CN214876069U - 一种大型高速脱氧剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型高速脱氧剂包装机，包括箱体，所述箱体的顶部设有控量机构，所述齿轮的顶部啮合相连有齿盘，所述齿盘的底部连通有多个第一管体，多个所述第一管体的底部均与进料口的内壁底部相贴合，所述板体的外壁与进料口的内壁间隙配合。该大型高速脱氧剂包装机，使得将第一电机接通外接电源，使得第一电机可带动齿轮进行转动，齿轮带动齿盘在进料口的内壁进行转动，使得齿盘带动多个第一管体进行转动，转动时，脱氧剂落至齿盘的顶部，并当第一管体与第二管体对应时，使用者可探入箱体的内部，并对箱体内部进行检测维修，便于使用者对箱体内部进行定期维修，较为便捷。

Description

一种大型高速脱氧剂包装机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种大型高速脱氧剂包装机。

背景技术

脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是目前食品保藏中正在采用的新产品，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变质。

在对脱氧剂生产时，需对脱氧剂进行包装，虽然现有的包装机可以对脱氧剂进行包装，但存在现有的包装机对脱氧剂进行包装时，无控量，进行包装时，可能会因脱氧剂堆积过多，造成堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型高速脱氧剂包装机，以解决上述背景技术中提出的存在现有的包装机对脱氧剂进行包装时，无控量，进行包装时，可能会因脱氧剂堆积过多，造成堵塞的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型高速脱氧剂包装机，包括箱体，所述箱体的顶部设有控量机构，所述控量机构包括进料口，所述进料口为圆筒状，所述进料口连通于箱体顶部左端，所述进料口的外壁一端安装有第一电机，所述第一电机的输出转轴穿过进料口的侧壁，所述第一电机的输出端通过轴承与进料口转动相连，所述第一电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮在进料口内，所述齿轮的顶部啮合相连有齿盘，所述齿盘通过轴承与进料口的内壁转动相连，所述齿盘的底部连通有多个第一管体，多个所述第一管体的底部均与进料口的内壁底部相贴合，一端所述第一管体的底部贴合有第二管体，所述第二管体连通于进料口的底部一端，所述进料口的内壁底部固接有圆杆，所述圆杆通过轴承与齿盘中心处转动相连，所述圆杆的外壁一端固接有板体，所述板体的底部与齿盘的顶部相贴合，所述板体的外壁与进料口的内壁间隙配合。

优选的，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁左右两端均加工有通口。

优选的，所述箱体的内壁一端固接有筒体，所述箱体的内壁一端固接有块体。

优选的，所述箱体的外壁前端面安装有门体。

优选的，所述箱体内部设有牵引机构，所述牵引机构包括第二电机，所述第二电机安装于箱体的外壁后端，所述第二电机的输出端通过轴承与箱体转动相连，所述第二电机的输出端固接有凸轮，所述凸轮在箱体的内部，所述凸轮的顶部贴合有横板，所述横板的底部两端均有伸缩杆，所述横板的底部两端均固接在伸缩杆上部，两个所述伸缩杆的底部均固接于箱体的内壁底部，所述横板的底部均有两个拉簧，所述两个拉簧之间具有凸轮，所述横板的底部均固接在拉簧上端，两个所述拉簧的底部均固接于箱体的内壁底部，两个所述拉簧在两个伸缩杆之间。

优选的，所述横板的顶部设有热封机构，所述热封机构包括滑槽，所述滑槽加工于横板的顶部，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，所述滑块在滑槽的内壁，两个所述滑块的顶部均固接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹相连有双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承座与横板的两端转动相连，所述轴承座在横板的两端，所述双头螺杆两端在轴承座内，所述双头螺杆的外壁一端固接有手柄，两个所述螺纹套的顶部均安装有加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型高速脱氧剂包装机，通过第一电机、进料口、圆杆、板体和齿盘等之间的配合，使得将第一电机接通外接电源，使得第一电机可带动齿轮进行转动，齿轮带动齿盘在进料口的内壁进行转动，使得齿盘带动多个第一管体进行转动，转动时，脱氧剂落至齿盘的顶部，并通过板体的静止不动，和齿盘的转动，将脱氧剂一一推入多个第一管体的内部，并当第一管体与第二管体对应时，可将第二管体内部的脱氧剂进行下落，进而与移入箱体内部的包装袋进行接触，有效的避免脱氧剂度堆积堵塞，提高工作稳定性。

通过第二电机、凸轮、双头螺杆和加热板等之间的配合，使得转动手柄，使得手柄可带动双头螺杆进行转动，双头螺杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，带动两个螺纹套进行向外或向内移动，进而调节两个加热板之间的间距，进而将第二电机接通外接电源后，第二电机带动凸轮转动后，带动横板和不同间距的加热板对落入包装袋处的脱氧剂进行不同大小的热封包装。

通过箱体和门体等之间的配合，使得门体取消对箱体的闭合，使用者可探入箱体的内部，并对箱体内部进行检测维修，便于使用者对箱体内部进行定期维修，较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的进料口和箱体等剖视结构示意图顺时针旋转90度后的图示；

图3为图2中进料口、第一电机和齿轮等的结构示意图；

图4为图2中第二电机、凸轮和横板等的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、通口，4、门体，5、筒体，6、块体，7、控量机构，701、进料口，702、第一电机，703、齿轮，704、齿盘，705、第一管体，706、第二管体，707、圆杆，708、板体，8、牵引机构，801、第二电机，802、凸轮，803、横板，804、伸缩杆，805、拉簧，9、热封机构，901、滑槽，902、滑块，903、螺纹套，904、双头螺杆，905、手柄，906、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型高速脱氧剂包装机，包括箱体1，箱体1的左端和右端开口形成通口3，箱体1的前端开口并且具有门体4，箱体4的后端和底部都是封闭的。箱体1的顶部设有控量机构7，控量机构7包括进料口701，进料口701连通于箱体1顶部一端，进料口701的外壁一端安装有第一电机702，第一电机702的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机702的输出端通过轴承与进料口701转动相连，第一电机702的输出端固接有齿轮703，使得第一电机702可带动齿轮703进行转动，齿轮703的顶部啮合相连有齿盘704，齿盘704通过轴承与进料口701的内壁转动相连，使得齿盘704可在进料口701的内壁进行转动，齿盘704的底部连通有多个第一管体705，使得齿盘704可带动多个第一管体705进行转动，多个第一管体705的底部均与进料口701的内壁底部相贴合，一端第一管体705的底部贴合有第二管体706，使得第一管体705内部的脱氧剂可通过第二管体706，进行下料，第二管体706连通于进料口701的底部一端，进料口701的内壁底部固接有圆杆707，圆杆707通过轴承与齿盘704转动相连，圆杆707的外壁一端固接有板体708，板体708可将进料口701内部的脱氧剂，推入多个第一管体705的内部，板体708的底部与齿盘704的顶部相贴合，板体708的外壁与进料口701的内壁间隙配合，箱体1的底部四角均固接有底座2，箱体1的内壁两端均加工有通口3，通口3用于将包装袋移入箱体1的内部，并将下落的脱氧剂进行收集，箱体1的内壁一端固接有筒体5，筒体5用于将包装袋进行弯曲成环形，箱体1的内壁一端固接有块体6，箱体1的外壁前端面安装有门体4。

箱体1的外壁一端设有牵引机构8，牵引机构8包括第二电机801，第二电机801安装于箱体1的外壁一端，第二电机801的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机801的输出端通过轴承与箱体1转动相连，第二电机801的输出端固接有凸轮802，使得第二电机801可带动凸轮802进行转动，凸轮802的顶部贴合有横板803，使得凸轮802可带动横板803进行升降运动，横板803的底部两端均固接有伸缩杆804，两个伸缩杆804的底部均固接于箱体1的内壁底部，横板803的底部均固接有拉簧805，拉簧805给予横板803余凸轮802贴合的力，两个拉簧805的底部均固接于箱体1的内壁底部。

横板803的顶部设有热封机构9，热封机构9包括滑槽901，滑槽901加工于横板803的顶部，滑槽901的内壁滑动相连有滑块902，两个滑块902的顶部均固接有螺纹套903，使得滑轮902可带动螺纹套903进行稳定的左右移动，螺纹套903的内壁螺纹相连有双头螺杆904，双头螺杆904用于带动两个螺纹套903进行向外或向内移动，双头螺杆904通过轴承座与横板803转动相连，双头螺杆904的外壁一端固接有手柄905，手柄905用于带动双头螺杆904进行转动，两个螺纹套903的顶部均安装有加热板906。

本实用新型的工作过程及工作原理：将第一电机702接通外接电源，使得第一电机702可带动齿轮703进行转动，齿轮703带动齿盘704在进料口701的内壁进行转动，使得齿盘704带动多个第一管体705进行转动，转动时，脱氧剂落至齿盘704的顶部，并通过板体708的静止不动，和齿盘704的转动，将脱氧剂一一推入多个第一管体705的内部，并当第一管体705与第二管体706对应时，可将第二管体706内部的脱氧剂进行下落，进而与移入箱体1内部的包装袋进行接触，有效的避免脱氧剂度堆积堵塞，提高工作稳定性。转动手柄905，使得手柄905可带动双头螺杆904进行转动，双头螺杆904转动时，通过滑块902在滑槽901内的滑动，带动两个螺纹套903进行相互靠近或远离，进而调节两个加热板906之间的间距。把要热封包装的包装袋放入两个加热板906之间，包装袋的大小长短通过调节两个加热板906之间的间距实现。进而将第二电机801接通外接电源后，第二电机801带动凸轮802转动后，带动横板803向上移动带动加热板906向上移动，加热板906与块体6接触挤压后实现热封包装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型高速脱氧剂包装机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有控量机构(7)，所述控量机构(7)包括进料口(701)，所述进料口(701)为圆筒状，所述进料口(701)连通于箱体(1)顶部左端，所述进料口(701)的外壁一端安装有第一电机(702)，所述第一电机(702)的输出转轴穿过进料口(701)的侧壁，所述第一电机(702)的输出端通过轴承与进料口(701)转动相连，所述第一电机(702)的输出端固接有齿轮(703)，所述齿轮(703)在进料口(701)内，所述齿轮(703)的顶部啮合相连有齿盘(704)，所述齿盘(704)通过轴承与进料口(701)的内壁转动相连，所述齿盘(704)的底部连通有多个第一管体(705)，多个所述第一管体(705)的底部均与进料口(701)的内壁底部相贴合，一端所述第一管体(705)的底部贴合有第二管体(706)，所述第二管体(706)连通于进料口(701)的底部一端，所述进料口(701)的内壁底部固接有圆杆(707)，所述圆杆(707)通过轴承与齿盘(704)中心处转动相连，所述圆杆(707)的外壁一端固接有板体(708)，所述板体(708)的底部与齿盘(704)的顶部相贴合，所述板体(708)的外壁与进料口(701)的内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种大型高速脱氧剂包装机，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角均固接有底座(2)，所述箱体(1)的内壁左右两端均加工有通口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种大型高速脱氧剂包装机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁顶端中部固接有筒体(5)，所述箱体(1)的内壁顶端固接有块体(6)，所述块体(6)在筒体(5)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种大型高速脱氧剂包装机，其特征在于：所述箱体(1)的外壁前端面安装有门体(4)。

5.根据权利要求1所述的一种大型高速脱氧剂包装机，其特征在于：所述箱体(1)内部设有牵引机构(8)，所述牵引机构(8)包括第二电机(801)，所述第二电机(801)安装于箱体(1)的外壁后端，所述第二电机(801)的输出端通过轴承与箱体(1)转动相连，所述第二电机(801)的输出端固接有凸轮(802)，所述凸轮(802)在箱体(1)的内部，所述凸轮(802)的顶部贴合有横板(803)，所述横板(803)的底部两端均有伸缩杆(804)，所述横板(803)的底部两端均固接在伸缩杆(804)上部，两个所述伸缩杆(804)的底部均固接于箱体(1)的内壁底部，所述横板(803)的底部均有两个拉簧(805)，所述两个拉簧(805)之间具有凸轮(802)，所述横板(803)的底部均固接在拉簧(805)上端，两个所述拉簧(805)的底部均固接于箱体(1)的内壁底部，两个所述拉簧(805)在两个伸缩杆(804)之间。

6.根据权利要求5所述的一种大型高速脱氧剂包装机，其特征在于：所述横板(803)的顶部设有热封机构(9)，所述热封机构(9)包括滑槽(901)，所述滑槽(901)加工于横板(803)的顶部，所述滑槽(901)的内壁滑动相连有滑块(902)，所述滑块(902)在滑槽(901)的内壁，两个所述滑块(902)的顶部均固接有螺纹套(903)，所述螺纹套(903)的内壁螺纹相连有双头螺杆(904)，所述双头螺杆(904)通过轴承座与横板(803)的两端转动相连，所述轴承座在横板(803)的两端，所述双头螺杆(904)两端在轴承座内，所述双头螺杆(904)的外壁一端固接有手柄(905)，两个所述螺纹套(903)的顶部均安装有加热板(906)。

Images