CN214875913U - 一种全自动上料生产成品包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动上料生产成品包装设备，包括第一箱体，所述第一箱体侧壁上固定安装有固定块，所述固定块上端设置有用于自动对棒状原料进行包装加工的自动包装机构，所述第一箱体上端固定安装有第二箱体，所述第二箱体内设置有用于自动把棒状原料输送到自动包装机构正面上方进行包装的送料机构，所述第一箱体远离固定块的一端固定安装有第三箱体，所述第三箱体内设置有用于把第一箱体内的棒状原料自动输送到送料机构上的上料机构，本实用新型结构简单，制造成本低，自动化程度高，便于对小型产品快速生产，提高生产效率，本实用新型还设置有上料机构，解放工作人员的双手，降低工作人员的劳动强度，加快了上产速度，提高加工效率。

Description

一种全自动上料生产成品包装设备

技术领域

本实用新型涉及成品包装设备领域，具体是一种全自动上料生产成品包装设备。

背景技术

全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化。当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代。另外，在军工方面、航天设备、科研、农业、电力等行业也全部实施了由计算机辅助生产的全面自动化。也可以说，“全自动”一词的解释，也是在工农业生产中不靠人工而由机器装置自动操作的一种过程。

在成品包装设备中，对于小产品的包装多采用半自动包装加工设备，但是，半自动加工设备的问题是由于需要人工操作，生产效率低，准确度底，工作人员劳动强度大，采用大型全自动生产线虽然解决了生产效率的问题，但是整个生产线的价格昂贵，占地面积大，成本高。

针对上述问题，现在设计一种改进的全自动上料生产成品包装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动上料生产成品包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动上料生产成品包装设备，包括第一箱体，所述第一箱体内存放有待加工的棒状原料，所述第一箱体侧壁上固定安装有固定块，所述固定块上端设置有用于自动对棒状原料进行包装加工的自动包装机构，所述第一箱体上端固定安装有第二箱体，所述第二箱体内设置有用于自动把棒状原料输送到自动包装机构正面上方进行包装的送料机构，所述第一箱体远离固定块的一端固定安装有第三箱体，所述第三箱体内设置有用于把第一箱体内的棒状原料自动输送到送料机构上的上料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料机构包括两个连接杆，所述第三箱体与第一箱体相互连通，所述连接杆水平固定连接在第三箱体内，两个所述连接杆竖直排列，靠近第三箱体底部的连接杆上安装有主动轮，所述主动轮正上方的连接杆上安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传送带连接，所述传送带上固定安装有若干个用于从第一箱体内取出棒状原料的勾槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述勾槽之间的传送带上固定安装有用于防止勾槽上存放两个棒状原料的凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构包括送料板和电机，所述送料板远离第二箱体底部的一侧固定连接有若干个用于输送棒状原料的凹槽，所述第二箱体侧壁上端固定安装有若干个与凹槽配合使用的固定槽，所述送料板水平设置在第二箱体内，所述送料板的四角上固定安装有四个立柱，所述立柱通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆远离送料板的一端通过轴承转动连接在第二箱体的侧壁上，所述固定块内开设有安装槽，所述电机固定安装在安装槽内，所述电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端穿过第二箱体侧壁固定连接有转动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆之间相互平行且长度相同，所述转动杆与送料板之间形成可动的平行四边形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二箱体侧壁上固定连接有两个用于防止棒状原料输送时位置发生片偏移影响包装精度的限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动包装机构包括包装纸本体，所述包装纸本体固定安装在固定块上端，所述包装纸本体上开设有出料口，所述出料口正下方的包装纸本体内固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定安装有连接块，所述连接块上端固定安装有用于折叠包装纸的折叠片，所述固定块靠近第二箱体的一端固定安装有用于使折叠片折叠把包装纸粘贴在棒状原料上个折叠器本体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折叠片侧壁上固定安装有用于使折叠片在移动的过程中保持平稳的输送链。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二箱体的宽度小于第一箱体的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，制造成本低，自动化程度高，便于对小型产品快速生产，提高生产效率。

2、本实用新型还设置有上料机构，实现棒状原料的自动上料，解放工作人员的双手，降低工作人员的劳动强度，加快了上产速度，提高加工效率。

3、本实用新型还设置有送料机构，依次向前移动棒状原料，并通过限位板保证棒状原料的加工精度，提高工作效率。

4、本实用新型还设置有自动包装机构，把包装纸自动输送到棒状原料正下方，并完成对棒状原料的包装加工，整个过程无人工参与，降低工作人员的劳动强度，加快包装加工速度，提高工作效率。

附图说明

图1为一种全自动上料生产成品包装设备的三维结构示意图。

图2为一种全自动上料生产成品包装设备的正视结构示意图。

图3为一种全自动上料生产成品包装设备的侧视结构示意图。

图4为一种全自动上料生产成品包装设备图1中A处的放大结构示意图。

其中：第一箱体1、固定块2、第二箱体3、第三箱体4、连接杆5、主动轮6、从动轮7、传送带8、勾槽9、凸块10、送料板11、电机12、凹槽13、固定槽14、转动杆15、限位板16、安装槽17、旋转轴18、包装纸本体19、出料口20、气缸21、伸缩杆22、折叠片23、输送链24、折叠器本体25、连接块26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动上料生产成品包装设备，包括第一箱体1，所述第一箱体1内存放有待加工的棒状原料，所述第一箱体1侧壁上固定安装有固定块2，所述固定块2上端设置有用于自动对棒状原料进行包装加工的自动包装机构，所述第一箱体1上端固定安装有第二箱体3，所述第二箱体3的宽度小于第一箱体1的宽度，所述第二箱体3内设置有用于自动把棒状原料输送到自动包装机构正面上方进行包装的送料机构，所述第一箱体1远离固定块2的一端固定安装有第三箱体4，所述第三箱体4内设置有用于把第一箱体1内的棒状原料自动输送到送料机构上的上料机构。

所述上料机构包括两个连接杆5，所述第三箱体4与第一箱体1相互连通，所述连接杆5水平固定连接在第三箱体4内，两个所述连接杆5竖直排列，靠近第三箱体4底部的连接杆5上安装有主动轮6，所述主动轮6正上方的连接杆5上安装有从动轮7，所述主动轮6与从动轮7之间通过传送带8连接，所述传送带8上固定安装有若干个用于从第一箱体1内取出棒状原料的勾槽9，所述勾槽9之间的传送带8上固定安装有用于防止勾槽9上存放两个棒状原料的凸块10，所述上料机构的工作原理是主动轮6转动，带动传送带8移动，同时带动从动轮7转动，传送带8转动带动勾槽9移动，勾槽9勾取第一箱体1的棒状原料，并通过凸块10防止勾槽9内存放有两个棒状原料，提高加工棒状的准确性，所述上料机构的作用是实现棒状原料的自动上料，解放工作人员的双手，降低工作人员的劳动强度，加快了上产速度，提高加工效率。

所述送料机构包括送料板11和电机12，所述送料板11远离第二箱体3底部的一侧固定连接有若干个用于输送棒状原料的凹槽13，所述第二箱体3侧壁上端固定安装有若干个与凹槽13配合使用的固定槽14，所述送料板11水平设置在第二箱体3内，所述送料板11的四角上固定安装有四个立柱，所述立柱通过轴承转动连接有转动杆15，所述转动杆15远离送料板11的一端通过轴承转动连接在第二箱体3的侧壁上，所述转动杆15之间相互平行且长度相同，所述转动杆15与送料板11之间形成可动的平行四边形。

所述第二箱体3侧壁上固定连接有两个用于防止棒状原料输送时位置发生片偏移影响包装精度的限位板16，所述固定块2内开设有安装槽17，所述电机12固定安装在安装槽17内，所述电机12的输出端固定安装有旋转轴18，所述旋转轴18远离电机12的一端穿过第二箱体3侧壁固定连接有转动杆15，所述送料机构的工作原理是启动电机12，电机12的输出端带动旋转轴18转动，旋转轴18带动转动杆15转动，转动杆15带动送料板11移动，当送料板11的一端接触到传送带8时，送料板11上凹槽13会取下勾槽9内的棒状原料，然后送料板11接着转动，把棒状原料放置在第二箱体3侧壁上端的固定槽14内，在送料板11转动的同时，送料板11还通过凹槽13举起固定槽14内的棒状原料，然后送料板11接着转动把棒状原料放置在下一个固定槽14内，从而实现对棒状原料的输送，在输送的过程中对棒状原料进行包装加工，并把包装加工好的棒状原料输送到收集箱内，所述送料机构的作用是依次向前移动棒状原料，并通过限位板16保证棒状原料的加工精度，提高工作效率。

所述自动包装机构包括包装纸本体19，所述包装纸本体19固定安装在固定块2上端，所述包装纸本体19上开设有出料口20，所述出料口20正下方的包装纸本体19内固定安装有气缸21，所述气缸21输出端固定安装有伸缩杆22，所述伸缩杆22远离气缸21的一端固定安装有连接块26，所述连接块26上端固定安装有用于折叠包装纸的折叠片23，所述折叠片23侧壁上固定安装有用于使折叠片23在移动的过程中保持平稳的输送链24，所述固定块2靠近第二箱体3的一端固定安装有用于使折叠片23折叠把包装纸粘贴在棒状原料上个折叠器本体25，所述自动包装机构的工作原理是包装纸本体19通过出料口20把包装纸输送到折叠片23上，启动气缸21，气缸21的输出端推动伸缩杆22移动，伸缩杆22通过连接块26推动折叠片23移动，折叠片23携带者包装纸移动到折叠器本体25正上方，当棒状原料也移动到折叠器本体25正上方时，启动折叠器本体25，折叠器本体25推动折叠片23进行折叠，从而使包装纸包裹住棒状原料，完成对棒状原料的加工包装，所述自动包装机构的作用是把包装纸自动输送到棒状原料正下方，并完成对棒状原料的包装加工，整个过程无人工参与，降低工作人员的劳动强度，加快包装加工速度，提高工作效率。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先启动主动轮6，主动轮6转动，带动传送带8移动，同时带动从动轮7转动，传送带8转动带动勾槽9移动，勾槽9勾取第一箱体1的棒状原料，并通过凸块10防止勾槽9内存放有两个棒状原料，提高加工棒状的准确性；

然后启动电机12，电机12的输出端带动旋转轴18转动，旋转轴18带动转动杆15转动，转动杆15带动送料板11移动，当送料板11的一端接触到传送带8时，送料板11上凹槽13会取下勾槽9内的棒状原料，然后送料板11接着转动，把棒状原料放置在第二箱体3侧壁上端的固定槽14内，在送料板11转动的同时，送料板11还通过凹槽13举起固定槽14内的棒状原料，然后送料板11接着转动把棒状原料放置在下一个固定槽14内，从而实现对棒状原料的输送，在输送的过程中对棒状原料进行包装加工，并把包装加工好的棒状原料输送到收集箱内；

然后包装纸本体19通过出料口20把包装纸输送到折叠片23上，启动气缸21，气缸21的输出端推动伸缩杆22移动，伸缩杆22通过连接块26推动折叠片23移动，折叠片23携带者包装纸移动到折叠器本体25正上方，当棒状原料也移动到折叠器本体25正上方时，启动折叠器本体25，折叠器本体25推动折叠片23进行折叠，从而使包装纸包裹住棒状原料，完成对棒状原料的加工包装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种全自动上料生产成品包装设备，包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)内存放有待加工的棒状原料，所述第一箱体(1)侧壁上固定安装有固定块(2)，其特征在于，所述固定块(2)上端设置有用于自动对棒状原料进行包装加工的自动包装机构，所述第一箱体(1)上端固定安装有第二箱体(3)，所述第二箱体(3)内设置有用于自动把棒状原料输送到自动包装机构正面上方进行包装的送料机构，所述第一箱体(1)远离固定块(2)的一端固定安装有第三箱体(4)，所述第三箱体(4)内设置有用于把第一箱体(1)内的棒状原料自动输送到送料机构上的上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动上料生产成品包装设备，其特征在于，所述上料机构包括两个连接杆(5)，所述第三箱体(4)与第一箱体(1)相互连通，所述连接杆(5)水平固定连接在第三箱体(4)内，两个所述连接杆(5)竖直排列，靠近第三箱体(4)底部的连接杆(5)上安装有主动轮(6)，所述主动轮(6)正上方的连接杆(5)上安装有从动轮(7)，所述主动轮(6)与从动轮(7)之间通过传送带(8)连接，所述传送带(8)上固定安装有若干个用于从第一箱体(1)内取出棒状原料的勾槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动上料生产成品包装设备，其特征在于，所述勾槽(9)之间的传送带(8)上固定安装有用于防止勾槽(9)上存放两个棒状原料的凸块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动上料生产成品包装设备，其特征在于，所述送料机构包括送料板(11)和电机(12)，所述送料板(11)远离第二箱体(3)底部的一侧固定连接有若干个用于输送棒状原料的凹槽(13)，所述第二箱体(3)侧壁上端固定安装有若干个与凹槽(13)配合使用的固定槽(14)，所述送料板(11)水平设置在第二箱体(3)内，所述送料板(11)的四角上固定安装有四个立柱，所述立柱通过轴承转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)远离送料板(11)的一端通过轴承转动连接在第二箱体(3)的侧壁上，所述固定块(2)内开设有安装槽(17)，所述电机(12)固定安装在安装槽(17)内，所述电机(12)的输出端固定安装有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)远离电机(12)的一端穿过第二箱体(3)侧壁固定连接有转动杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动上料生产成品包装设备，其特征在于，所述转动杆(15)之间相互平行且长度相同，所述转动杆(15)与送料板(11)之间形成可动的平行四边形。

6.根据权利要求4所述的一种全自动上料生产成品包装设备，其特征在于，所述第二箱体(3)侧壁上固定连接有两个用于防止棒状原料输送时位置发生片偏移影响包装精度的限位板(16)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动上料生产成品包装设备，其特征在于，所述自动包装机构包括包装纸本体(19)，所述包装纸本体(19)固定安装在固定块(2)上端，所述包装纸本体(19)上开设有出料口(20)，所述出料口(20)正下方的包装纸本体(19)内固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)输出端固定安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)远离气缸(21)的一端固定安装有连接块(26)，所述连接块(26)上端固定安装有用于折叠包装纸的折叠片(23)，所述固定块(2)靠近第二箱体(3)的一端固定安装有用于使折叠片(23)折叠把包装纸粘贴在棒状原料上个折叠器本体(25)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动上料生产成品包装设备，其特征在于，所述折叠片(23)侧壁上固定安装有用于使折叠片(23)在移动的过程中保持平稳的输送链(24)。

9.根据权利要求1所述的一种全自动上料生产成品包装设备，其特征在于，所述第二箱体(3)的宽度小于第一箱体(1)的宽度。

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