CN205892999U - 一种一体化集成污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化集成污水处理装置，包括：AO法箱式处理设备、高级氧化气体发生设备、高级氧化气体处理设备和管路设备；所述管路设备依次连接所述AO法箱式处理设备、高级氧化气体发生设备和高级氧化气体处理设备；所述高级氧化气体发生设备和高级氧化气体处理设备连接；待处理的污水从所述管路设备依次通过所述AO法箱式处理设备和高级氧化气体处理设备，完成污水处理过程。基本上可以满足生活小区以及中小企业的废水处理要求，对国内企业来说，不失为一种合理的废水处理方法。

Description

一种一体化集成污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术应用领域，尤其涉及一种一体化集成污水处理装置。

背景技术

随着现代化的进程加快，在生产生活中产生的废水也在逐年上升。国家开始大力建设污水处理工程，在使用和建设当中我们也发现了目前污水处理工程主要缺点：

（1）需要多个处理池、反应池，在水池的建设当中，不仅耗资大而占地面积非常广，且建设周期较长。

（2）对于难降解有机物处理效果不理想，处理后的水，水中小分子溶解物依然较多。

（3）目前生活污水工业废水大部分是通过管道，流进污水厂在污水处理厂进行集中式处理，这就造成污水处理厂处理量大、任务重、处理步骤繁杂、需要大量人员操作且处理效果不佳的问题。

（4）运行和维修成本高，且在重建或者改建过程中，可二次利用资源少。

发明内容

本实用新型实施例期望提供一种一体化集成污水处理装置，能够解决现有技术中的污水处理过程复杂、效果不理想的问题，同时，运行成本低，操作简单易用。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种一体化集成污水处理装置，包括：

AO法箱式处理设备、高级氧化气体发生设备、高级氧化气体处理设备和管路设备；

所述管路设备依次连接所述AO法箱式处理设备、高级氧化气体发生设备和高级氧化气体处理设备；所述高级氧化气体发生设备和高级氧化气体处理设备连接；

待处理的污水从所述管路设备依次通过所述AO法箱式处理设备和高级氧化气体处理设备，完成污水处理过程。

所述AO法箱式处理设备还包括：

膜分离器，设置于生化反应池中，截留生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质。

所述AO法箱式处理设备还包括：

反洗模块，与所述膜分离器连接，对所述膜分离器中的膜提供物理清洗，去除累积在膜表面和膜内部的污垢。

所述AO法箱式处理设备还包括：

曝气模块，与所述膜分离器连接，配合处理污水。

还包括：

控制设备，与所述AO法箱式处理设备、高级氧化气体发生设备、高级氧化气体处理设备和管路设备分别连接；控制所述AO法箱式处理设备、高级氧化气体发生设备、高级氧化气体处理设备和管路设备的工作。

还包括：

锥形集泥结构，设置在所述一体化集成污水处理器的箱体内部，所述箱体外部为矩形结构，矩形底面直接与地面接触。

所述高级氧化气体发生设备，包括：

气源系统、控制系统、放电室和电源箱；

气源由气源系统在控制系统作用下，进入与电源箱连接的放电室，通过放电室产生高级氧化气体后，输送高级氧化气体处理设备。

所述高级氧化气体处理设备，包括：

气体投加系统及反应接触罐；

所述反应罐内设置钛板曝气盘，由所述高级氧化气体发生设备产生的臭氧经钛板曝气盘在反应接触罐内进行曝气，使高级氧化气体与水体充分接触。

本实用新型实施例所提供的一体化集成污水处理装置，将多种污水处理的传统工艺组合在同一设备中，对所需去除的污染物成分，以及去除后的产物进行分析研究，确定最佳的去除工艺先后顺序，并且根据所需去除污染物的处理时间，计算设计罐体体积，及水流速度，使处理效果达到最优各设备之间达到高度匹配。每道工序及系统的设计以不影响处理效果为主，尽量减小所占空间，使布局合理化、且系统整体美观、结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一体化集成污水处理装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的AO法箱式处理设备1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的膜分离器11和曝气模块13的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的反洗模块12的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的控制设备5的电路结构图；

图6为本实用新型实施例提供的高级氧化气体发生设备2的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的高级氧化气体处理设备3的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的管路设备4的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行更详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一体化集成污水处理装置结构示意图，其中，包括AO法箱式处理设备1、高级氧化气体发生设备2、高级氧化气体处理设备3和管路设备4。

所述管路设备4依次连接所述AO法箱式处理设备1、高级氧化气体发生设备2和高级氧化气体处理设备3；所述高级氧化气体发生设备2和高级氧化气体处理设备4连接；

待处理的污水从所述管路设备4依次通过所述AO法箱式处理设备1和高级氧化气体处理设备3，完成污水处理过程。

其中，AO法箱式处理设备1，主要由AO工艺和膜工艺组成，是一种高效的脱氮除磷工艺，利用厌氧状态下，反硝化细菌的大量生长，将有机物转化为N2，有效的达到脱氮效果；后进入好氧池，利用硝化菌群及活性污泥中的微生物降解水体中的含磷有机物，达到除磷功效。

高级氧化气体的产生主要由高级氧化气体发生设备2进行，投加主要有高级氧化气体处理设备3进行。具体包括：气源系统、控制系统、放电室、电源箱、气体投加系统及反应接触罐（池）等构成，反应罐（池）内设置钛板曝气盘，由高级氧化气体发生设备2产生的高级氧化气体经钛板曝气盘在高级氧化气体接触池内进行曝气，使高级氧化气体与水体充分接触，氧化前段工艺中没有去除的有机物。以达到脱色除味、去除有机物、降低COD、增加水中溶解氧等功效，保证出水水质。

管路设备4是为设备整体运行提供连接作用，保障正常运行。管路设备4提供各个设备之间的管路连接，待处理的污水是通过管路设备4逐个通过各个处理设备，之后处理后的水同样通过管路设备4流出处理装置。

进一步的，AO法箱式处理设备1还包括：膜分离器11，设置于生化反应池中，截留生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质。

膜分离器11运用于AO法箱式处理设备1中，是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。

进一步的，AO法箱式处理设备1还包括：反洗模块12，对所述膜分离器11中的膜提供物理清洗，去除累积在膜表面和膜内部的污垢。

反洗模块12主要针对膜分离器11设立，提供物理清洗，为了维持足够的膜通量，去除累积在膜表面和膜内部的污垢，保证出水水质。

进一步的，AO法箱式处理设备1还包括：曝气模块13，与所述膜分离器11连接，配合处理污水。曝气模块为AO工艺中好氧部分，配合膜分离器11处理污水。

进一步的，上述污水处理装置，还包括控制设备5，与所述AO法箱式处理设备1、高级氧化气体发生设备2、高级氧化气体处理设备3和管路设备4分别连接；控制所述AO法箱式处理设备1、高级氧化气体发生设备2、高级氧化气体处理设备3和管路设备4的工作。

例如，控制设备5设计膜抽吸泵间歇式运转，控制定时曝气、出水、反洗等。通过进出气量及功率调节，控制出气浓度及产量。

进一步的，上述污水处理装置，还包括锥形集泥结构，设置在所述一体化集成污水处理器的箱体内部，所述箱体外部为矩形结构，矩形底面直接与地面接触。

具体来说，如图2所示，为AO法箱式处理设备1的结构示意图，其中，现有技术污水处理工程建设中，前期土建过程投资巨大，且施工周期长消耗人力财力。而本一体化集成污水处理装置无需前期土建的投入，只要根据工程所提供数据，进行计算设计箱体大小，然后进行定做购置既可，相比于污水处理工程节约了大量的时间及成本。在建筑空间方面，本设备可灵活安放，且紧凑合理的设计，更加的为用户节省了空间。

为实现污泥外排，现有的多数箱体底部采用锥形结构并以支架来撑起整个箱体，而本实施例设置锥形集泥结构在箱体内部，无需底部支撑结构其特征在于设置在箱体内部，箱体外观矩形设计外部呈矩形结构，矩形低面直接与地面接触，在运行运输过程中更加稳定，不会因为震动而发生位移和倾倒的问题。

如图3所示，是膜分离器11和曝气模块13的结构示意图，其中，待处理的污水（原水）进入曝气槽中，鼓风机将气体通入曝气管，曝气管和膜配合，完成对原水的过滤，然后，处理完的水通过吸引泵排出。

如图4所示，为反洗模块12的结构示意图，其中，反洗模块12包括酸洗、碱洗以及相应的计量泵，还包括反洗泵和自吸泵，通过这些设备，对膜进行反洗。

如图5所示，为控制设备5的电路结构图，其中，包括了对各个设备尤其是其中泵的控制示意。本实施例中各设备采用高度自动化控制系统，无需专人看管，开机便可实现各设备之间稳定自动运行。在处理水量较大时箱体内水量过高，控制设备5会发出指令停止水泵向箱体内注水，待箱体内部分污水处理完成排出后水位降低到一定值，水泵又会自动开启进行供水。曝气模块、反洗模块，根据初始设定值会自动工作，曝气一段时间后鼓风机自动停止，几分钟后再次开始曝气如此往复。同理膜组在工作一段时间后，会停止然后自动进行反洗过程。在一体化系统之中设有多个监控点，当发生故障时，可实现报警且自动关机，保护设备中模块不会进一步损坏。

如图6所示，为高级氧化气体发生设备2的结构示意图，其中包括的具体设备的外观结构。其中，高级氧化工艺，对其前端处理过的污水进行深度处理，去除水中难降解有机物。高级氧化技术又称深度氧化技术，是一种用于处理难降解有机污染物的新技术。通过·OH与有机化合物间的加成、取代、电子转移、断键、开环等作用，使废水中难降解的大分子有机物氧化降解成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接分解成为CO2和H2O，达到无害化的目的。该技术具有反应速度快、处理效率高·对有毒污染物破坏彻底、无二次污染、适用范围广、易操作等优点。高级氧化气体发生设备2的主要作用是产生高级氧化气体，投加到高级氧化气体处理设备3中进行具体操作。

如图7所示，为高级氧化气体处理设备3的结构示意图，其中，主要包括了反应罐(池)体，具体的投加的处理都是在反应罐(池)体中进行的。

如图8所示，为管路设备4的结构示意图，其中，主要包括了入水、出水以及自吸泵、反洗泵等结构示意。管路设备4主要用于连接各个设备，使得污水或者处理后的水在各个设备之间按照顺序流动。

具体的，本实施例提供的一种集成式新型一体化污水处理装置中， 内部底部倾斜的好氧池、好氧与膜相结合的一体池、实现高级氧化反应的接触罐以及配套的管路水泵等。

外观设计为长方体结构，内部分为设置一个挡水设备，使之分为A池和O+膜池。原水由提升泵进入一体化设备的缺氧池，通过溢流方式转入好氧加膜池，经过缺氧厌氧处理之后由好氧池内的膜组进入高级氧化接触池。

一体化设备所设的各个池子，内部均为斜面椎体设计，底部自带集泥系统，利用污泥沉降作用进行沉降循环。

一体化设备膜组利用水泵排水，反洗系统为自动控制，定时清洁膜组，始终使膜组保持强力分离的能力。

反洗罐体设计为不锈钢材质，侧面设计排水孔，接通水管至曝气池上端，喷淋作用，阻止曝气过程中大量气泡的产生。

高级氧化气体接触罐采用耐腐蚀材质，罐体下部留有维修孔，方便维修安装曝气盘；罐体上端设置余臭氧出口，引至调节池。

系统开启后自动运行，值班人员只需进行定时的检测工作，无需对装置进行操作和管理。

本实用新型实施例提供的方案中，将多种污水处理的传统工艺组合在同一设备中，对所需去除的污染物成分，以及去除后的产物进行分析研究，确定最佳的去除工艺先后顺序，并且根据所需去除污染物的处理时间，计算设计罐体体积，及水流速度，使处理效果达到最优各设备之间达到高度匹配。每道工序及系统的设计以不影响处理效果为主，尽量减小所占空间，使布局合理化、且系统整体美观、结构紧凑。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种一体化集成污水处理装置，其特征在于，包括：

AO法箱式处理设备、高级氧化气体发生设备、高级氧化气体处理设备和管路设备；

所述管路设备依次连接所述AO法箱式处理设备、高级氧化气体发生设备和高级氧化气体处理设备；所述高级氧化气体发生设备和高级氧化气体处理设备连接。

2.根据权利要求1所述的一体化集成污水处理装置，其特征在于，所述AO法箱式处理设备还包括：

膜分离器，设置于生化反应池中。

3.根据权利要求2所述的一体化集成污水处理装置，其特征在于，所述AO法箱式处理设备还包括：

反洗模块，与所述膜分离器连接。

4.如权利要求2所述的一体化集成污水处理装置，其特征在于，所述AO法箱式处理设备还包括：

曝气模块，与所述膜分离器连接。

5.根据权利要求1所述的一体化集成污水处理装置，其特征在于，还包括：

控制设备，与所述AO法箱式处理设备、高级氧化气体发生设备、高级氧化气体处理设备和管路设备分别连接。

6.根据权利要求1所述的一体化集成污水处理装置，其特征在于，还包括：

锥形集泥结构，设置在所述一体化集成污水处理器的箱体内部，所述箱体外部为矩形结构，矩形底面直接与地面接触。

7.根据权利要求1所述的一体化集成污水处理装置，其特征在于，所述高级氧化气体发生设备，包括：

气源系统、控制系统、放电室和电源箱。

8.根据权利要求1所述的一体化集成污水处理装置，其特征在于，所述高级氧化气体处理设备，包括：

气体投加系统及反应接触罐。