CN214873477U - 塑料袋印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的塑料袋印刷设备，通过设置机架、放卷模组、传动辊组、涂布印刷装置及收卷模组，当塑料袋传输至张紧辊上时，步进电机输出动力转动料液辊，料液辊会把料槽内的胶液转移至印刷辊上，印刷辊上雕刻有纹路，印刷辊接触塑料袋就完成对塑料袋的涂布印刷，当胶液因料液辊的转动而被甩出时，回流板会阻挡胶液，防止胶液进一步飞溅出去，由于回流板上设置有斜流台，残留在回流板上的胶液会顺着斜流台的斜度方向慢慢流入回流槽内，再通过回流孔流入外部残料收集筒内，完成对胶液的回收利用，本申请的塑料袋印刷设备能够阻止料槽内的胶液被甩出至地面，防止环境被凝固的胶液污染。

Description

塑料袋印刷设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种塑料袋印刷设备。

背景技术

袋子是盛装物品的袋囊，制作袋子的质料有塑胶、皮革、布、纸等。由于塑料成本便宜，目前市面上的袋子几乎都是由塑料材质制作而成的，但随着环保观念的不断提升，人们也开始意识到塑料袋对环境所造成的损害，但考虑到环保袋的制作成本比塑料袋的制作成本高太多，多数企业还是以生产塑料袋为主，环保袋为辅的经营模式。

塑料袋的生产涉及到各种各样的工序，有吹膜、涂布印刷、烘干、裁切热熔以及收卷等多道工序。以涂布印刷为例，现有技术中都是采用涂布印刷机来完成上述工序，但对于现有的涂布印刷机，其存在如下缺陷：

目前的涂布印刷机对塑料袋进行涂布印刷时，往料槽内灌入胶液，料槽内会设置有胶料辊和印刷辊，胶料辊部分浸泡在胶液内，当塑料袋传输至印刷辊的位置处时，胶料辊上的胶料就会通过印刷辊转移至塑料袋上，从而实现对塑料袋的涂布印刷，但由于胶料辊是依靠电机驱动的，胶料辊在转动的过程中，位于胶料辊上的胶液极有可能在转动的过程中被甩出，被甩出的胶液会在地面上残留，长期如此，残留在地面上的胶液会凝固，不仅会污染环境，还会散发臭味，对操作人员的身体造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够阻止料槽内的胶液被甩出至地面的，防止环境被凝固的胶液污染的塑料袋印刷设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种塑料袋印刷设备，包括：

机架；

放卷模组，所述放卷模组包括放卷电机和放卷辊，所述放卷电机设置于所述机架上，所述放卷辊与所述放卷电机的驱动轴连接；

传动辊组，所述传动辊组包括多个辊体，各所述辊体均转动设置于所述机架上；

涂布印刷装置，所述涂布印刷装置包括料仓、张紧辊、印刷辊、料液辊和步进电机，所述料仓包括仓体和回流板，所述仓体内开设有料槽，所述料槽的底部开设有料孔，所述仓体还开设有回流槽，所述回流槽的底部开设有若干回流孔，所述回流板设置于所述仓体靠近所述回流槽的位置处上，所述回流板上设置有斜流台，所述张紧辊、所述印刷辊和所述料液辊均转动设置于所述机架上，部分所述料液辊位于所述料槽内，所述步进电机设置于所述机架上，所述步进电机的驱动轴与所述料液辊连接；及

收卷模组，所述收卷模组包括收卷电机和收卷辊，所述收卷电机设置于所述机架上，所述收卷电机的驱动轴与所述收卷辊连接。

在其中一个实施方式中，所述塑料袋印刷设备还包括整平装置，所述整平装置包括载板、导轨、滑板、横移电机、螺杆和整平对，所述载板设置于所述机架上，所述导轨设置于所述载板上，所述滑板滑动设置于所述导轨上，所述横移电机设置于所述机架上，所述螺杆与所述横移电机的驱动轴连接，且所述螺杆与所述滑板相螺接，所述整平对包括两个整平辊，两个所述整平辊均转动安装于所述滑板上，且相邻两个所述整平辊之间设置有间隔。

在其中一个实施方式中，所述塑料袋印刷设备还包括风干装置，所述风干装置包括架体、风壳和多个传输辊，所述架体与所述机架相连接，所述风壳位于所述架体的正上方，所述风壳上开设有出风口，所述风壳与外部鼓风机连通，多个所述传输辊均转动设置于所述架体上。

在其中一个实施方式中，所述风干装置还包括多个发热棒，各所述发热棒均设置于所述出风口内，相邻两个所述发热棒之间均设置有间隔。

在其中一个实施方式中，各所述发热棒均为六边形结构。

在其中一个实施方式中，所述仓体与所述回流板的连接位置处上还设置有导弧部。

在其中一个实施方式中，所述仓体和所述回流板为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的塑料袋印刷设备，通过设置机架、放卷模组、传动辊组、涂布印刷装置及收卷模组，当塑料袋传输至张紧辊上时，步进电机输出动力转动料液辊，料液辊会把料槽内的胶液转移至印刷辊上，印刷辊上雕刻有纹路，印刷辊接触塑料袋就完成对塑料袋的涂布印刷，当胶液因料液辊的转动而被甩出时，回流板会阻挡胶液，防止胶液进一步飞溅出去，由于回流板上设置有斜流台，残留在回流板上的胶液会顺着斜流台的斜度方向慢慢流入回流槽内，再通过回流孔流入外部残料收集筒内，完成对胶液的回收利用，本申请的塑料袋印刷设备能够阻止料槽内的胶液被甩出至地面，防止环境被凝固的胶液污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中的塑料袋印刷设备的组装结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中的塑料袋印刷设备的局部结构示意图；

图3为图1在A处的放大示意图；

图4为本实用新型一实施方式中的发热棒的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种塑料袋印刷设备10包括机架100、放卷模组200、传动辊组300、涂布印刷装置400及收卷模组500。

如此，需要说明的是，机架100起到承载的作用；放卷模组200用于对塑料袋进行放卷；传动辊组300用于传输塑料袋，将塑料袋传输至预定工位位置处进行加工；涂布印刷装置400用于对塑料袋进行涂布印刷，让塑料袋的表面具备图案；收卷模组500用于对涂布印刷好的塑料袋进行收卷。

请参阅图1，放卷模组200包括放卷电机210和放卷辊220，放卷电机210 设置于机架100上，放卷辊220与放卷电机210的驱动轴连接。

如此，需要说明的是，操作人员把筒状的塑料袋套置在放卷辊220上，随后启动放卷电机210，放卷电机210输出动力转动放卷辊220，完成对塑料袋的放卷操作。

请参阅图1，传动辊组300包括多个辊体310，各辊体310均转动设置于机架100上。

如此，需要说明的是，多个辊体310均起到传输的作用，将塑料袋传输至预定工位进行加工；此外，辊体310还可以起到保证塑料袋张紧力的作用。

请参阅图1和图2，涂布印刷装置300包括料仓410、张紧辊420、印刷辊 430、料液辊440和步进电机450，料仓410包括仓体411和回流板412，仓体 411内开设有料槽411a，料槽411a的底部开设有料孔411a-1，仓体411还开设有回流槽411b，回流槽411b的底部开设有若干回流孔411b-1，回流板412设置于仓体411靠近回流槽411b的位置处上，回流板412上设置有斜流台412a，张紧辊420、印刷辊430和料液辊440均转动设置于机架100上，部分料液辊440 位于料槽411a内，步进电机450设置于机架100上，步进电机450的驱动轴与料液辊440连接。

如此，需要说明的是，当需要对塑料袋进行涂布印刷时，即塑料袋传输至张紧辊420上时，步进电机450输出动力转动料液辊440，料液辊440会把料槽 411a内的胶液转移至印刷辊430上，印刷辊430上雕刻有纹路，印刷辊430接触塑料袋就完成对塑料袋的涂布印刷。

还需要说明的是，当胶液因料液辊440的转动而被甩出时，回流板412会阻挡胶液，防止胶液进一步飞溅出去，由于回流板412上设置有斜流台412a，残留在回流板412上的胶液会顺着斜流台412a的斜度方向慢慢流入回流槽411b 内，再通过回流孔311b流入外部残料收集筒内，完成对胶液的回收利用，本申请的塑料袋印刷设备10能够阻止料槽411a内的胶液被甩出至地面，防止环境被凝固的胶液污染。

请参阅图1，收卷模组500包括收卷电机510和收卷辊520，收卷电机510 设置于机架100上，收卷电机510的驱动轴与收卷辊520连接。

如此，需要说明的是，当对塑料袋涂布印刷完成后，收卷电机50输出动力转动收卷辊520，完成对塑料袋的收卷。

进一步地，请再次参阅图1和图3，在一实施方式中，塑料袋印刷设备10 还包括整平装置600，整平装置600包括载板610、导轨、滑板620、横移电机 630、螺杆和整平对640，载板610设置于机架100上，导轨设置于载板610上，滑板620滑动设置于导轨上，横移电机630设置于机架100上，螺杆与横移电机630的驱动轴连接，且螺杆与滑板620相螺接，整平对640包括两个整平辊 641，两个整平辊641均转动安装于滑板620上，且相邻两个整平辊641之间设置有间隔。

如此，需要说明的是，整平装置600起到整平的作用，利用两个整平辊641 对塑料袋进行接触，实现对塑料袋的整平，为后续的涂布印刷工序打下基础；此外，当需要调整整平对640的位置处时，横移电机630能够输出动力转动螺杆，从而完成对滑板620的位置调整。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，塑料袋印刷设备10还包括风干装置700，风干装置700包括架体710、风壳720和多个传输辊730，架体 710与机架100相连接，风壳720位于架体710的正上方，风壳720上开设有出风口，风壳720与外部鼓风机连通，多个传输辊730均转动设置于架体710上。

如此，需要说明的是，风干装置700起到对塑料袋风干的作用，外部鼓风机输出的风量从出风口吹出，对传输在传输辊730上的塑料袋进行风干，让塑料袋上的胶液能够快速凝固。

进一步地，请再次参阅图1和图4，在一实施方式中，风干装置700还包括多个发热棒740，各发热棒740均设置于出风口内，相邻两个发热棒740之间均设置有间隔。

如此，需要说明的是，多个发热棒740的设置，能够将从出风口吹出的冷风转变成热风，从而实现对塑料袋的热风风干，提高对塑料的风干效率。具体地，各发热棒740均为六边形结构。如此，需要说明的是，发热棒740为六边形结构，能够增大风量与发热棒740的接触面积，快速将冷风转变成热风。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，仓体411与回流板412的连接位置处上还设置有导弧部413。

如此，需要说明的是，导弧部413的设置，能够让残留在回流板412上的胶液快速流入回流槽411b内。

进一步地，在一实施方式中，仓体411和回流板412为一体成型结构。

如此，需要说明的是，仓体411和回流板412为一体成型结构的设计，能够进一步提高料仓410的整体机械强度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种塑料袋印刷设备，其特征在于，包括：

机架；

放卷模组，所述放卷模组包括放卷电机和放卷辊，所述放卷电机设置于所述机架上，所述放卷辊与所述放卷电机的驱动轴连接；

传动辊组，所述传动辊组包括多个辊体，各所述辊体均转动设置于所述机架上；

涂布印刷装置，所述涂布印刷装置包括料仓、张紧辊、印刷辊、料液辊和步进电机，所述料仓包括仓体和回流板，所述仓体内开设有料槽，所述料槽的底部开设有料孔，所述仓体还开设有回流槽，所述回流槽的底部开设有若干回流孔，所述回流板设置于所述仓体靠近所述回流槽的位置处上，所述回流板上设置有斜流台，所述张紧辊、所述印刷辊和所述料液辊均转动设置于所述机架上，部分所述料液辊位于所述料槽内，所述步进电机设置于所述机架上，所述步进电机的驱动轴与所述料液辊连接；及

收卷模组，所述收卷模组包括收卷电机和收卷辊，所述收卷电机设置于所述机架上，所述收卷电机的驱动轴与所述收卷辊连接。

2.根据权利要求1所述的塑料袋印刷设备，其特征在于，所述塑料袋印刷设备还包括整平装置，所述整平装置包括载板、导轨、滑板、横移电机、螺杆和整平对，所述载板设置于所述机架上，所述导轨设置于所述载板上，所述滑板滑动设置于所述导轨上，所述横移电机设置于所述机架上，所述螺杆与所述横移电机的驱动轴连接，且所述螺杆与所述滑板相螺接，所述整平对包括两个整平辊，两个所述整平辊均转动安装于所述滑板上，且相邻两个所述整平辊之间设置有间隔。

3.根据权利要求1或2所述的塑料袋印刷设备，其特征在于，所述塑料袋印刷设备还包括风干装置，所述风干装置包括架体、风壳和多个传输辊，所述架体与所述机架相连接，所述风壳位于所述架体的正上方，所述风壳上开设有出风口，所述风壳与外部鼓风机连通，多个所述传输辊均转动设置于所述架体上。

4.根据权利要求3所述的塑料袋印刷设备，其特征在于，所述风干装置还包括多个发热棒，各所述发热棒均设置于所述出风口内，相邻两个所述发热棒之间均设置有间隔。

5.根据权利要求4所述的塑料袋印刷设备，其特征在于，各所述发热棒均为六边形结构。

6.根据权利要求1所述的塑料袋印刷设备，其特征在于，所述仓体与所述回流板的连接位置处上还设置有导弧部。

7.根据权利要求1所述的塑料袋印刷设备，其特征在于，所述仓体和所述回流板为一体成型结构。

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