CN214878829U - 一种封装胶带的自动缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封装胶带的自动缠绕机，包括机体、立板、定位辊、导向辊、张紧辊、分带辊、缠绕辊和电机，所述机体上方设有立板，所述机体内部设有电机，所述立板侧面一侧设有定位辊，所述立板侧面与定位辊相对的一侧设有缠绕辊，所述缠绕辊与电机通过带传动连接，所述立板侧面中心位置设有张紧辊，所述定位辊于张紧辊之间设有导向辊，所述张紧辊与缠绕辊之间设有分带辊，所述分带辊与缠绕辊外侧面上设有多个条形槽，所述条形槽内设有胀紧条，所述胀紧条与条形槽之间设有多个弹簧，所述分带辊上设有多个分带环，所述缠绕辊上设有与分带环相对应的缠绕盘。本实用新型公开的封装胶带的自动缠绕机，可适用不同胶带宽度的缠绕，提高生产效率。

Description

一种封装胶带的自动缠绕机

技术领域

本实用新型属于胶带生产设备技术领域，特别涉及一种封装胶带的自动缠绕机。

背景技术

胶带，又名胶条、胶带、胶带纸等，是一种带状具有黏性的人工制品，可黏附在一些物品的表面上，可用作联接两种不同的物品或是某种屏壁、保护之用，胶带是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。封装胶带是轻工业类企业、公司、个人生活中不可缺少的用品，随着快递行业的高速发展，封装胶带的需求量越来越大，从而促进了胶带制造行业的高速发展。

封装胶带在进行生产时，往往需要经过绕卷工序，即将原料按一定量缠绕到多个胶带筒上，完成生产。封装胶带的规格多样，有多种不同宽度的胶带。现有的封装胶带生产用缠绕机，同时一次只能缠绕一种胶带筒，对不同宽度的胶带缠绕需更换分带辊，效率低下，增加生产成本。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种封装胶带的自动缠绕机，其结构简单，可以调节胶带缠绕张力，减少胶带损耗，可根据胶带宽度调节分带环的距离，不需要更换分带辊，提高生产效率，节约生产成本。

技术方案：一种封装胶带的自动缠绕机，包括机体、立板、定位辊、导向辊、张紧辊、分带辊、缠绕辊和电机，所述机体上方设有立板，所述机体内部设有电机，所述电机的输出轴上连接有主动轮，所述立板侧面一侧活动安装有定位辊，所述立板侧面与定位辊相对的一侧设有缠绕辊，所述缠绕辊与立板转动连接，所述主动轮与设于缠绕辊插入立板后侧一端的从动轮通过皮带连接，所述立板侧面中心位置设有张紧辊，所述定位辊于张紧辊之间设有活动安装在立板侧面的导向辊，所述张紧辊于缠绕辊之间设有活动安装在立板侧面的分带辊，所述分带辊与缠绕辊弧形外侧面上设有多个条形槽，所述条形槽内设有胀紧条，所述胀紧条与条形槽内侧底面之间设有多个弹簧，所述弹簧两端分别与胀紧条底面、条形槽内侧底面固定连接，所述分带辊上设有多个通过胀紧条胀紧固定的分带环，所述缠绕辊上设有与分带环相对应的通过胀紧条胀紧固定的缠绕盘。所述胶带通过定位辊与导向辊定位导向，通过张紧辊调节胶带的缠绕张力，达到最好的缠绕效果，通过分带辊分离同步缠绕的胶带，使其分别缠绕在相对应的缠绕盘上，启动电机，通过皮带传动到缠绕辊，缠绕辊旋转，带动固定在缠绕辊上的缠绕盘转动，从而缠绕胶带；安装分带环、缠绕盘时，可以在胀紧条上移动位置，从而可以缠绕不同宽度的胶带。

进一步的，上述的封装胶带的自动缠绕机，所述张紧辊靠近立板的一端连接有张紧机构，所述张紧机构包括气缸、升降杆和导向杆，所述气缸固定在立板顶面，所述气缸的输出端连接有升降杆，所述升降杆的下方固定有导向杆，所述导向杆固定在张紧辊靠近立板的一端。通过张紧机构与张紧辊可以调节胶带的张力，避免若张力不足时影响胶带的缠绕效果、若张力过大时导致胶带容易断裂。

进一步的，上述的封装胶带的自动缠绕机，所述立板中心位置设有导向槽，所述导向杆穿过导向槽并与导向槽滑动连接。导向槽导向张紧辊的移动，让气缸的动作更加顺畅准确，方便调节。

进一步的，上述的封装胶带的自动缠绕机，所述条形槽在分带辊、缠绕辊外圆周上环形阵列均匀分布，所述胀紧条一端伸入条形槽内与条形槽相配合环形阵列分布。阵列分布的胀紧条让分带环与缠绕盘的胀紧力更加均匀，固定牢固。

进一步的，上述的封装胶带的自动缠绕机，所述胀紧条远离条形槽的端面为弧形，所述弧形面上设有防滑纹。弧形面让分带环、缠绕盘的内圆面更易胀紧，防滑纹能增加摩擦力，让分带环与缠绕盘的胀紧更加稳定牢固。

进一步的，上述的封装胶带的自动缠绕机，所述胀紧条侧面长度方向上设有刻度标尺。可以根据刻度标尺固定分带环与于缠绕盘的位置，安装更加快速方便。

进一步的，上述的封装胶带的自动缠绕机，所述分带辊、缠绕辊远离立板的末端设有限位轴段，所述限位轴段上套有抵住胀紧条的端板，所述端板外侧设有与限位轴段螺纹连接的固定螺母。所述端板限定胀紧条的位移，防止其在长度方向晃动，影响缠绕效果；拆除端板，可以将分带环与缠绕盘从限位轴段一端拆除，能快速完成缠绕盘的上料与下料，提高生产效率。

进一步的，上述的封装胶带的自动缠绕机，所述机体底端四角设有脚垫座。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的封装胶带的自动缠绕机，通过张紧机构与张紧辊可以调节胶带的张力，避免若张力不足时影响胶带的缠绕效果、若张力过大时导致胶带容易断裂，节省生产成本，提高缠绕效果；

2、本实用新型所述的封装胶带的自动缠绕机，通过胀紧条与弹簧定位分带环、缠绕盘，能根据胶带宽度快速调节分带环、缠绕盘的位置，能快速完成缠绕盘的上料与下料，提高生产效率；

3、本实用新型所述的封装胶带的自动缠绕机，通过分带辊可使同步缠绕的胶带之间能进行分离，防止胶带之间互相缠绕，且分带环之间距离可调节，适合不同宽度的胶带进行分离，不需要在更换分带辊，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种封装胶带的自动缠绕机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种封装胶带的自动缠绕机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种封装胶带的自动缠绕机的张紧机构的侧视结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种封装胶带的自动缠绕机的A局部放大示意图；

图中：1 机体、2立板、21导向槽、3定位辊、4导向辊、5张紧辊、6分带辊、61条形槽、62限位轴段、7缠绕辊、8电机、9胀紧条、10弹簧、11分带环、12缠绕盘、13张紧机构、131气缸、132升降杆、133导向杆、14端板、15固定螺母、16脚垫座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型所述的一种封装胶带的自动缠绕机，包括机体1、立板2、定位辊3、导向辊4、张紧辊5、分带辊6、缠绕辊7和电机8，所述机体1上方设有立板2，所述机体1内部设有电机8，所述电机8的输出轴上连接有主动轮，所述立板2侧面一侧活动安装有定位辊3，所述立板2侧面与定位辊3相对的一侧设有缠绕辊7，所述缠绕辊7与立板2转动连接，所述主动轮与设于缠绕辊7伸入立板后侧一端的从动轮通过皮带连接，所述立板2侧面中心位置设有张紧辊5，所述定位辊3于张紧辊5之间设有活动安装在立板2侧面的导向辊4，所述张紧辊5与缠绕辊7之间设有活动安装在立板2侧面的分带辊6，所述分带辊6与缠绕辊7弧形外侧面上设有多个条形槽61，所述条形槽61内设有胀紧条9，所述胀紧条9与条形槽61内侧底面之间设有多个弹簧10，所述弹簧10两端分别与胀紧条9底面、条形槽61内侧底面固定连接，所述分带辊6上设有多个通过胀紧条9胀紧固定的分带环11，所述缠绕辊7上设有与分带环11相对应的通过胀紧条9胀紧固定的缠绕盘12。所述胶带通过定位辊3与导向辊4定位导向，通过张紧辊5调节胶带的缠绕张力，达到最好的缠绕效果，通过分带辊6分离同步缠绕的胶带，使其分别缠绕在相对应的缠绕盘12上，启动电机8，通过皮带将动力传动到缠绕辊7，缠绕辊7旋转，带动固定在缠绕辊7上的缠绕盘12转动，从而缠绕胶带；安装分带环11、缠绕盘12时，可以在胀紧条9上移动位置，从而可以缠绕不同宽度的胶带。

实施例2

如图1-4所示，本实用新型所述的一种封装胶带的自动缠绕机，包括机体1、立板2、定位辊3、导向辊4、张紧辊5、分带辊6、缠绕辊7和电机8，所述机体1上方设有立板2，所述机体1内部设有电机8，所述电机8的输出轴上连接有主动轮，所述立板2侧面一侧活动安装有定位辊3，所述立板2侧面与定位辊3相对的一侧设有缠绕辊7，所述缠绕辊7与立板2转动连接，所述主动轮与设于缠绕辊7伸入立板后侧一端的从动轮通过皮带连接，所述立板2侧面中心位置设有张紧辊5，所述定位辊3于张紧辊5之间设有活动安装在立板2侧面的导向辊4，所述张紧辊5与缠绕辊7之间设有活动安装在立板2侧面的分带辊6，所述分带辊6与缠绕辊7弧形外侧面上设有多个条形槽61，所述条形槽61内设有胀紧条9，所述胀紧条9与条形槽61内侧底面之间设有多个弹簧10，所述弹簧10两端分别与胀紧条9底面、条形槽61内侧底面固定连接，所述分带辊6上设有多个通过胀紧条9胀紧固定的分带环11，所述缠绕辊7上设有与分带环11相对应的通过胀紧条9胀紧固定的缠绕盘12。所述胶带通过定位辊3与导向辊4定位导向，通过张紧辊5调节胶带的缠绕张力，达到最好的缠绕效果，通过分带辊6分离同步缠绕的胶带，使其分别缠绕在相对应的缠绕盘12上，启动电机8，通过皮带将动力传动到缠绕辊7，缠绕辊7旋转，带动固定在缠绕辊7上的缠绕盘12转动，从而缠绕胶带；安装分带环11、缠绕盘12时，可以在胀紧条9上移动位置，从而可以缠绕不同宽度的胶带。

所述张紧辊5靠近立板2的一端连接有张紧机构13，所述张紧机构13包括气缸131、升降杆132和导向杆133，所述气缸131固定在立板2顶面，所述气缸131的输出端连接有升降杆132，所述升降杆132的下方固定有导向杆133，所述导向杆133固定在张紧辊5靠近立板2的一端。通过张紧机构13与张紧辊5可以调节胶带的张力，避免张力不足时影响胶带的缠绕效果、张力过大时导致胶带容易断裂。

所述立板2中心位置设有导向槽21，所述导向杆1333穿过导向槽21并与导向槽21滑动连接。导向槽21导向张紧辊5的移动，让气缸131的动作更加顺畅准确，方便调节。

所述条形槽61在分带辊6、缠绕辊7外圆周上环形阵列均匀分布，所述胀紧条9一端伸入条形槽61内与条形槽61相配合环形阵列分布。阵列分布的胀紧条9让分带环11与缠绕盘12的胀紧力更加均匀，固定牢固。

所述胀紧条9远离条形槽61的端面为弧形，所述弧形面上设有防滑纹。弧形面让分带环11、缠绕盘12的内圆面更易胀紧，防滑纹能增加摩擦力，让分带环11与缠绕盘12的胀紧更加稳定牢固。

所述胀紧条9侧面长度方向上设有刻度标尺。可以根据刻度标尺固定分带环11、缠绕盘12的位置，安装更加快速方便。

所述分带辊6、缠绕辊7远离立板的末端设有限位轴段62，所述限位轴段62上套有抵住胀紧条9的端板14，所述端板14外侧设有与限位轴段62螺纹连接的固定螺母15。所述端板14限定胀紧条9的位移，防止其在长度方向晃动，影响缠绕效果；拆除端板14，可以将分带环11与缠绕盘12从限位轴段62一端拆除，能快速完成缠绕盘12的上料与下料，提高生产效率。

所述机体1底端四角设有脚垫座16。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种封装胶带的自动缠绕机，其特征在于：包括机体（1）、立板（2）、定位辊（3）、导向辊（4）、张紧辊（5）、分带辊（6）、缠绕辊（7）和电机（8），所述机体（1）上方设有立板（2），所述机体（1）内部设有电机（8），所述电机（8）的输出轴上连接有主动轮，所述立板（2）侧面一侧活动安装有定位辊（3），所述立板（2）侧面与定位辊（3）相对的一侧设有缠绕辊（7），所述缠绕辊（7）与立板（2）转动连接，所述主动轮与设于缠绕辊（7）伸入立板后侧一端的从动轮通过皮带连接，所述立板（2）侧面中心位置设有张紧辊（5），所述定位辊（3）于张紧辊（5）之间设有活动安装在立板（2）侧面的导向辊（4），所述张紧辊（5）与缠绕辊（7）之间设有活动安装在立板（2）侧面的分带辊（6），所述分带辊（6）与缠绕辊（7）弧形外侧面上设有条形槽（61），所述条形槽（61）内设有胀紧条（9），所述胀紧条（9）与条形槽（61）内侧底面之间设有多个弹簧（10），所述弹簧（10）两端分别与胀紧条（9）底面、条形槽（61）内侧底面固定连接，所述分带辊（6）上设有多个通过胀紧条（9）胀紧固定的分带环（11），所述缠绕辊（7）上设有与分带环（11）相对应的通过胀紧条（9）胀紧固定的缠绕盘（12）。

2.根据权利要求1所述的封装胶带的自动缠绕机，其特征在于：所述张紧辊（5）靠近立板（2）的一端连接有张紧机构（13），所述张紧机构（13）包括气缸（131）、升降杆（132）和导向杆（133），所述气缸（131）固定在立板（2）顶面，所述气缸（131）的输出端连接有升降杆（132），所述升降杆（132）的下方固定有导向杆（133），所述导向杆（133）固定在张紧辊（5）靠近立板（2）的一端。

3.根据权利要求2所述的封装胶带的自动缠绕机，其特征在于：所述立板（2）中心位置设有导向槽（21），所述导向杆（133）穿过导向槽（21）并与导向槽（21）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的封装胶带的自动缠绕机，其特征在于：所述条形槽（61）在分带辊（6）、缠绕辊（7）外圆周上环形阵列均匀分布，所述胀紧条（9）一端伸入条形槽（61）内与条形槽（61）相配合环形阵列分布。

5.根据权利要求4所述的封装胶带的自动缠绕机，其特征在于：所述胀紧条（9）远离条形槽（61）的端面为弧形，所述弧形面上设有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的封装胶带的自动缠绕机，其特征在于：所述胀紧条（9）长度方向上设有刻度标尺。

7.根据权利要求1所述的封装胶带的自动缠绕机，其特征在于：所述分带辊（6）、缠绕辊（7）远离立板的末端设有限位轴段（62），所述限位轴段（62）上套有抵住胀紧条（9）的端板（14），所述端板（14）外侧设有与限位轴段（62）螺纹连接的固定螺母（15）。

8.根据权利要求1所述的封装胶带的自动缠绕机，其特征在于：所述机体（1）底端四角设有脚垫座。

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