CN214880090U - 智能灌装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体灌装技术领域,公开了一种智能灌装组件,该智能灌装组件包括灌装容器；支架；沿竖直方向可移动地安装于支架的灌装管道；用于实时检测灌装容器中液体产品的液面位置的检测装置；用于驱动灌装管道沿竖直方向移动，且使灌装管道的出液口与液面位置之间保持设定距离的驱动装置。灌装开始时，液体产品由灌装管道的出液口流出至灌装容器，同时检测装置开始检测灌装容器中液体产品的液面位置，随着液面位置的逐渐上升，驱动装置会驱动灌装管道竖直向上移动，以令灌装管道的出液口与液面位置之间保持设定距离。在整个灌装过程中，灌装管道的出液口与液面位置之间距离始终保持不变，有效减少了液体产品产生气泡甚至溅出灌装容器风险。

Description

智能灌装组件

技术领域

本实用新型涉及液体灌装的技术领域，尤其是涉及一种智能灌装组件。

背景技术

液体灌装在液体产品生产装配的过程中是不可或缺的一个步骤。

现有技术中，一般通过位置固定灌装管道向灌装容器直接注入液体产品以实现产品的灌装。

但是，现有技术的这种灌装方式在灌装刚开始时，由于灌装容器中液面很低，灌装管道的出液口与液面之间的距离很大，在液体产品自身重力等因素下，液体产品刚与灌装容器中液面接触时的液体流速会很大，极可能出现液体产品产生气泡甚至溅出的灌装容器现象，如此则会影响液体产品的质量，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种智能灌装组件，上述智能灌装组件能够有效减少液体产品产生气泡甚至溅出灌装容器风险，从而实现保障了液体产品的质量，避免了浪费的现象。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种智能灌装组件，包括灌装容器，还包括：支架；沿竖直方向可移动地安装于支架的灌装管道；用于实时检测灌装容器中液体产品的液面位置的检测装置；用于驱动灌装管道沿竖直方向移动，且使灌装管道的出液口与液面位置之间保持设定距离的驱动装置。

本实用新型提供的智能灌装组件，灌装开始时，液体产品由灌装管道的出液口流出至灌装容器，同时检测装置开始检测灌装容器中液体产品的液面位置，随着液面位置的逐渐上升，驱动装置会驱动灌装管道竖直向上移动，以令灌装管道的出液口与液面位置之间保持设定距离。

这种设置方式，在整个灌装过程中，灌装管道的出液口与液面位置之间距离始终保持不变，有效减少了液体产品产生气泡甚至溅出灌装容器风险，从而实现保障了液体产品的质量，避免了浪费的现象。

可选地，检测装置包括：用于检测罐装容器和灌装容器中液体产品的总重量信息的称重模块；用于根据称重模块检测的总重量信息确定液面位置的处理模块，处理模块与驱动装置以及称重模块均信号连接。

可选地，驱动装置包括驱动电机；支架与灌装管道之间形成传动副；驱动电机与处理模块信号连接，驱动电机用于控制灌装管道在支架上沿竖直方向移动。

可选地，灌装管道设有调节阀；调节阀用于控制灌装管道中液体产品的流速。

可选地，调节阀为电磁阀。

可选地，支架包括沿竖直方向延伸的导轨。

可选地，智能灌装组件还包括防漏模块；防漏模块用于防止灌装完毕后灌装管道中的液体产品继续流出至灌装容器。

可选地，防漏模块包括伸缩杆以及接液盘；伸缩杆的一端与支架固定连接，另一端与接液盘固定连接；伸缩杆能够延自身的延伸方向伸缩；接液盘用于容纳由灌装管道中流出的液体产品。

可选地，伸缩杆沿水平方向延伸；接液盘沿水平方向延伸。

可选地，伸缩杆包括气缸伸缩杆。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的智能灌装组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的智能灌装组件当伸缩杆调节至伸长状态时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的智能灌装组件处于待机状态下的结构示意图。

图标：1-灌装容器；2-支架；3-灌装管道；4-检测装置；5-出液口；6-驱动装置；7-称重模块；8-处理模块；9-调节阀；10-导轨；11-伸缩杆；12-接液盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的智能灌装组件的结构示意图，参考图1，本实用新型实施例提供的智能灌装组件，包括灌装容器1，还包括：支架2；沿竖直方向可移动地安装于支架2的灌装管道3；用于实时检测灌装容器1中液体产品的液面位置的检测装置4；用于驱动灌装管道3沿竖直方向移动，且使灌装管道3的出液口5与液面位置之间保持设定距离的驱动装置6。

本实施例提供的智能灌装组件，灌装开始时，液体产品由灌装管道3的出液口5流出至灌装容器1，同时检测装置4开始检测灌装容器1中液体产品的液面位置，随着液面位置的逐渐上升，驱动装置6会驱动灌装管道3竖直向上移动，以令灌装管道3的出液口5与液面位置之间保持设定距离。

这种设置方式，在整个灌装过程中，灌装管道3的出液口5与液面位置之间距离始终保持不变，有效减少了液体产品产生气泡甚至溅出灌装容器1风险，从而实现保障了液体产品的质量，避免了浪费的现象。

其中，设定距离的设定标准为：在灌装管道3的出液口5与液面位置之间的间距为设定距离时，由灌装管道3流出至灌装容器1的液体产品不会产生气泡。例如，设定距离的范围可为3-5cm。

参考图1，作为一种可选的实施例，检测装置4包括：用于检测罐装容器和灌装容器1中液体产品的总重量信息的称重模块7；用于根据称重模块7检测的总重量信息确定液面位置的处理模块8，处理模块8与驱动装置6以及称重模块7均信号连接。

本实施例中，灌装开始时，液体产品由灌装管道3的出液口5流出至灌装容器1，同时称重模块7开始检测罐装容器和灌装容器1中液体产品的总重量信息；然后处理模块8根据该总重量信息，结合灌装容器1的横截面积、液体产品的密度计算出液面位置，接着在将获得的液面位置信息传递给驱动装置6；驱动装置6根据接收到的液面位置信息控制灌装管道3沿竖直方向移动，并以令灌装管道3的出液口5与液面位置之间始终保持设定距离。

其中，可选用横截面形状规则的容器作为灌装容器1，以便于液面位置的计算；例如可选用圆柱、长方体等形状的容器。

作为一种可选的实施例，驱动装置6包括驱动电机；支架2与灌装管道3之间形成传动副；驱动电机与处理模块8信号连接，驱动电机用于控制灌装管道3在支架2上沿竖直方向移动。

本实施例中，当驱动电机接收到处理模块8传递的液面位置的信号时，驱动灌装管道3在支架2上沿竖直方向移动。

其中，支架2与灌装管道3之间形成的传动副可为丝杠传动副或齿轮传动副，具体不做限定，能够实现灌装管道3在支架2上沿竖直方向移动即可。

参考图1，作为一种可选的实施例，灌装管道3设有调节阀9；调节阀9用于控制灌装管道3中液体产品的流速。

本实施例中，通过调节阀9的设置，在整个灌装过程中，能够令灌装管道3中液体产品的流速始终保持稳定，进一步避免了液体产品产生气泡甚至溅出灌装容器1风险，从而进一步保障了液体产品的质量，更加有效地避免了浪费的现象。

作为一种可选的实施例，调节阀9为电磁阀。

本实施例中，电磁阀的调节精准，操作便利，进一步提高了工作效率。

参考图1，作为一种可选的实施例，支架2包括沿竖直方向延伸的导轨10。

本实施例中，灌装管道3可通过滑块(图中未视出)与导轨10连接，驱动装置6通过驱动滑块沿导轨10的延伸方向移动，以实现灌装管道3在竖直方向上的移动。

作为一种可选的实施例，智能灌装组件还包括防漏模块；防漏模块用于防止灌装完毕后灌装管道3中的液体产品继续流出至灌装容器1。

本实施例中，防漏模块的设置能够进一步防止液体产品被浪费的现象，同时也避免了灌装容器1被污染。

图2为本实用新型实施例提供的智能灌装组件当伸缩杆调节至伸长状态时的结构示意图，参考1和图2，作为一种可选的实施例，防漏模块包括伸缩杆11以及接液盘12；伸缩杆11的一端与支架2固定连接，另一端与接液盘12固定连接；伸缩杆11能够延自身的延伸方向伸缩；接液盘12用于容纳由灌装管道3中流出的液体产品。

本实施例中，当灌装进行时，伸缩杆11处于缩回状态，以避免与灌装管道3发生干涉，如图1所示；当灌装完毕后，可将伸缩杆11调节至伸长状态，以令接液盘12对准灌装管道3的出液口5，如图2所示；如此设置，则接液盘12会容纳由灌装管道3的出液口5流出的液体产品，从而避免液体产品继续流出至已经灌装完毕的灌装容器1。

图3为本实用新型实施例提供的智能灌装组件处于待机状态下的结构示意图，参考图3，灌装完毕后，可将灌装容器1移开，同时令接液盘12对准灌装管道3的出液口5，以进一步避免灌装容器1被污染，此时灌装组件处于待机状态；若再次需要进行灌装，则将灌装容器1装配好，将接液盘12移开出液口5的下端，即可再次进行灌装。

需要说明的是，当灌装完毕后，可通过驱动装置6控制灌装管道3移动以调节灌装管道3的出液口5与接液盘12之间的距离，以令该距离同样不应过大，以避免液体产品溅出接液盘12。

参考图1-图3，作为一种可选的实施例，伸缩杆11沿水平方向延伸；接液盘12沿水平方向延伸。

本实施例的这种设置方式，能够令接液盘12保持稳定的状态，防止了接液盘12的倾斜，从而有效避免接液盘12中的液体产品洒出。

作为一种可选的实施例，伸缩杆11包括气缸伸缩杆11。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种智能灌装组件，包括灌装容器，其特征在于，还包括：

支架；

沿竖直方向可移动地安装于所述支架的灌装管道；

用于实时检测所述灌装容器中液体产品的液面位置的检测装置；

用于驱动所述灌装管道沿竖直方向移动，且使所述灌装管道的出液口与所述液面位置之间保持设定距离的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的智能灌装组件，其特征在于，所述检测装置包括：

用于检测所述灌装容器和所述灌装容器中液体产品的总重量信息的称重模块；

用于根据所述称重模块检测的总重量信息确定所述液面位置的处理模块，所述处理模块与所述驱动装置以及所述称重模块均信号连接。

3.根据权利要求2所述的智能灌装组件，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机；

所述支架与所述灌装管道之间形成传动副；

所述驱动电机与所述处理模块信号连接，所述驱动电机用于控制所述灌装管道在所述支架上沿竖直方向移动。

4.根据权利要求1所述的智能灌装组件，其特征在于，所述灌装管道设有调节阀；

所述调节阀用于控制所述灌装管道中液体产品的流速。

5.根据权利要求4所述的智能灌装组件，其特征在于，所述调节阀为电磁阀。

6.根据权利要求1所述的智能灌装组件，其特征在于，所述支架包括沿竖直方向延伸的导轨。

7.根据权利要求1-6任一项所述的智能灌装组件，其特征在于，还包括防漏模块；

所述防漏模块用于防止灌装完毕后所述灌装管道中的液体产品继续流出至灌装容器。

8.根据权利要求7所述的智能灌装组件，其特征在于，所述防漏模块包括伸缩杆以及接液盘；

所述伸缩杆的一端与所述支架固定连接，另一端与所述接液盘固定连接；

所述伸缩杆能够延自身的延伸方向伸缩；

所述接液盘用于容纳由所述灌装管道中流出的液体产品。

9.根据权利要求8所述的智能灌装组件，其特征在于，所述伸缩杆沿水平方向延伸；

所述接液盘沿水平方向延伸。

10.根据权利要求8所述的智能灌装组件，其特征在于，所述伸缩杆包括气缸伸缩杆。

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