解酸化处理→反硝化‑硝化处理→生化沉淀→第一级膜过滤→氧化处理→第二级膜过滤的工艺流程对垃圾渗滤液进行高效处理，能够有效地去除渗滤液中的COD、氨氮、总氮等，达标排放液的出水色度、浊度、COD、氨氮、总氮等指标都较优良。无需采用纳滤膜、反渗透膜等精密设备，相较于现有的渗滤液处理工艺可有效地降低运行成本。

Description

垃圾渗滤液处理系统

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，尤其是垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液处理方法及系统。

背景技术

目前，垃圾转运站是进行垃圾收集处理的重要枢纽，是连接垃圾产生源和末端处理系统的枢纽，是生活垃圾收运处置系统中一个必不可少的环节。随着我国城市化进程加速前进、生活水平提高，垃圾产量逐年增加，垃圾中转站日益增多。如此同时，国家环保力度日益加强，垃圾中转站产水的渗滤液也日益成为各地中转站的难题。

垃圾渗滤液是一种高COD、高氨氮、水质波动大的高浓度有机废水。目前，国内外主要处理方法为膜处理法：预处理+厌氧处理+硝化反硝化+超滤+纳滤+反渗透。采用上述工艺出水水质好，但运行成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种垃圾渗滤液处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种垃圾渗滤液处理系统，包括沿渗滤液流通方向依次衔接的除油单元、水解酸化单元、反硝化单元、硝化单元、生化沉淀单元、第一级膜过滤单元、氧化单元和第二级膜过滤单元，所述除油单元上设有渗滤液进水管，所述第二级膜过滤单元上设有达标出水管。

作为实施例之一，所述第一级膜过滤单元采用内置膜结构。

作为实施例之一，所述第一级膜过滤单元采用中空纤维膜。

作为实施例之一，所述第二级膜过滤单元为超滤膜单元。

作为实施例之一，所述除油单元为气浮除油单元。

作为实施例之一，所述氧化单元包括相互连通的氧化反应区和氧化沉淀区，所述氧化反应区设有与生化沉淀单元连通的氧化单元入水口，所述达标出水管设于所述氧化沉淀区上；所述氧化反应区上设有浓硫酸加料罐、第二七水硫酸亚铁加料罐和双氧水加料罐。

作为实施例之一，该垃圾渗滤液处理系统还包括污泥脱水单元，所述除油单元的污泥出口、生化沉淀单元的污泥出口和所述氧化单元的污泥出口均与所述污泥脱水单元连通。

作为实施例之一，所述除油单元、所述水解酸化单元、所述反硝化单元、所述硝化单元、所述生化沉淀单元、所述第一级膜过滤单元、所述氧化单元、所述第二级膜过滤单元及所述污泥脱水单元集成连接为一体式结构。

作为实施例之一，所述一体式结构为长方体箱式结构，所述第一级膜过滤单元与所述第二级膜过滤单元沿长方体箱式结构宽度方向并排紧邻布置为尾部前段，所述氧化单元形成为尾部后段，所述水解酸化单元、所述反硝化单元、所述硝化单元、所述生化沉淀单元、所述尾部前段及所述尾部后段沿长方体箱式结构长度方向依次布置。

作为实施例之一，所述除油单元与所述污泥脱水单元沿长方体箱式结构宽度方向并排紧邻布置为头部段，所述头部段、所述水解酸化单元、所述反硝化单元、所述硝化单元及所述生化沉淀单元沿长方体箱式结构长度方向依次布置。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的垃圾渗滤液处理系统，采用除油处理→水解酸化处理→反硝化-硝化处理→生化沉淀→第一级膜过滤→氧化处理→第二级膜过滤的工艺流程对垃圾渗滤液进行高效处理，能够有效地去除渗滤液中的COD、氨氮、总氮等(去除率可达97％以上)，达标排放液的出水色度、浊度、COD、氨氮、总氮等指标都较优良。无需采用纳滤膜、反渗透膜等精密设备，相较于现有的渗滤液处理工艺可有效地降低运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1，本发明实施例提供一种垃圾渗滤液处理方法，包括如下步骤：

S1，对渗滤液进行水解酸化处理；

S2，对渗滤液进行反硝化处理；

S3，对渗滤液进行硝化处理；

S4，硝化处理后的渗滤液进行生化沉淀处理；

S5，生化沉淀处理得到的上清液进行第一级膜过滤处理；

S6，经第一级膜过滤处理后的滤液进行氧化处理；

S7，氧化出水进行第二级膜过滤处理，得到达标排放液体。

上述方法中，具体地：

垃圾渗滤液的COD_cr较高(可高达00-00mg/L)，有机负荷大。S1中，水解酸化处理能够有效地改善渗滤液的可生化性，提高后续生化处理的效率及效果。水解酸化处理可采用本领域常规的水解酸化池/水解酸化罐，其中采用生物填料进行处理，进一步优选为采用弹性生物填料，水解酸化池/罐中设置潜水搅拌机、出水堰和污泥回流管等，潜水搅拌机按照4～8W/m³的功率密度选配搅拌设备，污泥回流比为1～4:1。本实施例中，优选地，水解酸化处理时间为10～12h，即垃圾渗滤液在水解酸化池/水解酸化罐中停留时间为10～12h。

S2中，对水解酸化处理后的垃圾渗滤液进行反硝化处理，可使渗滤液中的硝酸盐和亚硝酸盐转化为氮气，实现渗滤液中氨氮和总氮的去除。反硝化处理可采用本领域常规的反硝化池/反硝化罐，其中采用生物填料进行处理，进一步优选为采用弹性生物填料，反硝化池/罐中设置潜水搅拌机等，潜水搅拌机按照4～8W/m³的功率密度选配搅拌设备。本实施例中，优选地，反硝化处理时间为0.3～1天，即渗滤液在反硝化池/反硝化罐中停留时间为0.3～1天。

S3中，用于对渗滤液进行硝化处理，渗滤液中大部分有机污染物在硝化区得到降解，并通过硝化菌的作用，渗滤液中的大部分NH₃-N被氧化成亚硝酸盐或硝酸盐。硝化处理可采用本领域常规的硝化池/硝化罐，配置风机；一般地，硝化容器与反硝化容器之间设有污水回流管。渗滤液在上述硝化容器中停留时间为2～6天，污水回流比为2～6:1。

渗滤液经反硝化-硝化处理后，污泥浓度较高。因此，S4中，经生化处理后的渗滤液在生化沉淀单元500中进行沉淀处理，可将污泥沉淀分离出来，其中，上清液进行后续膜过滤及氧化处理，沉淀得到的高效活性污泥可返回至生化处理步骤，即可返回至反硝化容器，或返回至硝化容器。本实施例中，渗滤液在生化沉淀单元500中的停留时间为1～3h，可获得较好的污泥分离效果。

生化沉淀上清液中有部分悬浮物及大分子有机物，且具有浊度，S5中，通过对生化沉淀上清液进行第一级膜过滤处理，以截留悬浮物和大分子有机物，并改善浊度，从而可为后续氧化处理步骤及第二级膜过滤处理提供有利条件。本实施例中，优选地，采用中空纤维膜进行第一级膜过滤处理，对生化沉淀上清液中的悬浮物和大分子有机物去除效果及浊度改善效果较佳。

S6中，经第一级膜过滤处理后的滤液(即第一级膜过滤单元600出水)进行氧化处理，以降解难以被微生物降解的有机物，保证出水色度及COD达标。本实施例中，在氧化单元700中，能使第一级膜过滤单元600出水进行高效氧化反应；优选为向第一级膜过滤单元600出水中投加浓硫酸、七水硫酸亚铁和双氧水，处理效果较佳。

进一步地，S6中，投加的七水硫酸亚铁的浓度为25％～30％，投加量为8～20L/m³处理液(即每m³处理液投加8～20L七水硫酸亚铁，下同)；投加的双氧水的浓度为25％～30％，投加量为2～8L/m³处理液；可获得较好的氧化处理效果。

进一步地，S6中，氧化处理包括在氧化反应区进行氧化和在氧化沉淀区进行沉淀，即上述氧化单元700包括氧化反应区和氧化沉淀区，第一级膜过滤单元600出水在氧化反应区反应之后进入氧化沉淀区进行固液分离，保证出水水质。其中，优选地，第一级膜过滤单元600出水在所述氧化反应区停留时间为2～6h，氧化后溶液在所述氧化沉淀区停留时间为1～3h。

S7中，氧化出水进行第二级膜过滤处理，可以进一步降低出水COD、氨氮及总氮含量，有效提高出水水质。本实施例中，采用超滤膜进行第二级膜过滤处理，出水水质较佳。

本实施例提供的垃圾渗滤液处理方法，采用水解酸化处理→反硝化-硝化处理→生化沉淀→第一级膜过滤→氧化处理→第二级膜过滤的工艺流程对垃圾渗滤液进行高效处理，能够有效地去除渗滤液中的COD、氨氮、总氮等(去除率可达97％以上)，达标排放液的出水色度、浊度、COD、氨氮、总氮等指标都较优良。无需采用纳滤膜、反渗透膜等精密设备，相较于现有的渗滤液处理工艺可有效地降低运行成本。

进一步优化上述垃圾渗滤液处理方法，如图1，该垃圾渗滤液处理方法还包括在S1之前进行的S0步骤，所述S0步骤为渗滤液预处理步骤，包括对渗滤液进行除油处理。由于垃圾中转站的新鲜渗滤液含有部分油份，直接进入生化单元会阻碍微生物对氧气的利用，进而影响微生物对有机物的降解，因此，通过对渗滤液进行除油处理，实现油分与水分离，可以为后续生化反应提供良好的环境，保证渗滤液的处理效果。

上述除油处理步骤可采用本领域常规的除油方法，本实施例中，优选为采用气浮除油工艺，除油效果较佳。一般地，气浮除油单元100包括气浮反应区、气浮接触区和气浮分离区，垃圾渗滤液进入气浮反应区反应后，进入气浮接触区进行汽水混合，之后进入气浮分离区实现油水分离。进一步优选地，垃圾渗滤液在气浮反应区停留时间5～10分钟，在气浮接触区停留时间5～10分钟，在气浮反应区停留时间20～30分钟，在气浮除油阶段COD_cr去除率为20％，BOD₅去除率为10％，SS去除率为50％。

本实施例中，优选地，向气浮反应区投加七水硫酸亚铁和聚丙烯酰胺，可有效地提高气浮除油效果。进一步优选地，S0中，投加的七水硫酸亚铁的浓度为15％～28％，投加量为3～18L/m³处理液；投加的聚丙烯酰胺的浓度为0.05％～0.6％，投加量为3～15L/m³处理液；可获得较好的气浮除油效果。

进一步优化上述垃圾渗滤液无膜法处理方法，如图1，气浮除油产生的沉淀物、生化处理产生的剩余污泥以及氧化处理产生的沉淀物等，优选为进入污泥浓缩池进行固液分离，浓缩后的污泥经脱水机脱水后外运，脱水机可以为离心脱水机或叠螺机；污泥浓缩池的上清液则返回至前工序进行再处理，避免污水排放，前工序可以是反硝化单元400300、硝化单元400、生化沉淀单元500或氧化单元700。优选地，上述污泥/沉淀物等在污泥浓缩池中的停留时间为1～2天，保证固液分离效果。

实施例二

如图1，本发明实施例提供一种垃圾渗滤液处理系统，包括沿渗滤液流通方向依次衔接的除油单元100、水解酸化单元200、反硝化单元400300、硝化单元400、生化沉淀单元500、第一级膜过滤单元600、氧化单元700和第二级膜过滤单元800，所述除油单元100上设有渗滤液进水管，所述第二级膜过滤单元800上设有达标出水管。

其中，上述除油单元100优选为采用气浮除油单元100，除油效果较佳。

上述除油单元100、水解酸化单元200、反硝化单元400300、硝化单元400、生化沉淀单元500、第一级膜过滤单元600、氧化单元700和第二级膜过滤单元800的结构可参考上述实施例一中的相关内容，具体地，包括：

(1)所述气浮除油单元100包括依次连通的气浮反应区、气浮接触区和气浮分离区，所述渗滤液进水管设于所述气浮反应区上，所述气浮分离区设有与所述水解酸化单元200连通的气浮出水口，所述气浮反应区上还设有第一七水硫酸亚铁加料罐和聚丙烯酰胺加料罐。

(2)所述氧化单元700包括相互连通的氧化反应区和氧化沉淀区，所述氧化反应区设有与生化沉淀单元500连通的氧化单元700入水口，所述达标出水管设于所述氧化沉淀区上。

所述氧化反应区上设有浓硫酸加料罐、第二七水硫酸亚铁加料罐和双氧水加料罐。

(3)所述反硝化单元400300与所述硝化单元400之间设有污水回流管。

(4)所述第一级膜过滤单元600采用中空纤维膜，其优选为是内置膜结构；内置膜设备在本领域是现有设备，其具体结构此处不作赘述。

(5)所述第二级膜过滤单元800为超滤膜单元；超滤膜设备在本领域是现有设备，其具体结构此处不作赘述。

(6)该垃圾渗滤液无膜法处理系统还包括污泥脱水单元900，所述除油单元100的污泥出口、生化沉淀单元500的污泥出口和所述氧化单元700的污泥出口均与所述污泥脱水单元900连通。

所述污泥脱水单元900包括污泥浓缩池和脱水机，所述污泥浓缩池上设有浓缩上清液出口管，所述浓缩上清液出口管连接至所述反硝化单元400300或所述硝化单元400或所述生化沉淀单元500或所述氧化单元700。

其它相应结构具体此处不作赘述。

进一步优化上述垃圾渗滤液无膜法处理系统的结构，如图1，各单元集成连接为一体式结构。即除油单元100、水解酸化单元200、反硝化单元400300、硝化单元400、生化沉淀单元500、第一级膜过滤单元600、氧化单元700和第二级膜过滤单元800集成连接为一体式结构，对于设置有污泥脱水单元900的系统，进一步还将该污泥脱水单元900集成在该一体式结构内。采用集成化一体式结构，布局紧凑合理，占地面积小，最大限度地节省工程投资和运行费用。

进一步优选地，如图1，上述一体式结构为长方体箱式结构，第一级膜过滤单元600与第二级膜过滤单元800沿长方体箱式结构宽度方向并排紧邻布置为尾部前段，氧化单元700形成为尾部后段；本实施例并不采用第一级膜过滤单元600、氧化单元700和第二级膜过滤单元800沿长方体箱式结构长度方向依次布置的结构，而是根据膜过滤单元占用空间相对较小的特性，将两级膜过滤单元布置在一起，可以进一步使得系统布局紧凑化，减少系统占地面积。进一步地，如图1，除油单元100与污泥脱水单元900沿长方体箱式结构宽度方向并排紧邻布置为头部段，该结构可进一步减少系统占地面积。易于理解地，头部段、水解酸化单元200、反硝化单元400300、硝化单元400、生化沉淀单元500、尾部前段和尾部后段沿长方体箱式结构长度方向依次布置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：包括沿渗滤液流通方向依次衔接的除油单元、水解酸化单元、反硝化单元、硝化单元、生化沉淀单元、第一级膜过滤单元、氧化单元和第二级膜过滤单元，所述除油单元上设有渗滤液进水管，所述第二级膜过滤单元上设有达标出水管。

2.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述第一级膜过滤单元采用内置膜结构。

3.如权利要求1或2所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述第一级膜过滤单元采用中空纤维膜。

4.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述第二级膜过滤单元为超滤膜单元。

5.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述除油单元为气浮除油单元。

6.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述氧化单元包括相互连通的氧化反应区和氧化沉淀区，所述氧化反应区设有与生化沉淀单元连通的氧化单元入水口，所述达标出水管设于所述氧化沉淀区上；所述氧化反应区上设有浓硫酸加料罐、第二七水硫酸亚铁加料罐和双氧水加料罐。

7.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：还包括污泥脱水单元，所述除油单元的污泥出口、生化沉淀单元的污泥出口和所述氧化单元的污泥出口均与所述污泥脱水单元连通。

8.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述除油单元、所述水解酸化单元、所述反硝化单元、所述硝化单元、所述生化沉淀单元、所述第一级膜过滤单元、所述氧化单元、所述第二级膜过滤单元及污泥脱水单元集成连接为一体式结构。

9.如权利要求8所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述一体式结构为长方体箱式结构，所述第一级膜过滤单元与所述第二级膜过滤单元沿长方体箱式结构宽度方向并排紧邻布置为尾部前段，所述氧化单元形成为尾部后段，所述水解酸化单元、所述反硝化单元、所述硝化单元、所述生化沉淀单元、所述尾部前段及所述尾部后段沿长方体箱式结构长度方向依次布置。

10.如权利要求8或9所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述除油单元与所述污泥脱水单元沿长方体箱式结构宽度方向并排紧邻布置为头部段，所述头部段、所述水解酸化单元、所述反硝化单元、所述硝化单元及所述生化沉淀单元沿长方体箱式结构长度方向依次布置。