CN214878628U - 一种带有下料装置的中转仓 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有下料装置的中转仓，其包括中转仓本体，设于所述中转仓本体底部的下料装置，所述下料装置包括下料筒以及破拱机构，所述下料筒包括竖直段与倾斜段，所述竖直段竖直设于所述中转仓本体底部，所述倾斜段设于所述竖直段下端，所述破拱机构包括驱动轴、第一拨杆、第二拨杆以及驱动组件，所述驱动轴竖直设于所述下料筒的竖直段内，所述驱动轴的上端伸入所述本体内，所述第一拨杆设于所述驱动轴的上端，所述第一拨杆位于所述中转仓本体内，所述第二拨杆设于所述驱动轴的下端，所述第二拨杆位于所述下料筒的竖直段内，所述驱动组件能够驱使所述驱动轴上下移动。本申请具有中转仓方便下料的效果。

Description

一种带有下料装置的中转仓

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种带有下料装置的中转仓。

背景技术

混凝土是一种将水泥、砂、石、水以及外加剂等材料按一定比例配合后充分混合而形成的一种混合物，其广泛应用于现代建筑与道路修建等处，混凝土主要在混凝土搅拌站中生产完成。在混凝土的生产过程中，首先由物料称量系统将物料称量完成后，由物料输送系统将物料输送至物料贮存系统中的中转仓中暂存，在搅拌机将前一批物料搅拌完成后，再将中转仓中的物料输送至搅拌主机中进行搅拌。

在申请号为CN201920380465.2的中国实用新型专利公开了一种混凝土中转仓的除尘装置，包括中转仓本体，中转仓本体上设置有排气口，于排气口处设置有与料仓连通的排气管，于排气管内设置有空气加速组件，空气加速组件包括设置于排气管内的环状安装座，搭设于安装座两侧边之间的两个固定杆，以及跨设于两个固定杆间的风机。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当骨料从中转仓向外卸出时，由于下压力和骨料颗粒之间的附着力和凝聚力，以及骨料和斗壁之间摩擦力的作用，造成骨料不能顺畅下落，在出口处易起拱而中断中转仓的正常运作。

实用新型内容

为了方便中转仓的下料，本申请提供一种带有下料装置的中转仓。

本申请提供一种带有下料装置的中转仓，采用如下的技术方案：

一种带有下料装置的中转仓，包括中转仓本体，还包括设于所述中转仓本体底部的下料装置，所述下料装置包括下料筒以及破拱机构，所述下料筒包括竖直段与倾斜段，所述竖直段竖直设于所述中转仓本体底部，所述倾斜段设于所述竖直段下端，所述破拱机构包括驱动轴、第一拨杆、第二拨杆以及驱动组件，所述驱动轴竖直设于所述下料筒的竖直段内，所述驱动轴的上端伸入所述本体内，所述第一拨杆设于所述驱动轴的上端，所述第一拨杆位于所述中转仓本体内，所述第二拨杆设于所述驱动轴的下端，所述第二拨杆位于所述下料筒的竖直段内，所述驱动组件能够驱使所述驱动轴上下移动。

通过采用上述技术方案，在需要对中转仓内的混凝土骨料进行下料时，中转仓内的骨料通过下料筒排出中转仓内，在下料的过程中会由于骨料重力以及骨料颗粒之间的附着力，将中转仓本体底部以及下料筒竖直段内的骨料压实，通过驱动组件驱使驱动轴上下移动，驱动轴带动第一拨杆以及第二拨杆上下运动，对下料筒以及中转仓本体内的骨料进行插捣破拱，使得骨料通过下料筒下料更加顺畅，进而方便中转仓的下料效果。

可选的，所述驱动组件包括电机、主动齿以及齿条，所述驱动轴的下端伸出所述下料筒倾斜段的底部与下料筒滑动连接，所述齿条竖直设于所述驱动轴的下端侧壁上，所述电机设于所述下料筒倾斜段的底部，所述主动齿同轴连接于所述电机的输出轴上，所述主动齿与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，通过电机驱使主动齿转动，由于主动齿与齿条相啮合，主动齿驱使齿条能够上下移动，齿条带动驱动轴上下移动，实现第一拨杆与第二拨杆上下移动的效果，进而实现破拱效果。

可选的，所述下料装置还包括设于所述驱动轴上的封堵盘，所述封堵盘与所述驱动轴同轴连接，所述封堵盘位于下料筒竖直段的上端与所述下料筒内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置封堵盘，当通过驱动轴向下运动使封堵盘位于下料筒竖直段内时，对下料筒进行封堵来控制下料，当驱动组件驱使驱动轴向上运动时，使封堵盘位于中转仓本体内且位于下料筒上方时，本体与下料筒内相通进行下料。

可选的，所述下料装置还包括设于所述下料筒底部的盒体，所述盒体罩设于所述驱动轴以及驱动组件外。

通过采用上述技术方案，通过设置盒体对驱动组件起到保护作用，避免下料时漏出的骨料进入到主动齿与齿条间，进而影响驱动组件的驱动效果。

可选的，所述驱动组件还包括竖直设于所述驱动轴下端的弹簧，所述弹簧的一端与所述驱动轴下端的端面连接，另一端与所述盒体内的底壁连接。

通过采用上述技术方案，通过在驱动轴下端设置弹簧，当驱动轴向上运动使得主动齿与齿条脱离时，主动齿持续转动的过程中使得驱动轴沿自身轴向上下震动提高破拱效果。

可选的，所述封堵盘顶部呈锥体结构。

通过采用上述技术方案，通过设置封堵盘顶部呈锥体结构，减小封堵盘向上运动的阻力，且防止封堵盘上积料。

可选的，所述第一拨杆与所述第二拨杆均设有多个，所述第一拨杆与所述第二拨杆都均匀分布于所述驱动轴的侧壁一周。

通过采用上述技术方案，通过设置多个第一拨杆与第二拨杆，提高对中转仓本体以及下料筒内的下料效果。

可选的，所述下料装置还包括设于所述下料筒竖直段内的支撑组件，所述支撑组件包括支撑环以及连杆，所述支撑环套设于所述驱动轴上，所述连杆一端连接于所述支撑环上，另一端连接于所述下料筒内壁。

通过采用上述技术方案，连杆对支撑环起到支撑作用，支撑环对驱动轴起到限位作用，使得驱动轴上下移动时更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的下料装置，通过驱动组件驱使驱动轴上下移动，驱动轴带动第一拨杆以及第二拨杆上下运动，对下料筒以及中转仓本体内的骨料进行插捣破拱，使得骨料通过下料筒下料更加顺畅；

2.通过在驱动轴下端设置弹簧，在驱动轴向上运动使得主动齿与齿条脱离时，主动齿持续转动的过程中使得驱动轴沿自身轴向上下震动，提高破拱效果；

3.通过设置支撑组件包括支撑环以及连杆，通过支撑环对驱动轴起到限位作用，使得驱动轴在支撑环内上下移动，使得驱动轴上下移动时更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例一种带有下料装置的中转仓的结构示意图。

图2是本申请实施例一种带有下料装置的中转仓的立体剖视图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、中转仓本体；2、下料筒；21、竖直段；22、倾斜段；3、破拱机构；31、驱动轴；32、第一拨杆；33、第二拨杆；34、驱动组件；341、电机；342、主动齿；343、齿条；344、盒体；345、弹簧；4、封堵盘；5、支撑组件；51、支撑环；52、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有下料装置的中转仓。参照图1与图2，中转仓包括中转仓本体1，还包括设置于中转仓本体1底部的下料装置，下料装置包括下料筒2以及破拱机构3，下料筒2包括竖直段21与倾斜段22，竖直段21竖直焊接于中转仓本体1底部，下料筒2竖直段21的上端与中转仓本体1内相通，倾斜段22焊接于竖直段21下端，中转仓内的骨料通过下料筒2排出中转仓本体1内进行下料。

参照图1与图2，破拱机构3包括驱动轴31、第一拨杆32、第二拨杆33以及驱动组件34，驱动轴31竖直设置于下料筒2的竖直段21内，驱动轴31的下端穿过下料筒2倾斜段22的侧壁与下料筒2滑动连接，驱动轴31能够沿自身轴向上下移动，驱动轴31的上端伸入中转仓本体1内，第一拨杆32焊接于驱动轴31的上端，第一拨杆32位于中转仓本体1内，第二拨杆33焊接于驱动轴31的下端，第二拨杆33位于下料筒2的竖直段21内，第一拨杆32与第二拨杆33均焊接有多个，第一拨杆32与第二拨杆33都均匀分布于驱动轴31的侧壁一周。驱动轴31带动第一拨杆32以及第二拨杆33上下运动，对下料筒2以及中转仓本体1内的骨料进行插捣破拱，使得骨料通过下料筒2下料更加顺畅。

参照图2与图3，驱动组件34能够驱使驱动轴31上下移动。驱动组件34包括电机341、主动齿342以及齿条343，齿条343竖直焊接于驱动轴31的下端侧壁上，电机341通过机壳焊接于下料筒2倾斜段22的底部，主动齿342同轴连接于电机341的输出轴上，主动齿342与齿条343啮合。电机341驱使主动齿342转动，由于主动齿342与齿条343相啮合，主动齿342驱使齿条343能够上下移动，齿条343带动驱动轴31上下移动，进而带动第一拨杆32与第二拨杆33上下移动。

参照图2与图3，驱动组件34还包括焊接于下料筒2底部的盒体344，盒体344罩设于驱动轴31以及驱动组件34外，盒体344对驱动组件34起到保护作用，避免下料时漏出的骨料进入到主动齿342与齿条343间影响驱动效果。驱动组件34还包括竖直设置于驱动轴31下端的弹簧345，弹簧345的一端与驱动轴31下端的端面焊接，另一端与盒体344内的底壁焊接。驱动轴31向上运动使得主动齿342与齿条343脱离时，主动齿342持续转动的过程中，使得驱动轴31沿自身轴向上下震动。

参照图2与图3，下料装置还包括同轴焊接于驱动轴31上的封堵盘4，封堵盘4顶部呈锥体结构，减小封堵盘4向上运动的阻力，且防止封堵盘4上积料。封堵盘4位于下料筒2竖直段21的上端与下料筒2内壁滑动连接，驱动轴31向下运动使封堵盘4位于下料筒2竖直段21内时，对下料筒2进行封堵来控制下料。

参照图2与图3，下料装置还包括设置于下料筒2竖直段21内的支撑组件5，支撑组件5包括支撑环51以及连杆52，支撑环51套设于驱动轴31上与驱动轴31滑动连接，连杆52一端连接于支撑环51上，另一端连接于下料筒2内壁，连杆52设有由多个且均匀分别在支撑环51的一周，支撑环51对驱动轴31起到限位作用，使得驱动轴31上下移动时更加稳定。

本申请实施例一种带有下料装置的中转仓的实施原理为：对中转仓本体1内的混凝土骨料进行下料时，通过电机341驱使主动齿342转动，主动齿342驱使齿条343向上运动，齿条343调动驱动轴31向上运动，驱动轴31带动封堵盘4向上运动，当封堵盘4向上运动移出下料筒2内时，中转仓本体1内与下料筒2内相通，中转仓本体1内的骨料通过下料筒2排出中转仓内，在下料的过程中，驱动轴31继续向上运动使得主动齿342与齿条343脱离时，主动齿342持续转动的过程中使得驱动轴31沿自身轴向上下震动，通过第一拨杆32对中转仓本体1内进行插捣，第二拨杆33对下料筒2内进行插捣，当下料完成时，再通电机341驱使主动齿342反向转动，驱使驱动轴31向下运动，使得封堵盘4移动到下料筒2的竖直段21内对下料筒2进行封闭，控制下料。使得中装仓下料更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有下料装置的中转仓，包括中转仓本体（1），其特征在于：还包括设于所述中转仓本体（1）底部的下料装置，所述下料装置包括下料筒（2）以及破拱机构（3），所述下料筒（2）包括竖直段（21）与倾斜段（22），所述竖直段（21）竖直设于所述中转仓本体（1）底部，所述倾斜段（22）设于所述竖直段（21）下端，所述破拱机构（3）包括驱动轴（31）、第一拨杆（32）、第二拨杆（33）以及驱动组件（34），所述驱动轴（31）竖直设于所述下料筒（2）的竖直段（21）内，所述驱动轴（31）的上端伸入所述中转仓本体（1）内，所述第一拨杆（32）设于所述驱动轴（31）的上端，所述第一拨杆（32）位于所述中转仓本体（1）内，所述第二拨杆（33）设于所述驱动轴（31）的下端，所述第二拨杆（33）位于所述下料筒（2）的竖直段（21）内，所述驱动组件（34）能够驱使所述驱动轴（31）上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种带有下料装置的中转仓，其特征在于：所述驱动组件（34）包括电机（341）、主动齿（342）以及齿条（343），所述驱动轴（31）的下端伸出所述下料筒（2）倾斜段（22）的底部与下料筒（2）滑动连接，所述齿条（343）竖直设于所述驱动轴（31）的下端侧壁上，所述电机（341）设于所述下料筒（2）倾斜端的底部，所述主动齿（342）同轴连接于所述电机（341）的输出轴上，所述主动齿（342）与所述齿条（343）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种带有下料装置的中转仓，其特征在于：所述下料装置还包括设于所述驱动轴（31）上的封堵盘（4），所述封堵盘（4）与所述驱动轴（31）同轴连接，所述封堵盘（4）位于下料筒（2）竖直段（21）的上端与所述下料筒（2）内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种带有下料装置的中转仓，其特征在于：所述驱动组件（34）还包括设于所述下料筒（2）底部的盒体（344），所述盒体（344）罩设于所述驱动轴（31）以及驱动组件（34）外。

5.根据权利要求4所述的一种带有下料装置的中转仓，其特征在于：所述驱动组件（34）还包括竖直设于所述驱动轴（31）下端的弹簧（345），所述弹簧（345）的一端与所述驱动轴（31）下端的端面连接，另一端与所述盒体（344）内的底壁连接。

6.根据权利要求3所述的一种带有下料装置的中转仓，其特征在于：所述封堵盘（4）顶部呈锥体结构。

7.根据权利要求6所述的一种带有下料装置的中转仓，其特征在于：所述第一拨杆（32）与所述第二拨杆（33）均设有多个，所述第一拨杆（32）与所述第二拨杆（33）都均匀分布于所述驱动轴（31）的侧壁一周。

8.根据权利要求7所述的一种带有下料装置的中转仓，其特征在于：所述下料装置还包括设于所述下料筒（2）竖直段（21）内的支撑组件（5），所述支撑组件（5）包括支撑环（51）以及连杆（52），所述支撑环（51）套设于所述驱动轴（31）上，所述连杆（52）一端连接于所述支撑环（51）上，另一端连接于所述下料筒（2）内壁。

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