CN214875961U - 一种水平式全自动包装机拉膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平式全自动包装机拉膜机构，包括底板和第一端板，底板的顶端固定连接有第一端板，第一端板的顶端固定连接有顶板，底板的一端和顶板的一端分别与第二端板一侧的两端固定连接，顶板的两侧均固定连接有侧板，两个侧板一侧的底端分别固定连接在底板的两侧，两个侧板的另一侧均固定连接有伺服导膜杆安装板组，两组伺服导膜杆安装板组均由两个伺服导膜杆安装板组成，本实用新型一种水平式全自动包装机拉膜机构，调节装置起到调节拉膜副辊位置的作用，通过拧动两个调节手柄从而带动两个牵袋滑杆转动，两个牵袋滑杆顶动两个轴承座滑动，从而调节拉膜副辊与拉膜主辊之间的距离，提高装置的实用性。

Description

一种水平式全自动包装机拉膜机构

技术领域

本实用新型涉及拉膜机构，具体为一种水平式全自动包装机拉膜机构。

背景技术

现有很多产品采用塑料薄膜袋包装，薄膜袋需要通过制袋设备来制造，在制袋过程中，需要拉动薄膜袋或薄膜连续运动，薄膜袋或薄膜连续运动的动力一般是通过拉膜装置实现的，拉膜装置可以持续稳定拉动薄膜，所以是包装拉膜常用的装置。

现有的拉膜装置结构简单，不具有辊轴调节装置，在使用过程中无法根据薄膜厚度进行调节辊轴距离，实用性低，而且无法手动运行，不方便调节运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水平式全自动包装机拉膜机构，以解决上述背景技术中提出的现有的拉膜装置结构简单，不具有辊轴调节装置，在使用过程中无法根据薄膜厚度进行调节辊轴距离，实用性低，而且无法手动运行，不方便调节运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平式全自动包装机拉膜机构，包括底板和第一端板，所述底板的顶端固定连接有第一端板，所述第一端板的顶端固定连接有顶板，所述底板的一端和顶板的一端分别与第二端板一侧的两端固定连接，所述顶板的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板一侧的底端分别固定连接在底板的两侧，两个所述侧板的另一侧均固定连接有伺服导膜杆安装板组，两组所述伺服导膜杆安装板组均由两个伺服导膜杆安装板组成，每一组所述伺服导膜杆安装板组的两个伺服导膜杆安装板之间均固定连接有牵袋导膜杆组，两个所述牵袋导膜杆组均由两个牵袋导膜杆组成，其中一组所述牵袋导膜杆组从上到下均匀固定连接有三个导膜片，三个所述导膜片的另一端依次穿过两个侧板的中部和另一组牵袋导膜杆组的中部，所述底板顶端的一侧固定连接有电机安装板，所述电机安装板的顶端通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴依次穿过电机安装板的中部和底板的一侧与小带轮固定连接，所述底板的另一侧嵌设有第一深沟轴承，所述第一深沟轴承与拉膜主辊转动连接，所述拉膜主辊的一端穿过第一深沟轴承与大带轮固定连接，所述小带轮与大带轮通过皮带传动连接，所述拉膜主辊的另一端固定连接有主动齿轮，所述第二端板的两端均固定连接有牵袋盒两侧夹，其中一个所述牵袋盒两侧夹一侧的两端均滑动连接有轴承座，两个所述轴承座的一端分别与另一个牵袋盒两侧夹一侧的两端滑动连接，两个所述轴承座的中部均嵌设有第二深沟轴承，两个所述第二深沟轴承之间转动连接有拉膜副辊，所述第二端板另一侧的两端均固定连接有调节装置，两个所述调节装置的一端分别与两个轴承座的一侧转动连接，所述拉膜副辊的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，其中一个所述牵袋盒两侧夹的顶端固定连接有扣板转销，所述扣板转销的一端与另一个所述牵袋盒两侧夹的顶端固定连接，所述扣板转销的中部转动连接有牵袋顶板，所述顶板顶端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有牵袋盒扣，所述牵袋盒扣的顶端与牵袋顶板底端的一侧卡合连接，所述牵袋顶板顶端的一侧固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机通过外接开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置由调节手柄、转轴法兰和牵袋滑杆组成，所述转轴法兰的一端与调节手柄穿插连接，所述转轴法兰的内部螺纹连接有牵袋滑杆，所述牵袋滑杆的一端与调节手柄的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的一侧嵌设有第三深沟轴承，所述第三深沟轴承与牵袋手轮转动连接，所述牵袋手轮的一端穿过第三深沟轴承的轴孔与主动齿轮的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧板的中部均开设有插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述牵袋导膜杆组的两端均滑动连接有托块组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、调节装置起到调节拉膜副辊位置的作用，通过拧动两个调节手柄从而带动两个牵袋滑杆转动，两个牵袋滑杆顶动两个轴承座滑动，从而调节拉膜副辊与拉膜主辊之间的距离，提高装置的实用性；

2、牵袋手轮的安装可以手动转动拉膜主辊，从而方便进行调试装置，托块组的使用可以稳定牵袋导膜杆组的两个牵袋导膜杆，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构拆分图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型俯视图。

图中：1、底板；2、第一端板；3、顶板；4、第二端板；5、侧板；6、伺服导膜杆安装板组；7、托块组；8、牵袋导膜杆组；9、导膜片；10、电机安装板；11、小带轮；12、伺服电机；13、大带轮；14、第一深沟轴承；15、拉膜主辊；16、牵袋盒两侧夹；17、轴承座；18、第二深沟轴承；19、拉膜副辊；20、扣板转销；21、调节装置；22、调节手柄；23、转轴法兰；24、牵袋滑杆；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、牵袋顶板；28、牵袋盒扣；29、第三深沟轴承；30、牵袋手轮；31、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种水平式全自动包装机拉膜机构，包括底板1和第一端板2，底板1的顶端固定连接有第一端板2，第一端板2的顶端固定连接有顶板3，底板1的一端和顶板3的一端分别与第二端板4一侧的两端固定连接，顶板3的两侧均固定连接有侧板5，两个侧板5一侧的底端分别固定连接在底板1的两侧，两个侧板5的另一侧均固定连接有伺服导膜杆安装板组6，两组伺服导膜杆安装板组6均由两个伺服导膜杆安装板组成，每一组伺服导膜杆安装板组6的两个伺服导膜杆安装板之间均固定连接有牵袋导膜杆组8，两个牵袋导膜杆组8均由两个牵袋导膜杆组成，其中一组牵袋导膜杆组8从上到下均匀固定连接有三个导膜片9，三个导膜片9的另一端依次穿过两个侧板5的中部和另一组牵袋导膜杆组8的中部，底板1顶端的一侧固定连接有电机安装板10，电机安装板10的顶端通过螺栓固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴依次穿过电机安装板10的中部和底板1的一侧与小带轮11固定连接，底板1的另一侧嵌设有第一深沟轴承14，第一深沟轴承14与拉膜主辊15转动连接，拉膜主辊15的一端穿过第一深沟轴承14与大带轮13固定连接，小带轮11与大带轮13通过皮带传动连接，拉膜主辊15的另一端固定连接有主动齿轮25，第二端板4的两端均固定连接有牵袋盒两侧夹16，其中一个牵袋盒两侧夹16一侧的两端均滑动连接有轴承座17，两个轴承座17的一端分别与另一个牵袋盒两侧夹16一侧的两端滑动连接，两个轴承座17的中部均嵌设有第二深沟轴承18，两个第二深沟轴承18之间转动连接有拉膜副辊19，第二端板4另一侧的两端均固定连接有调节装置21，两个调节装置21的一端分别与两个轴承座17的一侧转动连接，拉膜副辊19的一端固定连接有从动齿轮26，主动齿轮25与从动齿轮26啮合连接，其中一个牵袋盒两侧夹16的顶端固定连接有扣板转销20，扣板转销20的一端与另一个牵袋盒两侧夹16的顶端固定连接，扣板转销20的中部转动连接有牵袋顶板27，顶板3顶端的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有牵袋盒扣28，牵袋盒扣28的顶端与牵袋顶板27底端的一侧卡合连接，牵袋顶板27顶端的一侧固定连接有把手31。

优选的，伺服电机12通过外接开关与外接电源电性连接，通过外接电源开关控制伺服电机12工作。

优选的，调节装置21由调节手柄22、转轴法兰23和牵袋滑杆24组成，转轴法兰23的一端与调节手柄22穿插连接，转轴法兰23的内部螺纹连接有牵袋滑杆24，牵袋滑杆24的一端与调节手柄22的一端固定连接，调节装置21起到调节拉膜副辊19位置的作用，通过拧动两个调节手柄22从而带动两个牵袋滑杆24转动，两个牵袋滑杆24顶动两个轴承座17滑动，从而调节拉膜副辊19与拉膜主辊15之间的距离。

优选的，顶板3的一侧嵌设有第三深沟轴承29，第三深沟轴承29与牵袋手轮30转动连接，牵袋手轮30的一端穿过第三深沟轴承29的轴孔与主动齿轮25的一端固定连接，牵袋手轮30的安装可以手动转动拉膜主辊15，从而方便进行调试装置。

优选的，两个侧板5的中部均开设有插槽，导膜片9通过插槽穿过侧板5。

优选的，两个牵袋导膜杆组8的两端均滑动连接有托块组7，托块组7的使用可以稳定牵袋导膜杆组8的两个牵袋导膜杆，提高稳定性。

具体使用时，本实用新型一种水平式全自动包装机拉膜机构，通过外接电源开关控制伺服电机12工作，伺服电机12带动小带轮11转动，小带轮11通过皮带传动带动大带轮13转动，大带轮13带动拉膜主辊15转动，拉膜主辊15带动主动齿轮25转动，主动齿轮25带动从动齿轮26转动，从而带动拉膜副辊19转动，卷膜从三个导膜片9之间经过，并通过拉膜副辊19和拉膜副辊19挤压摩擦向前传动，调节装置21起到调节拉膜副辊19位置的作用，通过拧动两个调节手柄22从而带动两个牵袋滑杆24转动，两个牵袋滑杆24顶动两个轴承座17滑动，从而调节拉膜副辊19与拉膜主辊15之间的距离，牵袋手轮30的安装可以手动转动拉膜主辊15，从而方便进行调试装置，托块组7的使用可以稳定牵袋导膜杆组8的两个牵袋导膜杆，提高稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水平式全自动包装机拉膜机构，包括底板（1）和第一端板（2），其特征在于，所述底板（1）的顶端固定连接有第一端板（2），所述第一端板（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述底板（1）的一端和顶板（3）的一端分别与第二端板（4）一侧的两端固定连接，所述顶板（3）的两侧均固定连接有侧板（5），两个所述侧板（5）一侧的底端分别固定连接在底板（1）的两侧，两个所述侧板（5）的另一侧均固定连接有伺服导膜杆安装板组（6），两组所述伺服导膜杆安装板组（6）均由两个伺服导膜杆安装板组成，每一组所述伺服导膜杆安装板组（6）的两个伺服导膜杆安装板之间均固定连接有牵袋导膜杆组（8），两个所述牵袋导膜杆组（8）均由两个牵袋导膜杆组成，其中一组所述牵袋导膜杆组（8）从上到下均匀固定连接有三个导膜片（9），三个所述导膜片（9）的另一端依次穿过两个侧板（5）的中部和另一组牵袋导膜杆组（8）的中部，所述底板（1）顶端的一侧固定连接有电机安装板（10），所述电机安装板（10）的顶端通过螺栓固定连接有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴依次穿过电机安装板（10）的中部和底板（1）的一侧与小带轮（11）固定连接，所述底板（1）的另一侧嵌设有第一深沟轴承（14），所述第一深沟轴承（14）与拉膜主辊（15）转动连接，所述拉膜主辊（15）的一端穿过第一深沟轴承（14）与大带轮（13）固定连接，所述小带轮（11）与大带轮（13）通过皮带传动连接，所述拉膜主辊（15）的另一端固定连接有主动齿轮（25），所述第二端板（4）的两端均固定连接有牵袋盒两侧夹（16），其中一个所述牵袋盒两侧夹（16）一侧的两端均滑动连接有轴承座（17），两个所述轴承座（17）的一端分别与另一个牵袋盒两侧夹（16）一侧的两端滑动连接，两个所述轴承座（17）的中部均嵌设有第二深沟轴承（18），两个所述第二深沟轴承（18）之间转动连接有拉膜副辊（19），所述第二端板（4）另一侧的两端均固定连接有调节装置（21），两个所述调节装置（21）的一端分别与两个轴承座（17）的一侧转动连接，所述拉膜副辊（19）的一端固定连接有从动齿轮（26），所述主动齿轮（25）与从动齿轮（26）啮合连接，其中一个所述牵袋盒两侧夹（16）的顶端固定连接有扣板转销（20），所述扣板转销（20）的一端与另一个所述牵袋盒两侧夹（16）的顶端固定连接，所述扣板转销（20）的中部转动连接有牵袋顶板（27），所述顶板（3）顶端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有牵袋盒扣（28），所述牵袋盒扣（28）的顶端与牵袋顶板（27）底端的一侧卡合连接，所述牵袋顶板（27）顶端的一侧固定连接有把手（31）。

2.根据权利要求1所述的一种水平式全自动包装机拉膜机构，其特征在于：所述伺服电机（12）通过外接开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种水平式全自动包装机拉膜机构，其特征在于：所述调节装置（21）由调节手柄（22）、转轴法兰（23）和牵袋滑杆（24）组成，所述转轴法兰（23）的一端与调节手柄（22）穿插连接，所述转轴法兰（23）的内部螺纹连接有牵袋滑杆（24），所述牵袋滑杆（24）的一端与调节手柄（22）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水平式全自动包装机拉膜机构，其特征在于：所述顶板（3）的一侧嵌设有第三深沟轴承（29），所述第三深沟轴承（29）与牵袋手轮（30）转动连接，所述牵袋手轮（30）的一端穿过第三深沟轴承（29）的轴孔与主动齿轮（25）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水平式全自动包装机拉膜机构，其特征在于：两个所述侧板（5）的中部均开设有插槽。

6.根据权利要求1所述的一种水平式全自动包装机拉膜机构，其特征在于：两个所述牵袋导膜杆组（8）的两端均滑动连接有托块组（7）。

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