CN110104908A - 一种发制品废水高效脱氮系统及高效脱氮工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发制品废水高效脱氮系统及高效脱氮工艺，其实现了废水、废气、污泥综合处理，大大提高了发制品废水的处理效率，降低了发制品废水的处理成本，综合考虑废水处理设施运行过程中产生的异味气体、固体废物处理，避免二次污染；选用高效溶气气浮机，调节废水pH值，设有投药装置用于投加脱色剂、絮凝剂，降低废水色度，减少对后续脱氮装置冲击，确保系统稳定运行；设置废气处理单元，对废水处理设备运行过程中产生的硫化氢、甲烷等废气进行收集、净化处理、并最终将达标废气进行高空排放；废水处理设施运行过程中产生的浮渣、剩余污泥进行脱水处理，干化污泥外运处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理领域，特别是涉及一种发制品废水高效脱氮系统及高效脱氮工艺。
背景技术
假发制品是以人体毛发为原料，通过酸洗、水洗、脱色、染色和整洗等工艺制成，废水来源于酸洗、水洗、染色等工序，废水中含有大量硫酸、强氧化剂、氨水、表面活性剂等物质，具有酸性大、色度高、可生化性差、总氮浓度高、水质变化大等特点。常规发制品废水处理工艺一般采用厌氧+好氧组合工艺，提高废水可生化性，忽略脱色预处理和强化脱氮工艺，导致出水氨氮、总氮指标不达标，成为制约发制品企业正常生产的重要因素。
因此针对发制品废水高色度、高氨氮值等特点，选择一种去除效率高、出水稳定达标的处理工艺及其配套的系统至关重要。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种发制品废水高效脱氮系统及高效脱氮工艺，针对发制品加工废水含酸碱性、高色度等特点，加强中和、脱色等预处理，降低水质变化对后续生化单元的冲击。
本发明的一个进一步的目的是根据废水高氨氮值特点，选择强化生化脱氮工艺，优化工艺参数。
本发明的另一个进一步的目的针对废水可生化性差特点，调整废水营养比例，提高微生物活性。
本发明的另一个进一步的目的是综合考虑废水处理设施运行过程中产生的异味气体、固体废物处理，避免二次污染。
为了实现上述至少一个目的，本发明提供了一种发制品废水高效脱氮系统，包括：
废水处理单元，其包括
调节池，所述调节池进水口处设有废水预过滤单元，生产废水通过管道A经过所述废水预过滤单元过滤后自流到所述调节池中；
穿孔曝气系统，置于所述调节池中，用于搅拌均衡水质水量；
提升泵，置于所述调节池中，通过管道B与废水预处理装置的进水口连通，用于将所述调节池中曝气后的废水提升至所述废水预处理装置中；
加药装置，通过管道C接入所述废水预处理装置的反应区，用于向其中投放为废水调节pH、脱色、絮凝作用的水处理剂；
废水预处理装置，用于配合投入的水处理剂实现废水的pH调节和脱色，并实现浮渣与废水分离，所述废水预处理装置出水口与脱氮装置的进水口通过管道D连通，经预处理的废水自流至所述脱氮装置，所述废水预处理装置的排渣口与污泥浓缩池的接口通过管道E连通；
脱氮装置，用于将预处理的废水进行脱氮和沉淀其中的污泥形成达标废水，所述脱氮装置的出水口通过管道G和市政管网连通，实现达标废水通过所述管道G送至所述市政管网，所述脱氮装置中设有排泥泵，所述排泥泵通过管道F与污泥浓缩池的接口接通，用于将脱氮装置中的污泥提升至污泥浓缩池中；
污泥处理单元，包括
污泥浓缩池，用于存放浮渣和污泥；
污泥进料泵，进料端通过管道H和污泥浓缩池的排泥口连接，出料端通过管道H与污泥脱水装置连接，实现将污泥浓缩池中的浮渣和污泥送至污泥脱水装置；
污泥脱水装置，用于将送入的浮渣和污泥进行脱水，形成干化污泥和渗液；
废气处理单元，包括若干个废气收集盖，所述若干个收集盖盖于调节池、脱氮装置、污泥浓缩池上，用于废气收集；若干个所述废气收集盖的出气口通过管道I依次与喷淋塔、光催化氧化装置、引风机、排气筒连接，废气在引风机作用下依次输送至喷淋塔、光催化氧化装置，进行废气净化处理，处理后经排气筒高空排放。
进一步，所述废水预过滤单元包括格栅渠和筛网，所述筛网采用目SUS304筛网，所述筛网为两道。
进一步，所述脱水装置为板框压滤机，所述污泥脱水装置上设有渗液排出口，所述渗液排出口通过管道J和调节池连接，实现渗液回流至调节池。
进一步，所述废水预处理装置为溶气气浮机，所述溶气气浮机包括刮渣装置，形成的浮渣经刮渣装置收集并送至污泥浓缩池中。
进一步，所述废水预处理装置采用沉淀池。
进一步，所述引风机为离心式风机。
进一步，所述脱氮装置包括AO生化池和二沉池，所述AO生化池包括缺氧池和好氧池；
所述进水口设于所述缺氧池，所述缺氧池内设生物填料，其池底设穿孔曝气搅拌系统；
所述好氧池内设生物填料，其池底设旋混曝气器；
所述好氧池中设置硝化液回流泵，所述硝化液回流泵通过管道K与缺氧池连通，实现回流硝化液至缺氧池；
所述好氧池通过管道L和二沉池连通，实现出水自流至二沉池；
所述出水口设于所述自沉池，通过管道G和市政管网连通，实现达标废水通过所述管道G送至所述市政管网，所述自沉池中设有排泥泵，所述排泥泵通过管道F与污泥浓缩池的接口接通，用于将二沉池中的污泥提升至污泥浓缩池中，所述二沉池中还设有污泥回流泵经管道M回流污泥至缺氧池；
进一步，所述二沉池为竖流池，表面负荷0.7m3/(m2·h)。
一种发制品废水高效脱氮工艺，包括废水处理工艺、废气处理工艺、污泥处理工艺；
所述废水处理工艺包括以下步骤：
第一步：将车间废水通过格栅和筛网过滤，过滤去除毛发等杂质，过滤后废水进入调节池，通过穿孔曝气系统曝气搅拌来均衡水质水量，废水在调节池中实现初步处理；
第二步，经过初步处理的废水经提升泵提升至溶气气浮机，投加碱液调节pH值在10左右，投加1.5‰脱色剂、2‰絮凝剂，使废水中不溶性污染物形成絮体，通过溶气气浮机中的溶气系统将絮体置于废水之上形成浮渣，浮渣通过溶气气浮机中的刮渣装置刮除并送入污泥浓缩池中，废水自流至AO生化池；
第三步，废水在AO生化池中进行缺氧和好氧微生物处理，控制污泥浓度3000mg/L，脱氮负荷0.02kgNO3-N/kgMLSS·d，C/N控制在5.7，经过处理的废水进入二沉池；
第四步，废水于二沉池中停留时间不少于2h，通过重力沉降作用去除水中老化微生物，达标废水排入市政管网；
所述废气处理工艺包括以下步骤：
第一步，对产生废气的调节池、AO生化池、污泥浓缩池，通过废气收集盖进行收集；
第二步，废气在引风机的作用下进行输送至喷淋塔、光催化氧化装置，吸收降解硫化氢、甲烷等废气；
第三步，经过处理的达标废气通过排气筒高空排放；
所述污泥处理工艺包括以下步骤：
第一步，浮渣、剩余污泥经污泥浓缩池储存后，经污泥进料泵输送至板框压滤设备进行干化处理；
第二步，经过脱水后的干化污泥外运至有资质企业深度处理，渗滤液回流至调节池。
相对于现有技术本发明的有益效果为：
1、废水、废气、污泥综合处理，大大提高了发制品废水的处理效率，降低了发制品废水的处理成本，综合考虑废水处理设施运行过程中产生的异味气体、固体废物处理，避免二次污染。
2、选用溶气气浮机，调节废水pH值，设有投药装置用于投加脱色剂、絮凝剂等，降低废水色度，减少对后续脱氮装置冲击，确保系统稳定运行；
3、脱氮装置选用缺氧/好氧工艺，通过硝化液回流泵以及管道K组成的内循环系统，来利用微生物硝化反硝化作用，降解废水中氨氮、总氮、有机污染物，优化溶解氧、碱度、停留时间、污泥负荷、营养比等工艺参数，提高微生物活性；
4、通过废气处理单元的设置，废水处理设施运行过程中产生的硫化氢、甲烷等废气进行收集、净化处理，并最终将达标废气进行高空排放；
5、废水处理设施运行过程中产生的浮渣、剩余污泥进行脱水处理，干化污泥外运处理。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种发制品废水高效脱氮系统，其特征在于：包括
一种发制品废水高效脱氮系统，包括:
废水处理单元，其包括：
调节池3，所述调节池进水口处设有废水预过滤单元，生产废水通过管道A经过所述废水预过滤单元过滤后自流到所述调节池中；优选地，所述废水预过滤单元包括格栅渠2和筛网1，所述筛网优选10目SUS304筛网，所述筛网优选为两道；
穿孔曝气系统20，置于所述调节池中，用于搅拌均衡水质水量；
提升泵4，置于所述调节池中，通过管道B与废水预处理装置的进水口5a连通，用于将所述调节池中曝气后的废水提升至所述废水预处理装置5中；
加药装置6，通过管道C接入所述废水预处理装置的反应区5b，用于向其中投放为废水调节pH、脱色、絮凝作用的水处理剂，所述水处理剂包括但不限于碱液、脱色剂、絮凝剂；
废水预处理装置5，用于配合投入的水处理剂实现废水的pH调节和脱色，并实现浮渣与废水分离，所述废水预处理装置出水口5f与脱氮装置的进水口8a通过管道D连通，经预处理的废水自流至所述脱氮装置，所述废水预处理装置的排渣口5C与污泥浓缩池的接口17a通过管道E连通；
脱氮装置，用于将预处理的废水进行脱氮和沉淀其中的污泥形成达标废水，所述脱氮装置的出水口12a通过管道G和市政管网连通，实现达标废水通过所述管道G送至所述市政管网，所述脱氮装置中设有排泥泵27，所述排泥泵通过管道F与污泥浓缩池的接口17a接通，用于将脱氮装置中的污泥提升至污泥浓缩池中；
污泥处理单元，包括
污泥浓缩池17，用于存放浮渣和污泥；
污泥进料泵18，进料端18a通过管道H和污泥浓缩池的排泥口17b连接，出料端18b通过管道H与污泥脱水装置连接，实现将污泥浓缩池中的浮渣和污泥送至污泥脱水装置；
污泥脱水装置19，用于将送入的浮渣和污泥进行脱水，形成干化污泥和渗液；优选地，所述脱水装置可选板框压滤机，所述污泥脱水装置上设有渗液排出口19a，所述渗液排出口通过管道J和调节池连接，实现渗液回流至调节池。
废气处理单元，包括若干个废气收集盖21，所述若干个收集盖盖于调节池、脱氮装置、污泥浓缩池上，用于废气收集；若干个所述废气收集盖的出气口通过管道I依次与喷淋塔13、光催化氧化装置14、引风机15、排气筒16连接，废气在引风机作用下依次输送至喷淋塔、光催化氧化装置，进行废气净化处理，处理后经排气筒高空排放。优选地，所述引风机为离心式风机。
进一步地，所述废水预处理装置可以任一选择溶气气浮机或者沉淀池。本方案中，优选高效溶气气浮机；其中，所述溶气气浮机包括刮渣装置5d，形成的浮渣经刮渣装置收集并送至污泥浓缩池17中。
进一步地，所述脱氮装置包括AO生化池和二沉池12，所述AO生化池包括缺氧池8和好氧池9；
所述进水口8a设于所述缺氧池，所述缺氧池内设生物填料，其池底设穿孔曝气搅拌系统26；
所述好氧池内设生物填料，其池底设旋混曝气器10；
所述好氧池中设置硝化液回流泵11，所述硝化液回流泵通过管道K与缺氧池连通，实现回流硝化液至缺氧池；
所述好氧池通过管道L和二沉池连通，实现出水自流至二沉池；
所述出水口12a设于所述自沉池，通过管道G和市政管网连通，实现达标废水通过所述管道G送至所述市政管网，所述自沉池中设有排泥泵27，所述排泥泵通过管道F与污泥浓缩池的接口17a接通，用于将脱氮装置中的污泥提升至污泥浓缩池中，所述二沉池中还设有污泥回流泵28(0.5倍流量)经管道M回流污泥至缺氧池。
进一步地，所述二沉池为竖流池，表面负荷0.7m3/(m2·h)。
一种发制品废水高效脱氮工艺，包括废水处理工艺、废气处理工艺、污泥处理工艺；
所述废水处理工艺包括以下步骤：
第一步：将车间废水通过格栅和筛网过滤，过滤去除毛发等杂质，过滤后废水进入调节池，通过穿孔曝气系统曝气搅拌来均衡水质水量，废水在调节池中实现初步处理；
第二步，经过初步处理的废水经提升泵提升至溶气气浮机，投加碱液调节pH值在10左右，投加1.5‰脱色剂、2‰絮凝剂，使废水中不溶性污染物形成絮体，通过溶气气浮机中的溶气系统将絮体置于废水之上形成浮渣，浮渣通过溶气气浮机中的刮渣装置刮除并送入污泥浓缩池中，废水自流至AO生化池；
第三步，废水在AO生化池中进行缺氧和好氧微生物处理，控制污泥浓度3000mg/L，脱氮负荷0.02kgNO3-N/kgMLSS·d，C/N控制在5.7，经过处理的废水进入二沉池；
第四步，废水于二沉池中停留时间不少于2h，通过重力沉降作用去除水中老化微生物，达标废水排入市政管网；
所述废气处理工艺包括以下步骤：
第一步，对产生废气的调节池、AO生化池、污泥浓缩池，通过废气收集盖进行收集；
第二步，废气在引风机的作用下进行输送至喷淋塔、光催化氧化装置，吸收降解硫化氢、甲烷等废气；
第三步，经过处理的达标废气通过排气筒高空排放；
所述污泥处理工艺包括以下步骤：
第一步，浮渣、剩余污泥经污泥浓缩池储存后，经污泥进料泵输送至板框压滤设备进行干化处理；
第二步，经过脱水后的干化污泥外运至有资质企业深度处理，渗滤液回流至调节池。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (9)
1.一种发制品废水高效脱氮系统，其特征在于：包括
废水处理单元，其包括
调节池(3)，所述调节池进水口处设有废水预过滤单元，生产废水通过管道A经过所述废水预过滤单元过滤后自流到所述调节池中；
穿孔曝气系统(20)，置于所述调节池中，用于搅拌均衡水质水量；
提升泵(4)，置于所述调节池中，通过管道B与废水预处理装置的进水口(5a)连通，用于将所述调节池中曝气后的废水提升至所述废水预处理装置(5)中；
加药装置(6)，通过管道C接入所述废水预处理装置的反应区(5b)，用于向其中投放为废水调节pH、脱色、絮凝作用的水处理剂；
废水预处理装置(5)，用于配合投入的水处理剂实现废水的pH调节和脱色，并实现浮渣与废水分离，所述废水预处理装置出水口(5f)与脱氮装置的进水口(8a)通过管道D连通，经预处理的废水自流至所述脱氮装置，所述废水预处理装置的排渣口(5C)与污泥浓缩池的接口(17a)通过管道E连通；
脱氮装置，用于将预处理的废水进行脱氮和沉淀其中的污泥形成达标废水，所述脱氮装置的出水口(12a)通过管道G和市政管网连通，实现达标废水通过所述管道G送至所述市政管网，所述脱氮装置中设有排泥泵(27)，所述排泥泵通过管道F与污泥浓缩池的接口(17a)接通，用于将脱氮装置中的污泥提升至污泥浓缩池中；
污泥处理单元，包括
污泥浓缩池(17)，用于存放浮渣和污泥；
污泥进料泵(18)，进料端(18a)通过管道H和污泥浓缩池的排泥口(17b)连接，出料端(18b)通过管道H与污泥脱水装置连接，实现将污泥浓缩池中的浮渣和污泥送至污泥脱水装置；
污泥脱水装置(19)，用于将送入的浮渣和污泥进行脱水，形成干化污泥和渗液；
废气处理单元，包括若干个废气收集盖(21)，所述若干个收集盖盖于调节池、脱氮装置、污泥浓缩池上，用于废气收集；若干个所述废气收集盖的出气口通过管道I依次与喷淋塔(13)、光催化氧化装置(14)、引风机(15)、排气筒(16)连接，废气在引风机作用下依次输送至喷淋塔、光催化氧化装置，进行废气净化处理，处理后经排气筒高空排放。
2.如权利要求1所述的废水高效脱氮系统，其特征在于：所述废水预过滤单元包括格栅渠(2)和筛网(1)，所述筛网采用10目SUS304筛网，所述筛网为两道。
3.如权利要求1所述的废水高效脱氮系统，其特征在于：所述脱水装置为板框压滤机，所述污泥脱水装置上设有渗液排出口(19a)，所述渗液排出口通过管道J和调节池连接，实现渗液回流至调节池。。
4.如权利要求1所述的发制品废水高效脱氮系统，其特征在于：所述废水预处理装置为溶气气浮机，所述溶气气浮机包括刮渣装置(5d)，形成的浮渣经排渣口(5C)排至污泥浓缩池(17)中。
5.如权利要求1所述的发制品废水高效脱氮系统，其特征在于：所述废水预处理装置采用沉淀池。
6.如权利要求1所述的废水高效脱氮系统，其特征在于：所述引风机为离心式风机。
7.如权利要求1所述的废水高效脱氮系统，其特征在于：所述脱氮装置包括AO生化池和二沉池(12)，所述AO生化池包括缺氧池(8)和好氧池(9)；
所述进水口(8a)设于所述缺氧池，所述缺氧池内设生物填料，其池底设穿孔曝气搅拌系统(26)；
所述好氧池内设生物填料，其池底设旋混曝气器(10)；
所述好氧池中设置硝化液回流泵(11)，所述硝化液回流泵通过管道K与缺氧池连通，实现回流硝化液至缺氧池；
所述好氧池通过管道L和二沉池连通，实现出水自流至二沉池；
所述出水口(12a)设于所述自沉池，通过管道G和市政管网连通，实现达标废水通过所述管道G送至所述市政管网，所述自沉池中设有排泥泵(27)，所述排泥泵通过管道F与污泥浓缩池的接口(17a)接通，用于将二沉池中的污泥提升至污泥浓缩池中，所述二沉池中还设有污泥回流泵(28)，经管道M回流污泥至缺氧池。
8.如权利要求7所述的废水高效脱氮系统，其特征在于：所述二沉池为竖流池，表面负荷0.7m3/(m2·h)。
9.一种发制品废水高效脱氮工艺，其特征在于：包括废水处理工艺、废气处理工艺、污泥处理工艺；
所述废水处理工艺包括以下步骤：
第一步：将车间废水通过格栅和筛网过滤，过滤去除毛发等杂质，过滤后废水进入调节池，通过穿孔曝气系统曝气搅拌来均衡水质水量，废水在调节池中实现初步处理；
第二步，经过初步处理的废水经提升泵提升至溶气气浮机，投加碱液调节pH值在10左右，投加1.5‰脱色剂、2‰絮凝剂，使废水中不溶性污染物形成絮体，通过溶气气浮机中的溶气系统将絮体置于废水之上形成浮渣，浮渣通过溶气气浮机中的刮渣装置刮除并送入污泥浓缩池中，废水自流至AO生化池；
第三步，废水在AO生化池中进行缺氧和好氧微生物处理，控制污泥浓度3000mg/L，脱氮负荷0.02kgNO3-N/kgMLSS·d，C/N控制在5.7，经过处理的废水进入二沉池；
第四步，废水于二沉池中停留时间不少于2h，通过重力沉降作用去除水中老化微生物，达标废水排入市政管网；
所述废气处理工艺包括以下步骤：
第一步，对产生废气的调节池、AO生化池、污泥浓缩池，通过废气收集盖进行收集；
第二步，废气在引风机的作用下进行输送至喷淋塔、光催化氧化装置，吸收降解硫化氢、甲烷等废气；
第三步，经过处理的达标废气通过排气筒高空排放；
所述污泥处理工艺包括以下步骤：
第一步，浮渣、剩余污泥经污泥浓缩池储存后，经污泥进料泵输送至板框压滤设备进行干化处理；
第二步，经过脱水后的干化污泥外运至有资质企业深度处理，渗滤液回流至调节池。
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- 2019-06-12 CN CN201910506986.2A patent/CN110104908A/zh active Pending
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