CN112592003B - 一种酿酒废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酿酒废水处理方法，包括：废水脱渣，经酸碱调节后，进入两级并联的厌氧反应段，沉淀出厌氧污泥，废水经过气浮池加药后，再进入多级好氧段，沉淀出好氧污泥，最后经A2/O池曝气后，超磁除磷分离出化学污泥后排放。本发明方法处理后的酿酒废水，其各项出水指标均达到排放标准，且废气及污泥同时得到妥善处置，污水处理对周围环境的影响小，无二次污染。

Description

一种酿酒废水处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种酿酒废水处理方法。
背景技术
目前，我国针对酿酒行业已发布了若干环保技术规范，对酿造废水的污染治理提出了相应要求。通常，酿酒企业综合废水的处理根据进水水质和排放要求，采用“前处理+厌氧消化处理+生物脱氮除磷处理+污泥处理”的单元组合工艺流程。
但由于酿酒废水的成分比较复杂，有多种浓度，在实际处理过程中难以通过一套单元组合工艺实现对所有类型的酿酒废水的处理，对于高有机氮含量的污水来说，部分非溶解态的物质在厌氧状态下由有机氮被转化为氨氮，溶于水中，而厌氧环境下的微生物对氮磷元素的降解能力非常有限，只能依靠后续的好氧单元进一步去除，而好氧单元的处理能力不足会导致出水中氨氮和总氮浓度仍旧较高，达不到出水水质的标准。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有技术中好氧系统处理效率较低无法应对高氨氮高总磷含量废水的问题，提供一种酿酒废水处理方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种酿酒废水处理方法，包括以下步骤：
废水脱渣，经酸碱调节后，进入两级厌氧反应段，沉淀出厌氧污泥，废水经过气浮池加药后，再进入多级A/O段，沉淀出好氧污泥，最后经A2/O池曝气沉淀后，超磁除磷分离出化学污泥后排放；
其中，调节废水pH至6-9后在高压泵作用下通过底部布水系统进入两级厌氧反应罐，再进入气浮池，然后进入多级A/O池；
厌氧反应罐出水进入竖流式沉淀池进行固液分离，然后进入气浮池进行除渣除磷，除渣除磷后的废水进入多级A/O池，最后一级好氧池出水进入末端好氧池进一步去除COD和氨氮；
末端好氧池出水自流进入平流沉淀池，沉淀出好氧污泥，废水流出平流沉淀池后，进入A2/O池进行深度生化脱氮除磷沉淀后，再经过超磁除磷，分离出化学污泥后排放。
进一步地，废水脱渣具体通过将废水先进入格栅池，分离出格栅渣，再进入转笼格栅，渣壳脱水外运。
进一步地，气浮池中加药具体为：加入50-100mg/L的PAC和2-5mg/L的PAM。
进一步地，多级A/O池由多个串联的缺氧池和好氧池组成，前端为缺氧池，后端为好氧池，温度均为15-35℃。
A/O池的菌群主要为反硝化细菌、硝化细菌及聚磷菌。其前端为缺氧池，反硝化细菌将混合液及回流液中的硝态氮和亚硝态氮转化为氮气从而完成对氮的去除，后端为好氧池，硝化细菌在有氧条件下将氨氮等转化为亚硝态氮或硝态氮，为反硝化做准备。聚磷菌将混合液中的磷酸盐超量的吸入体内，合成多聚磷酸盐等并不断积累，聚磷菌随剩余污泥排出，从而达到除磷效果。
进一步地，A2/O池依次由厌氧池、缺氧池和好氧池组成，温度均为15-35℃，通过厌氧-好氧除磷脱氮，并将好氧池流出的部分混合液回流至缺氧池前端实现反硝化。
进一步地，废水在厌氧池、缺氧池和好氧池的停留时间的比为1:1:5。
A2/O池的菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在首段的厌氧池主要进行磷的释放，使污水的磷的浓度升高，溶解性的有机物被细菌吸收使污水中的BOD5浓度下降，另外部分氨氮因细胞的合成得以去除，污水中的氨氮浓度下降。在缺氧池中，反硝化菌利用污水的有机物做碳源，将回流混合液中带入大量硝态氮和亚硝态氮还原为氮气释放到空气，因BOD5浓度继续下降，氨氮浓度大幅度下降。在好氧池中，有机物被微生物生物氧化而继续下降，有机氮被氨化继而被硝化，使氨氮浓度显著下降，随着硝化过程使硝态氮浓度增加，而磷随着聚磷菌的过量摄入也以较快的速度下降。
进一步地，废水在温度为30-35℃的两级厌氧发酵罐中厌氧发酵24-48h得到沼气，沼气净化脱硫后收集利用。
进一步地，废水在经过两级厌氧发酵罐后进入竖流沉淀池，沉淀得到的厌氧污泥浓缩脱水后收集。
进一步地，废水进入平流沉淀池后，沉淀得到的好氧污泥经烘干后收集。
进一步地，部分好氧污泥回流至多级A/O池。
进一步地，在多级A/O池和A2/O池中均采用曝气风机曝气以控制池中溶解氧浓度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置多级A/O池提高了脱氮除磷效率；分段进水减少了缺氧区的进水负荷，提高了除磷效果；污水进入缺氧区，有机物在缺氧区被大量利用与吸附，提高了硝化细菌增长速率，侧面提高了总氮去除率；同时节省碳源，在进水碳源较低时分段进水使缺氧区有机物充足，保证缺氧呼吸电子供体反硝化菌生长良好，对总氮去除率提高；由于活性污泥在缺氧、好氧条件下交替进行，大大减少了丝状菌污泥膨胀的发生频次；通过缺氧好氧交替运行，剩余污泥产量相对减少，活性污泥得到优化；
2、本发明中，通过设置A2/O池，可同时具有去除有机物和脱氮除磷的功能，在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，不会发生污泥膨胀；
3、本发明严格遵守国家对环境保护、白酒行业废水处理的制定的政策、法规、标准及规范，确保改造后各项出水指标均达到排放标准要求，同时妥善处理废气及污泥等，尽可能地减少污水处理对周围环境的不良影响，避免产生二次污染；
4、本发明方法先进实用、运行可靠、经济合理、管理方便、自动化程度高、处理效果稳定，经处理后水质达标。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明方法工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本发明较佳的实施例提供一种酿酒废水处理方法，如图1所示，具体步骤如下：
各生产车间排出的废水综合收集起来通过污水管道首先进入格栅池，在回转式格栅机的作用下去除较大的悬浮物，以避免堵塞后续污水处理设备及管道，经过回转格栅后的废水进入滚筒格栅，对水中的悬浮物进一步的固液分离，分离后的栅渣被收集后外运处置，废水进入地埋式集水池，集水池出水水进入调节池进行酸碱中和调节，调节至pH约为7达到厌氧发酵合适的要求后，在高压泵作用下通过底部布水系统进入两级并联的厌氧反应罐，再进入气浮池，后续进入多级A/O池。
在厌氧反应罐中厌氧菌的作用下，废水中大量有机物得到分解，并使废水的可生化性得到提高，厌氧反应罐出水进入竖流式沉淀池进行固液分离，厌氧反应罐出水平均分为两部分，分别进入两组气浮池，加入80mg/L的PAC和3mg/L的PAM进行除渣除磷，物化除磷后的废水分别进入多级A/O池体，进水与回流的好氧污泥及营养液一道进行充分混合，最后一级好氧池出水进入末端好氧池进一步去除COD和磷，废水中的污染物在此得到进一步的降解后自流进入平流沉淀池单元，废水流出平流沉淀池后，进入A2/O池，在厌氧池、缺氧池和好氧池废水分别停留2h、2h和10h，达到深度生化脱氮除磷效果。经过上述两段生化工艺，池体部分混合液和污泥回流至各段生化池前段进行反硝化脱氮及生物除磷，可以充分保证废水CODcr、氨氮、总氮、SS等指标达标。生化最终出水经过超磁除磷反应装置，然后后进入二次沉淀池泥水分离，二沉池出水则进入流量槽达标排放。
实施例2
在实施例1的基础上，废水在两级厌氧发酵罐中厌氧发酵后得到沼气，沼气采用湿法脱硫使其含硫量低于100ppm收集。
实施例3
在实施例1的基础上，废水在经过两级厌氧发酵罐后进入竖流沉淀池沉淀得到的厌氧污泥以及废水进入平流沉淀池后沉淀得到的好氧污泥，经过浓缩后进入叠螺式和串螺式污泥脱水机，将含水率99％的污泥浓缩至80％以下，然后进入低温干燥机进行干燥，使得含水率低于50％后收集用于土壤改良等。
其中，部分厌氧污泥浓缩后的上清液及污泥脱水后的脱泥废水回流至调节池中；部分好氧污泥回流至多级A/O池。
实验例1
实施例1的方法处理后得到的出水，水质情况分别如下表1所示，可知本发明方法处理废水能够达到排放的相关要求。
表1废水和出水水质表
Figure BDA0002864414000000051
实验例2
按照实施例1的方法，于另外的时间段收集白酒工业生产各车间废水，过本发明方法处理后得到的出水，水质情况分别如下表2所示，可知本发明方法处理废水能够达到排放的相关要求。
表2废水和出水水质表
Figure BDA0002864414000000052
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种酿酒废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
废水脱渣，经酸碱调节后，进入两级厌氧反应段，沉淀出厌氧污泥，废水经过气浮池加药后，再进入多级A/O段，沉淀出好氧污泥，最后经A2/O池曝气沉淀后，超磁除磷分离出化学污泥后排放；
其中，调节废水pH至6-9后在高压泵作用下通过底部布水系统进入两级厌氧反应罐，再进入气浮池，然后进入多级A/O池；
厌氧反应罐出水进入竖流式沉淀池进行固液分离，然后进入气浮池进行除渣除磷，除渣除磷后的废水进入多级A/O池，最后一级好氧池出水进入末端好氧池进一步去除COD和氨氮；
末端好氧池出水自流进入平流沉淀池，沉淀出好氧污泥，废水流出平流沉淀池后，进入A2/O池进行深度生化脱氮除磷沉淀后，再经过超磁除磷，分离出化学污泥后排放；
所述多级A/O池由多个串联的缺氧池和好氧池组成，前端为缺氧池，后端为好氧池，温度均为15-35℃；
所述A2/O池依次由厌氧池、缺氧池和好氧池组成，温度均为15-35℃，通过厌氧-好氧除磷脱氮，并将好氧池流出的部分混合液回流至缺氧池前端实现反硝化；废水在厌氧池、缺氧池和好氧池的停留时间的比为1:1:5；
所述气浮池中加药具体为：加入50-100mg/L的PAC和2-5mg/L的PAM；
所述废水在温度为30-35℃的两级厌氧发酵罐中厌氧发酵24-48h得到沼气，沼气净化脱硫后收集利用。
2.根据权利要求1所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述废水脱渣具体通过将废水先进入格栅池，分离出格栅渣，再进入转笼格栅，渣壳脱水外运。
3.根据权利要求1所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述废水在经过两级厌氧发酵罐后进入竖流沉淀池，沉淀得到的厌氧污泥浓缩脱水后收集。
4.根据权利要求1所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述废水进入平流沉淀池后，沉淀得到的好氧污泥经烘干后收集。
5.根据权利要求4所述的酿酒废水处理方法，其特征在于，所述部分好氧污泥回流至多级A/O池。
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