CN104016550B - 服装生产过程中的污水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开服装生产过程中的污水处理方法，该污水处理方法包括过滤、水质和水量调节、絮凝反应、固液分离、水解酸化、第一次生物降解、降低溶解氧浓度、第二次生物降解、固液分离、排放。本发明服装生产过程中的污水处理方法简单实用，管理方便，操作稳定性强，维护工作量小，污水处理效果好，满足达标要求，同时能适应污水水质和水量变化较大的特点。
Description
技术领域
本发明涉及服装生产过程中的污水处理方法。
背景技术
在生产服装的工厂，在制作服装过程，服装需要经历水洗工序，在水洗过程中，需添加一些水洗调节剂，如冷水酵素、洗衣粉、柔软剂、浮水石、高锰酸钾、50﹪双氧水等，该工艺排放生产废水主要含有洗脱染料及添加的洗水调节剂，主要污染指标为:LAS:72～100mg/L；CODCr:900mg/L；BOD5:250mg/L；SS:300mg/L。目前，传统的服装生产过程中的污水处理方法的可生化处理效果差，水体中还有大部分有害有机物不能被降解，因此排出的污水无法达到《纺织染整工业污染物排放标准》。
发明内容
本发明的目的在于提供服装生产过程中的污水处理方法，该服装生产过程中的污水处理方法对污水具有较好的处理效果，满足达标排放。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
服装生产过程中的污水处理方法，所述服装生产过程中的污水处理方法具体包括以下步骤：
1）过滤：污水进入格栅井中，格栅井中的格栅过滤去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物；
2）水质和水量调节：上述去除大块固体杂物和部分固体悬浮物的污水进入调节池中，调节池对水质和水量调节至均匀化；
3）絮凝反应：经调节后的污水进入絮凝反应池中，污水在搅拌器的搅拌作用下，污水中的胶体物质和固体悬浮物与絮凝反应池中的混凝剂和絮凝剂充分混合，形成固体絮凝体；
4）固液分离：上述含有固体絮凝体的污水进入一沉池进行固液分离，污水中的固体絮凝体在一沉池中沉降形成固体污泥，沉积在池底；另外，与固体絮凝体分离的污水进入兼氧水解池中；固体污泥泵入污泥处理系统中进行污泥处理；
5）水解酸化：污水在兼氧水解池中进行水解酸化，在兼氧微生物的作用下，将难溶性大分子有机物水解成溶解性有机物以提高污水水质的可生化性；
6）第一次生物降解：上述水解酸化的污水进入一级好氧接触氧化池，一级好氧接触氧化池内的曝气装置，向一级好氧接触氧化池内充氧，以提高一级好氧接触氧化池内浓解氧浓度；污水流经组合生物填料，与组合生物填料上的生物膜充分接触，生物膜上的微生物对污水中的溶解性有机物进行第一次生物降解；
7）降低溶解氧浓度：上述第一次生物降解的污水进入延迟生化池，延迟生化池对污水的溶解氧浓度进行调节，降低污水中的溶解氧浓度，与一级好氧接触氧化池的溶解氧浓度形成浓度差；
8）第二次生物降解：上述降低溶解氧浓度的污水进入二级好氧接触氧化池，二级好氧接触氧化池内的曝气装置向二级好氧接触氧化池内充氧，以提高二级好氧接触氧化池内浓解氧浓度；污水流经组合生物填料，与组合生物填料上的生物膜充分接触，生物膜上的微生物对污水中的溶解性有机物进行第二次的生物降解；
9）固液分离：上述第二次生物降解的污水进入二沉池中，在二沉池中，污水经生物降解后所产生的生物絮凝体经沉淀形成生物污泥，其中一部生物污泥回流至兼氧水解池内，以保持整个处理系统中足够且恒定的微生物浓度，另一部分生物污泥泵入污泥处理系统中进行污泥处理；
10）排放：上述固液分离后的处理水流入排放池中。
进一步的，所述步骤4）中，固体污泥泵入污泥处理系统中进行污泥处理的具体方法如下：
固体污泥先进入污泥浓缩池中进行浓缩，然后再进入压滤机中进行压滤处理，压滤处理后的滤饼经外运处理，另外压滤处理得到的滤液回流至调节池中。
进一步的，所述步骤9）中，另一部分生物污泥泵入污泥处理系统中进行污泥处理的具体方法如下：
生物污泥先进入污泥浓缩池中进行浓缩，然后再进入压滤机中进行压滤处理，压滤处理后的滤饼经外运处理，另外压滤处理得到的滤液回流至调节池中。
进一步的，经步骤8）二级好氧接触氧化池处理的污水，部分回流至二级好氧接触氧化池中。这样可以提高系统的反硝化作用，本系统在两级好氧接触氧化池之间设置了一污水回流泵，该泵的设置解决了两生化系统中脱氮除磷的矛盾，使得该污水处理系统更加完善，出水指标趋于稳定。
本发明具有以下优点：
1、服装生产过程中的污水处理方法简单实用，管理方便，操作稳定性强，维护工作量小，同时能适应污水水质和水量变化较大的特点。
2、采用好氧生物接触氧化两级生化处理工艺具有较大的容积负荷，节约建设投资。
3、采用两级好氧生物接触氧化处理工艺,并采取污水、污泥回流工艺,污泥产生量极少且不存在污泥膨胀问题。
总之，本发明服装生产过程中的污水处理方法符合国家标准和区域环境规划要求，排放水质达到《纺织染整工业污染物排放标准》。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：
图1为本发明服装生产过程中的污水处理方法所涉及的污水处理系统示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的服装生产过程中的污水处理方法具体包括以下步骤：
1）过滤：污水进入格栅井1中，格栅井1中的格栅过滤去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物；；
2）水质和水量调节：上述去除大块固体杂物和部分固体悬浮物的污水进入调节池2中，调节池2对水质和水量调节至均匀化；
3）絮凝反应：经调节后的污水进入絮凝反应池3中，污水在搅拌器的搅拌作用下，污水中的胶体物质和固体悬浮物与絮凝反应池3中的混凝剂和絮凝剂充分混合，形成固体絮凝体；
4）固液分离：上述含有固体絮凝体的污水进入一沉池4进行固液分离，污水中的固体絮凝体在一沉池4中沉降形成固体污泥，沉积在池底；另外，与固体絮凝体分离的污水进入兼氧水解池5中；固体污泥泵入污泥处理系统中进行污泥处理；
5）水解酸化：污水在兼氧水解池5中进行水解酸化，在兼氧微生物的作用下，将难溶性大分子有机物水解成溶解性有机物以提高污水水质的可生化性；
6）第一次生物降解：上述水解酸化的污水进入一级好氧接触氧化池6，一级好氧接触氧化池6内的曝气装置，向一级好氧接触氧化池内充氧，以提高一级好氧接触氧化池6内浓解氧浓度；污水流经组合生物填料，与组合生物填料上的生物膜充分接触，生物膜上的微生物对污水中的溶解性有机物进行第一次生物降解；
7）降低溶解氧浓度：上述第一次生物降解的污水进入延迟生化池7，延迟生化池7对污水的溶解氧浓度进行调节，降低污水中的溶解氧浓度，与一级好氧接触氧化池6的溶解氧浓度形成浓度差，即形成浓度梯度
8）第二次生物降解：上述降低溶解氧浓度的污水进入二级好氧接触氧化池8，二级好氧接触氧化池8内的曝气装置向二级好氧接触氧化池8内充氧，以提高二级好氧接触氧化池8内浓解氧浓度；污水流经组合生物填料，与组合生物填料上的生物膜充分接触，生物膜上的微生物对污水中的溶解性有机物进行第二次的生物降解；
9）固液分离：上述第二次生物降解的污水进入二沉池9中，在二沉池9中，污水经生物降解后所产生的生物絮凝体经沉淀形成生物污泥，其中一部生物污泥回流至兼氧水解池5内，以保持整个处理系统中足够且恒定的微生物浓度，另一部分生物污泥泵入污泥处理系统中进行污泥处理；
10）排放：上述固液分离后的处理水流入排放池10中。
所述步骤4）中，固体污泥泵入污泥处理系统中进行污泥处理的具体方法如下：
固体污泥先进入污泥浓缩池11中进行浓缩，然后再进入压滤机12中进行压滤处理，压滤处理后的滤饼经外运处理，另外压滤处理得到的滤液回流至调节池2中。
所述步骤9）中，另一部分生物污泥泵入污泥处理系统中进行污泥处理的具体方法如下：
生物污泥先进入污泥浓缩池11中进行浓缩，然后再进入压滤机12中进行压滤处理，压滤处理后的滤饼经外运处理，另外压滤处理得到的滤液回流至调节池2中。
进一步的，经步骤8）二级好氧接触氧化池8处理的污水，部分回流至二级好氧接触氧化池8中。这样可以提高系统的反硝化作用，本系统在两级好氧接触氧化池之间设置了一污水回流泵，该泵的设置解决了两生化系统中脱氮除磷的矛盾，使得该污水处理系统更加完善，出水指标趋于稳定。
在污水进入排放池10之前，还可以依序设置砂滤池和生物滤池，对污水依序进行澄清和分解有机物，进一步提高污水的处理效果。
本发明采用以上技术方案，格栅井1作为第一道处理工艺单元，去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物，以减轻后续处理工艺单元的负荷，防止后续生化工艺构筑物与管道的沉积堵塞，保证处理系统的畅通，减轻日常清理工作量。
调节池2的作用：由于污水的水质和水量具有周期性变化的规律，调节池2用于均衡水量与水质。
絮凝反应池3的作用：絮凝反应池3的设置在于通过投加混凝剂和絮凝剂使污水中胶体物质和固体悬浮物聚集成较大的颗粒，使之能与污水分离，符合后续两级生化处理的要求。
一沉池4的作用：一沉池4的设置旨在将经絮凝反应后的污水进行有效的固液分离。
兼氧水解池5、一级好氧接触氧化6、延迟生化池7和二级好氧接触氧化池7构成两级生化系统，兼氧水解池5旨在分解污水中难生化降解的大分子有机质（COD），提高水质的可生化性，为后段的好氧生物接触氧化处理提供良好的反应条件。好氧生化处理是去除污水中溶解性有机物，最终降低BOD的有效途径。
在一级接触氧化池6曝气区内，采用曝气装置充氧方式的高曝气区特点，组合生化填料上栖息的微生物在高好氧条件下，在以一元反应为主的生化过程中利用大肠杆菌族微生物，对溶解性有机物进行部分生物降解，这一过程停留时间较短；然后在二级接触氧化池7的生物接触氧化强化稳定过程中，利用污水中溶解性有机物进行多元生物降解，使之分解为二氧化碳和水，使终端污水达标排放。延时生化池7的设置旨在改变两级好氧接触氧化池中的溶解氧浓度，使之产生高氧—低氧—高氧的交替过程，保证生化系统的反应动力，克服微生物在单纯的好氧条件下，由于核酸的积累而阻滞降低生化动力，综合提高处理单元的单位效率。通过高氧—低氧—高氧的交替过程，微生物的硝化与反硝化反应明显，使污水中的氨氮及生物磷得以脱氮和去除，确保氨氮浓度达到排放标准。根据微生物核酸产生量与生化反应动力成反比理论，交替设置两级好氧生物接触氧化池，使两生化处理时间得以科学合理的单元分布，使经一级生化处理后物水中的低浓度有机物质得以进一步彻底降解；同时，使处理系统的技术指标与投资达到最优化。
二沉池9的设置旨在将经两级生化处理后的污水进行有效的固液分离，保证排放污水SS能稳定达标。
另将两级生物处理产生的污泥用污泥回流泵回流至兼氧水解池5中以提高生化系统的微生物浓度，强化系统处理能力。
服装生产过程中的污水经本发明处理后的进出水质对比如下表：
| 名 称 | 进水 | 出水 |
| 水 量(t/d) | 1500 | 1500 |
| SS（mg/l） | 300 | ≤100 |
| CODCr(mg/l) | 900 | ≤180 |
| BOD5(mg/l) | 250 | ≤40 |
| pH | 6.0～9.0 | 6.0～9.0 |
| LAS (mg/l) | 72～100 | ≤10 |
Claims (4)
1.服装生产过程中的污水处理方法，其特征在于：所述服装生产过程中的污水处理方法具体包括以下步骤：
1）过滤：污水进入格栅井中，格栅井中的格栅过滤去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物；
2）水质和水量调节：上述去除大块固体杂物和部分固体悬浮物的污水进入调节池中，调节池对水质和水量调节至均匀化；
3）絮凝反应：经调节后的污水进入絮凝反应池中，污水在搅拌器的搅拌作用下，污水中的胶体物质和固体悬浮物与絮凝反应池中的混凝剂和絮凝剂充分混合，形成固体絮凝体；
4）固液分离：上述含有固体絮凝体的污水进入一沉池进行固液分离，污水中的固体絮凝体在一沉池中沉降形成固体污泥，沉积在池底；另外，与固体絮凝体分离的污水进入兼氧水解池中；固体污泥泵入污泥处理系统中进行污泥处理；
5）水解酸化：污水在兼氧水解池中进行水解酸化，在兼氧微生物的作用下，将难溶性大分子有机物水解成溶解性有机物以提高污水水质的可生化性；
6）第一次生物降解：上述水解酸化的污水进入一级好氧接触氧化池，一级好氧接触氧化池内的曝气装置，向一级好氧接触氧化池内充氧，以提高一级好氧接触氧化池内浓解氧浓度；污水流经组合生物填料，与组合生物填料上的生物膜充分接触，生物膜上的微生物对污水中的溶解性有机物进行第一次生物降解；
7）降低溶解氧浓度：上述第一次生物降解的污水进入延迟生化池，延迟生化池对污水的溶解氧浓度进行调节，降低污水中的溶解氧浓度，与一级好氧接触氧化池的溶解氧浓度形成浓度差；
8）第二次生物降解：上述降低溶解氧浓度的污水进入二级好氧接触氧化池，二级好氧接触氧化池内的曝气装置向二级好氧接触氧化池内充氧，以提高二级好氧接触氧化池内浓解氧浓度；污水流经组合生物填料，与组合生物填料上的生物膜充分接触，生物膜上的微生物对污水中的溶解性有机物进行第二次的生物降解；
9）固液分离：上述第二次生物降解的污水进入二沉池中，在二沉池中，污水经生物降解后所产生的生物絮凝体经沉淀形成生物污泥，其中一部生物污泥回流至兼氧水解池内，以保持整个处理系统中足够且恒定的微生物浓度，另一部分生物污泥泵入污泥处理系统中进行污泥处理；
10）排放：上述固液分离后的处理水流入排放池中。
2.根据权利要求1所述的服装生产过程中的污水处理方法，其特征在于：所述步骤4）中，固体污泥泵入污泥处理系统中进行污泥处理的具体方法如下：
固体污泥先进入污泥浓缩池中进行浓缩，然后再进入压滤机中进行压滤处理，压滤处理后的滤饼经外运处理，另外压滤处理得到的滤液回流至调节池中。
3.根据权利要求1所述的服装生产过程中的污水处理方法，其特征在于：所述步骤9）中，另一部分生物污泥泵入污泥处理系统中进行污泥处理的具体方法如下：
生物污泥先进入污泥浓缩池中进行浓缩，然后再进入压滤机中进行压滤处理，压滤处理后的滤饼经外运处理，另外压滤处理得到的滤液回流至调节池中。
4.根据权利要求1所述的服装生产过程中的污水处理方法，其特征在于：经步骤8）二级好氧接触氧化池处理的污水，部分回流至二级好氧接触氧化池中。
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