CN214872867U - 一种可调式曲柄驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型粉末成型机设备的技术领域，尤其涉及一种可调式曲柄驱动装置，包括安装座、动力源和曲柄结构，曲柄结构包括曲轴、连接杆和升降柱，升降柱经一调节组件与连接杆活动连接，调节组件包括与升降柱球连接的球体转动接头、与该球体转动接头螺纹连接的涡轮法兰盘和与该涡轮法兰盘啮合的蜗杆。动力源包括电机、飞轮、与飞轮同轴转动的小齿轮和固设于曲轴一端的大齿轮，大齿轮与小齿轮采用斜齿轮啮合方式连接。本实用新型可通过转动调节所述蜗杆的转动角度实现升降柱与曲轴轴线之间位置的便捷化微调，通过所述大齿轮与所述小齿轮采用斜齿轮啮合传动方式，可有效直齿轮相互啮合存在自身传动间隙及长时间啮合磨损等缺陷带来的影响。

Description

一种可调式曲柄驱动装置

技术领域

本实用新型属于粉末成型机设备的技术领域，尤其涉及一种可调式曲柄驱动装置。

背景技术

粉末成型工艺已经大量应用在材料成型中，可生产高硬度的零件。粉末成型加工，通常是需要通过填粉机构将粉末填入到下模内，通过上模与下模挤压得到产品。在挤压成型的加工过程中，一般通过上模下降和中模上升，挤压粉末，使得粉末挤压成型，脱模时，通过中模继续上升，将产品顶出；或者是，通过上模与下模合模后，上模与下模同时往下，通过中模挤压粉末，粉末成型后，上模与下模开模，下模继续下降，通过中模将成型的产品顶出，从而完成挤压成型。

目前，现有粉末成型机的上模驱动结构大多采用曲柄结构形式，然而针对不同粉末成型产品，其规格不一使得上模及下模的合模高度不一，因此成型过程中势必需要调整上模相对于下模的位置关系，但是现有曲柄结构的调节方式繁琐，不利于便捷快速调整，影响粉末成型加工的效率。另外，因现有曲柄结构运作的动力源大多采用直齿轮相互啮合实现对曲柄结构的传动，但是直齿轮相互啮合，自身之间存在间隙，及长时间啮合后引起磨损，皆可引起上模下行至底点压制成型时，存在松动情况而不能与下模闭模紧密，造成影响粉末成型加工质量的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式曲柄驱动装置，旨在解决现有技术中的粉末成型机曲柄驱动装置不便于便捷调节及其自身传动机构缺陷易引发粉末成型质量缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种可调式曲柄驱动装置，包括安装座、设于该安装座上的动力源和经该动力源驱动的曲柄结构，所述曲柄结构包括转动设于所述安装座上的曲轴、偏心且转动套设于该曲轴上的连接杆和设于该连接杆一端的升降柱，所述曲轴的一端与所述动力源连接。该结构设计的目的在于实现所述升降柱在曲柄驱动原理的作用下实现线性运动。

可选地，所述升降柱经一调节组件与所述连接杆活动连接，该调节组件包括与所述升降柱球连接的球体转动接头、与该球体转动接头螺纹连接的涡轮法兰盘和与该涡轮法兰盘啮合的蜗杆；所述涡轮法兰盘固设于所述连接杆的内腔，啮合状态的所述涡轮法兰盘及所述蜗杆容置于所述连接杆和所述涡轮法兰盘形成的封闭腔体内，所述蜗杆的两端分别穿过所述连接杆的壁体而伸出封闭腔体外。该结构设计的目的在于通过转动所述蜗杆实现所述升降柱与所述曲轴的位置关系。

可选地，所述动力源包括设于所述安装座上的电机、转动设于所述安装座上的飞轮、与所述飞轮同轴转动的小齿轮和固设于所述曲轴一端的大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮采用斜齿轮啮合方式连接；所述电机通过皮带轮及皮带驱动方式驱动所述飞轮转动，带动所述小齿轮同步转动而使得所述曲轴相对于所述安装座转动。该结构设计的目的在于因采用斜齿轮啮合传动方式替代常规直齿啮合传动，大幅减少传动间隙及传动磨损等对所述上模组压紧力的影响。

可选地，所述安装座呈三腔室结构，所述连接杆位于所述安装座的中间腔室；所述安装座的底壁开设有安装孔，该安装孔内固接有套筒组件；所述套筒组件包括固设于所述安装座上的直筒套和分别设于该直筒套两端口的外锥体筒套；两所述外锥体筒套与所述直筒套过渡配合，且所述升降柱依次滑动穿过两所述外锥体筒套。该结构设计的目的在于提高所述升降柱升降运作的形位公差。

可选地，所述安装座的中间腔室前后壁体分别开设有窗口，所述蜗杆的两端部分别与两所述窗口对应设置。该结构设计的目的在于因所述窗口的设置，便于所述蜗杆转动的调节操作。

可选地，所述安装座的两侧腔室内分别设有偏心轮，该两偏心轮对称固设于所述曲轴上，且安装两所述偏心轮的所述曲轴的两区段位的轴线相重合。该结构设计的目的在于可以减轻所述曲柄结构的偏心运动惯性给予整个可调式曲柄驱动装置整体稳固性带来的影响。

可选地，所述偏心轮的远轴点及所述曲轴的远轴点不处于同一个过所述曲轴轴线的平面上。该结构设计的目的在于进一步地减轻因所述曲柄结构的偏心运动惯性带来的影响。

可选地，所述连接杆套设于所述曲轴上，且所述连接杆及所述曲轴之间设有耐磨环。该结构设计的目的在于减缓所述曲轴的磨损速度。

可选地，所述安装座上设有防护罩，该防护罩罩设所述动力源。该结构设计的目的在于起到保护所述动力源及操作安全等作用。

可选地，所述安装座顶端设有多个起重吊环。该结构设计的目的在于实现该可调式曲柄驱动装置便于吊装及安装等操作。

本实用新型实施例提供的可调式曲柄驱动装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、采用所述球体转动接头与所述升降柱球连接，所述球体转动接头与所述涡轮法兰盘螺纹连接及所述蜗杆与所述涡轮法兰盘啮合的结构设计，且所述蜗杆的两端部分别与两所述窗口对应设置；本实用新型可通过转动调节所述蜗杆的转动角度实现所述升降柱与所述曲轴轴线之间位置的便捷化微调，从而实现安装于所述升降柱的粉末成型机的上模相对于粉末成型机的中模及下模的位置的微调目的，本结构设计结构紧凑，调节便捷，且实现相对位置关系的微调，提高粉末成型机的各模组之间的精密调整。

2、采用所述电机通过皮带轮及皮带驱动方式驱动所述飞轮转动，带动所述小齿轮同步转动，驱动所述大齿轮转动而使得所述曲轴同步转动；本实用新型通过所述大齿轮与所述小齿轮采用斜齿轮啮合传动方式，替代了常规直齿啮合传动，可有效直齿轮相互啮合存在自身传动间隙及长时间啮合磨损等缺陷带来的影响，大幅减弱因传动间隙及传动磨损等对所述升降柱处于工作时松动的程度，从而提高粉末成型产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可调式曲柄驱动装置(无防护罩)的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可调式曲柄驱动装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的曲柄结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的曲柄结构的局部分解示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接杆与升降柱的组装分解图；

图6为本实用新型实施例提供的套筒组件与升降柱的组装结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的套筒组件的分解示意图；

图8为本实用新型实施例提供的偏心轮与曲轴的组装结构示意图；

图9为实用新型实施例提供的动力源的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

10-安装座、11-套筒组件、111-直筒套、112-外锥体筒套、12-窗口、13-防护罩、14-起重吊环、20-动力源、21-电机、22-飞轮、23-小齿轮、24-大齿轮、30-曲柄结构、31-曲轴、32-连接杆、33-升降柱、34-偏心轮、35-耐磨环、40-调节组件、41-球体转动接头、42-涡轮法兰盘、43-蜗杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

现有的粉末成型机大多采用曲柄驱动装置安装于其立柱上端，上模安装在曲柄驱动装置的曲柄结构的下端，通过动力装置驱动曲柄结构带动上模往复运动实现与中模、下模的闭合或脱离。在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供一种可调式曲柄驱动装置，包括安装座10、设于该安装座上的动力源20和经该动力源驱动的曲柄结构30。具体地，所述安装座10安装于粉末成型机的立柱上，下模安装在所述曲柄结构30的输出端。本实施例中，为了防止所述动力源20受外界因素干扰及考虑操作的安全因素，采用在所述安装座10上设有防护罩13，所述防护罩13罩设在所述动力源30上，从而使得该可调式曲柄驱动装置的所述动力源20运作顺畅及给予操作者起到安全保护的功效。

进一步地，为了实现该可调式曲柄驱动装置便于吊装运输及与粉末成型机立柱安装过程中的操作，本实施例通过在所述安装座10的四个顶角位置上分别螺纹连接有起重吊环14来得以实现。

如图3所示，所述曲柄结构30包括转动设于所述安装座10上的曲轴31、偏心且转动套设于该曲轴上的连接杆32和设于该连接杆一端的升降柱33，所述曲轴31的一端与所述动力源20连接。本实施例中，所述曲轴31的偏心部分位于所述曲轴31的中心区域，通过所述动力源20驱动所述曲轴31旋转的过程中，实现所述升降柱33做线性的升降运动。

如图4所示，所述连接杆32套设于所述曲轴31上，且所述连接杆32及所述曲轴31之间设有耐磨环35。本实施例中，所述连接杆32的一端可拆卸地安装在所述曲轴31上，其另一端可拆卸地与所述升降柱33连接；具体实践中，为了防止所述曲轴31转动过程中，与其转动套接的所述连接杆32出现摩擦生热而快速磨损的现象，提高所述曲轴31及所述连接杆32的使用寿命，通过增设所述耐磨环35可减缓所述曲轴31及所述连接杆32的的磨损速度。

如图5所示，所述升降柱33经一调节组件40与所述连接杆32活动连接，该调节组件40包括与所述升降柱33球连接的球体转动接头41、与该球体转动接头螺纹连接的涡轮法兰盘42和与该涡轮法兰盘啮合的蜗杆43。本实施例中，所述涡轮法兰盘42固设于所述连接杆32的内腔，啮合状态的所述涡轮法兰盘32及所述蜗杆33容置于所述连接杆32和所述涡轮法兰盘42形成的封闭腔体内，所述蜗杆43的两端分别穿过所述连接杆32的壁体而伸出封闭腔体外。进一步地，所述安装座10的中间腔室前后壁体分别开设有窗口12，所述蜗杆43的两端部分别与两所述窗口12对应设置。本实用新型采用所述球体转动接头41与所述升降柱33球连接，所述球体转动接头41与所述涡轮法兰盘42螺纹连接及所述蜗杆43与所述涡轮法兰盘42啮合的结构设计，且所述蜗杆43的两端部分别与两所述窗口12对应设置，通过转动调节所述蜗杆43的转动角度实现所述升降柱33与所述曲轴31轴线之间位置的便捷化微调，从而实现安装于所述升降柱33的粉末成型机的上模相对于粉末成型机的中模及下模的位置的微调目的，本结构设计结构紧凑，调节便捷，且实现相对位置关系的微调，提高粉末成型机的各模组之间的精密调整。

如图1和图6所示，所述安装座10呈三腔室结构，所述连接杆32位于所述安装座10的中间腔室。本实施中，所述安装座10的底壁开设有安装孔，该安装孔内固接有套筒组件11，所述升降柱33穿过所述套筒组件11与粉末成型机的上模连接。

如图7所示，所述套筒组件11包括固设于所述安装座10上的直筒套111和分别设于该直筒套两端口的外锥体筒套112。具体地，两所述外锥体筒套112与所述直筒套111过渡配合，且所述升降柱33依次滑动穿过两所述外锥体筒套112，该结构设计在于提高所述升降柱33升降运作的形位公差，达到确保安装其上的上模上下运作的形位公差，提高粉末成型加工产品的加工质量。

如图8所示，所述安装座10的两侧腔室内分别设有偏心轮34。本实施例中，两所述偏心轮34对称固设于所述曲轴31上，且安装两所述偏心轮34的所述曲轴31的两区段位的轴线相重合，该结构设计可以减轻所述曲柄结构30的偏心运动惯性给予整个可调式曲柄驱动装置整体稳固性带来的影响。更进一步地，为了进一步地减轻因所述曲柄结构30的偏心运动惯性带来的影响，通过将所述偏心轮34的远轴点及所述曲轴31的远轴点不处于同一个过所述曲轴31轴线的平面上来得以实现目的。

如图9所示，所述动力源20包括设于所述安装座10上的电机21、转动设于所述安装座20上的飞轮22、与所述飞轮22同轴转动的小齿轮23和固设于所述曲轴31一端的大齿轮24，所述大齿轮24与所述小齿轮23采用斜齿轮啮合方式连接。本实施例中，所述电机21通过皮带轮及皮带驱动方式驱动所述飞轮22转动，带动所述小齿轮23同步转动而使得所述曲轴31相对于所述安装座10转动；本实用新型通过所述大齿轮24与所述小齿轮23采用斜齿轮啮合传动方式，替代了常规直齿啮合传动，可有效直齿轮相互啮合存在自身传动间隙及长时间啮合磨损等缺陷带来的影响，大幅减弱因传动间隙及传动磨损等对所述升降柱处于工作时松动的程度，从而提高粉末成型产品的合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调式曲柄驱动装置，包括安装座、设于该安装座上的动力源和经该动力源驱动的曲柄结构，所述曲柄结构包括转动设于所述安装座上的曲轴、偏心且转动套设于该曲轴上的连接杆和设于该连接杆一端的升降柱，所述曲轴的一端与所述动力源连接；其特征在于：所述升降柱经一调节组件与所述连接杆活动连接，该调节组件包括与所述升降柱球连接的球体转动接头、与该球体转动接头螺纹连接的涡轮法兰盘和与该涡轮法兰盘啮合的蜗杆；所述涡轮法兰盘固设于所述连接杆的内腔，啮合状态的所述涡轮法兰盘及所述蜗杆容置于所述连接杆和所述涡轮法兰盘形成的封闭腔体内，所述蜗杆的两端分别穿过所述连接杆的壁体而伸出封闭腔体外。

2.根据权利要求1所述的可调式曲柄驱动装置，其特征在于：所述动力源包括设于所述安装座上的电机、转动设于所述安装座上的飞轮、与所述飞轮同轴转动的小齿轮和固设于所述曲轴一端的大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮采用斜齿轮啮合方式连接；所述电机通过皮带轮及皮带驱动方式驱动所述飞轮转动，带动所述小齿轮同步转动而使得所述曲轴相对于所述安装座转动。

3.根据权利要求1所述的可调式曲柄驱动装置，其特征在于：所述安装座呈三腔室结构，所述连接杆位于所述安装座的中间腔室；所述安装座的底壁开设有安装孔，该安装孔内固接有套筒组件；所述套筒组件包括固设于所述安装座上的直筒套和分别设于该直筒套两端口的外锥体筒套；两所述外锥体筒套与所述直筒套过渡配合，且所述升降柱依次滑动穿过两所述外锥体筒套。

4.根据权利要求3所述的可调式曲柄驱动装置，其特征在于：所述安装座的中间腔室前后壁体分别开设有窗口，所述蜗杆的两端部分别与两所述窗口对应设置。

5.根据权利要求3所述的可调式曲柄驱动装置，其特征在于：所述安装座的两侧腔室内分别设有偏心轮，该两偏心轮对称固设于所述曲轴上，且安装两所述偏心轮的所述曲轴的两区段位的轴线相重合。

6.根据权利要求5所述的可调式曲柄驱动装置，其特征在于：所述偏心轮的远轴点及所述曲轴的远轴点不处于同一个过所述曲轴轴线的平面上。

7.根据权利要求1所述的可调式曲柄驱动装置，其特征在于：所述连接杆套设于所述曲轴上，且所述连接杆及所述曲轴之间设有耐磨环。

8.根据权利要求1～7任一项所述的可调式曲柄驱动装置，其特征在于：所述安装座上设有防护罩，该防护罩罩设所述动力源。

9.根据权利要求1～7任一项所述的可调式曲柄驱动装置，其特征在于：所述安装座顶端设有多个起重吊环。

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