CN214872641U - 一种管材扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材扩口加工技术领域，公开了一种管材扩口机，包括机架、料架、送料机构、加热装置和扩口装置，料架的一侧连接在机架的长侧边，送料机构包括多个送料模组，送料模组包括固定支撑板和移动支撑板，固定支撑板上设有包括多个支撑槽的支撑组，移动支撑板上设有包括多个容置槽的容置组，容置组包括多个容置槽，相邻两个支撑槽的间距与相邻两个容置槽的间距相等，相邻两个支撑组的间距与相邻两个容置组的间距相等，移动支撑板可上下移动且可沿机架的宽度方向移动地连接在机架上，加热装置和扩口装置设于机架的一侧，加热装置和扩口装置沿远离料架的方向依次设置且与对应的支撑组位于同一直线上，可使上料与送料同时进行，效率高。

Description

一种管材扩口机

技术领域

本实用新型涉及管材扩口加工技术领域，特别是涉及一种管材扩口机。

背景技术

塑料管材的相互连接，有热熔连接，浇水粘接等多种方式。PVC管材作为做常用的一种塑料管材，普遍采用胶水粘接的方式。两根PVC管材连接在一起，可以使用直通管接头作为连接件分别粘接两条管材，但更普遍的做法，是使用扩口管直接粘接。扩口管是由普通的PVC管材，经过扩口机对其一端进行扩口之后得到的管材。使用扩口管可以节省管接头的成本，对小口径的管材使用的尤其广泛。现有的扩口机包括加热装置和扩口装置，采用上料装置将一根管材伸入加热装置中来将该管材的一端进行加热，然后将该管材取出，再送入扩口装置中将该管材加热的一端进行扩口。目前的扩口机都只能实现一根管材加工，且上料和送料采用同一套机构，使上一个管材加工完成后才能进行下一根管材的上料，效率较低。

中国实用新型专利CN211191726U(公开日为2020年08月07日)公开了一种钢管扩口设备，包括底座，底座上还设置有扩口装置和位于所述扩口装置一侧的两个相对设置的送料装置；送料装置包括固定于底座上的上料杆和下料杆，底座上升降设置有转移块，转移块的上端面固定有第一锯齿块和第二锯齿块，底座上升降设置有限位辊和滑移设置有两个相对设置的夹爪，底座上固设有推动气缸和两个夹持气缸；扩口装置包括滑移设置于底座上端面的加热箱，加热箱一侧固定有加热筒，加热筒内滑移设置有螺纹压杆，加热箱上固设有扩口电机。该专利的送料装置通过两个夹爪夹紧管材来将管材加热箱中进行加热和扩口，因此，该专利每次加工时仅能加工一根管材，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可持续送料、实现多根管材同时加工的管材扩口机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管材扩口机，包括机架、料架、送料机构、加热装置和扩口装置，所述料架的一侧连接在所述机架的长侧边，所述送料机构包括多个送料模组，多个所述送料模组沿所述机架的长度方向平行间隔设置，所述送料模组包括沿所述机架的宽度方向设置的固定支撑板和移动支撑板，所述固定支撑板上设有多个沿其长度方向间隔均匀分布的支撑组，所述支撑组包括多个支撑槽，所述移动支撑板上设有多个沿其长度方向间隔均匀分布的容置组，所述容置组包括多个容置槽，相邻两个所述支撑槽的间距与相邻两个所述容置槽的间距相等，相邻两个所述支撑组的间距与相邻两个所述容置组的间距相等，所述移动支撑板可上下移动且可沿所述机架的宽度方向移动地连接在所述机架上，所述加热装置和所述扩口装置设于所述机架上与所述料架相邻的一侧，所述加热装置和所述扩口装置沿远离所述料架的方向依次设置且与对应的所述支撑组位于同一直线上。

作为优选方案，所述加热装置设置为两个，且两个所述加热装置相邻设置。

作为优选方案，所述扩口装置包括支撑座、扩口模头和夹持机构，所述夹持机构包括上夹紧板和下夹紧板，所述上夹紧板和所述下夹紧板可上下移动地连接在所述支撑座上，所述上夹紧板和所述下夹紧板相对的一侧分别设有多个夹紧槽，相邻两个所述夹紧槽的间距与相邻两个所述支撑槽的间距相等，所述扩口模头可沿所述机架的长度方向移动地连接在所述支撑座上，所述扩口模头位于所述上夹紧板和所述下夹紧板之间。

作为优选方案，所述送料模组还包括沿所述机架的宽度方向设置的拨料板，所述拨料板可上下移动地连接在所述机架上，所述拨料板上设有多个拨料槽，所述拨料槽的数量与一个所述支撑组的支撑槽的数量相等，相邻的两个所述支撑槽之间倾斜过渡且倾斜方向自靠近所述料架的一侧往远离所述料架的一侧向下倾斜，相邻的两个所述拨料槽之间倾斜过渡且倾斜方向自靠近所述料架的一侧往远离所述料架的一侧向下倾斜，所述拨料槽与所述支撑槽交错设置。

作为优选方案，所述支撑槽和所述容置槽的截面均为等腰三角形，所述拨料槽的截面为三角形且其靠近所述料架的一边长于其远离所述料架的一边。

作为优选方案，所述料架倾斜向下设置。

作为优选方案，所述料架的两侧分别设有可相互靠近或远离的限位板。

作为优选方案，所述固定支撑板远离所述料架的一端的顶面倾斜向下设置。

作为优选方案，所述加热装置包括加热座，所述加热座上设有多个加热孔，所述加热孔的开孔方向与所述机架的长度方向平行，相邻两个所述加热孔的间距与相邻两个所述支撑槽的间距相等。

作为优选方案，还包括两块平行相对设置的定位板，两块所述定位板分别设于所述机架的两端，使所述送料模组位于两块所述定位板之间，所述加热装置和与其相邻的所述送料模组分别位于一块所述定位板之间，所述加热装置和所述扩口装置位于该所述定位板的同一侧，两块所述定位板可上下移动且可沿所述机架的长度方向移动地连接在所述机架上，所述加热装置和所述扩口装置可沿所述机架的长度方向移动地连接在所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置平行的固定支撑板和移动支撑板，且固定支撑板上设有多个以多个支撑槽为一组的支撑组，移动支撑板上设有多个以多个容置槽为一组的容置组，在上料时，多根管材依次放在最靠近料架的支撑组的支撑槽中，使各个管材间隔分开，然后移动支撑板上升，将该组管材顶升入其最靠近料架的容置组的容置槽中，接着移动支撑板沿机架的宽度方向移动，将该组管材移动到与加热装置位于同一直线的支撑组的上方，移动支撑板下降，将该组管材放入与加热装置位于同一直线的支撑组的支撑槽中，加热装置可对该组管材的一端进行加热，与此同时，移动支撑板复位，且最靠近料架的支撑组中继续被放入第二组待加工的管材；接着，移动支撑板上升，将位于最靠近料架的支撑组中的第二组管材顶升入其最靠近料架的容置组中，以及将加热后的第一组管材顶升入其靠近料架的第二组容置组中，移动支撑板沿机架的宽度方向移动，将第二组管材放入与加热装置位于同一直线的支撑组中，将第一组管材放入与扩口装置位于同一直线的支撑组中；重复上述动作，可将各组管材依次沿远离料架的方向移动，并在移动时保持管材之间的间距，实现同时对多个管材加热或扩口加工，并且不必在整个加工工序完成后才能上料，使上料和送料同时进行，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的管材扩口机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的送料模组的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的扩口装置的结构示意图。

图中，1-机架；2-料架；3-加热装置；301-加热座；302-加热孔；4-扩口装置；401-支撑座；402-扩口模头；403-上夹紧板；404-下夹紧板；405-夹紧槽； 5-固定支撑板；501-支撑槽；6-移动支撑板；601-容置槽；7-拨料板；701-拨料槽；8-限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的一种管材扩口机，包括机架1、料架2、送料机构、加热装置3和扩口装置4，料架2的一侧连接在机架1的长侧边，送料机构包括多个送料模组，多个送料模组沿机架1的长度方向平行间隔设置，送料模组包括沿机架1的宽度方向设置的固定支撑板5和移动支撑板6，固定支撑板5上设有多个沿其长度方向间隔均匀分布的支撑组，支撑组包括多个支撑槽501，移动支撑板6上设有多个沿其长度方向间隔均匀分布的容置组，容置组包括多个容置槽601，相邻两个支撑槽501的间距与相邻两个容置槽601的间距相等，相邻两个支撑组的间距与相邻两个容置组的间距相等，移动支撑板6可上下移动且可沿机架1的宽度方向移动地连接在机架1上，加热装置3和扩口装置4设于机架1上与料架2相邻的一侧，加热装置3和扩口装置4沿远离料架2的方向依次设置且与对应的支撑组位于同一直线上。本实施例通过设置平行的固定支撑板5 和移动支撑板6，且固定支撑板5上设有多个以多个支撑槽501为一组的支撑组，移动支撑板6上设有多个以多个容置槽601为一组的容置组，在上料时，多根管材依次放在最靠近料架2的支撑组的支撑槽501中，使各个管材间隔分开，然后移动支撑板6上升，将该组管材顶升入其最靠近料架2的容置组的容置槽601中，接着移动支撑板6沿机架1的宽度方向移动，将该组管材移动到与加热装置3位于同一直线的支撑组的上方，移动支撑板6下降，将该组管材放入与加热装置3 位于同一直线的支撑组的支撑槽501中，加热装置3可对该组管材的一端进行加热，与此同时，移动支撑板6复位，且最靠近料架2的支撑组中继续被放入第二组待加工的管材；接着，移动支撑板6上升，将位于最靠近料架2的支撑组中的第二组管材顶升入其最靠近料架2的容置组中，以及将加热后的第一组管材顶升入其靠近料架2的第二组容置组中，移动支撑板6沿机架1的宽度方向移动，将第二组管材放入与加热装置3位于同一直线的支撑组中，将第一组管材放入与扩口装置4位于同一直线的支撑组中；重复上述动作，可将各组管材依次沿远离料架2的方向移动，并在移动时保持管材之间的间距，实现同时对多个管材加热或扩口加工，并且不必在整个加工工序完成后才能上料，使上料和送料同时进行，提高效率。多个送料模组使管材有多个支撑点，使管材放置稳定。

在本实施例，加热装置3设置为两个，且两个加热装置3相邻设置，使管材可在进行两次加热。对于薄壁PVC管材来说，一般加热到85-90摄氏度，所以对于小口径的的薄壁PVC电工套管，只需要一个加热装置3，在10秒的加热时间就可以达到需要的加热温度；但是对于大部分的管材，需要更长时间的加热，因此本实施例设计了两个加热装置3，若是只需要一次加热，可关闭其中一个加热装置 3。本实施例的两个加热装置3分别与最靠近料架2的第二个和第三个支撑组位于同一直线上，扩口装置4与最靠近料架2的第四个支撑组位于同一直线上，使各组管材依次经过两个加热装置3和扩口装置4，并留有最靠近料架2的第一个支撑组用于上料。

本实施例的扩口装置4包括支撑座401、扩口模头402和夹持机构，夹持机构包括上夹紧板403和下夹紧板404，上夹紧板403和下夹紧板404可上下移动地连接在支撑座401上，上夹紧板403和下夹紧板404相对的一侧分别设有多个夹紧槽405，相邻两个夹紧槽405的间距与相邻两个支撑槽501的间距相等，扩口模头 402可沿机架1的长度方向移动地连接在支撑座401上，扩口模头402位于上夹紧板403和下夹紧板404之间，在进行扩口加工时，上夹紧板403下降，下夹紧板 404上升，将管材夹紧固定，避免管材在扩口模头402伸入其被加热的一端时移动。

进一步地，本实施例的送料模组还包括沿机架1的宽度方向设置的拨料板7，拨料板7可上下移动地连接在机架1上，拨料板7上设有多个拨料槽701，拨料槽 701的数量与一个支撑组的支撑槽501的数量相等，相邻的两个支撑槽501之间倾斜过渡且倾斜方向自靠近料架2的一侧往远离料架2的一侧向下倾斜，相邻的两个拨料槽701之间倾斜过渡且倾斜方向自靠近料架2的一侧往远离料架2的一侧向下倾斜，拨料槽701与支撑槽501交错设置。在上料时，靠近料架2的拨料板7 向上顶升，将料架2上最靠近机架1的管材抬起，由于管材为可自主滚动的柱形，因此该管材被抬起时会从拨料板7的上方滚入拨料板7最靠近料架的第一个拨料槽701中，此时该管材沿机架1的宽度方向远离料架2移动了一段距离，然后拨料板7下降至低于固定支撑板5的位置，由于固定支撑板5的位置不变，该管材位于固定支撑板5的上方而不随拨料板7继续下降，由于拨料槽701与支撑槽501 交错设置，该管材会从固定支撑板5的上方滚入支撑槽501中并继续沿机架1的宽度方向远离料架2移动了一段距离；当拨料板7再次上升时，拨料板7高于固定支撑板5，第一次被顶升的管材被抬起，且位于靠近料架2的第一个拨料槽701 与第二个拨料槽701之间，由于相邻两个拨料槽701之间倾斜向下过渡，所以第一次被顶升的管材会滚落至第二个拨料槽701内，同时，根据上述工作原理，拨料板7的第一个拨料槽701内会再次进入一根管材，然后拨料板7继续下降至低于固定支撑板5的位置，第一次被顶升的管材位于第一个支撑槽501与第二个支撑槽501之间并滚落至第二个支撑槽501中，第二次被顶升的管材滚落至第一个支撑槽501中；重复上述动作，可将各个管材依次排列在固定支撑板5的支撑槽 501内，通过设置支撑槽501之间的距离，将调整管材排列的间距，实现在几根管材为一组上料时将管材等间距分布，而且本实施例的上料机构在上料的同时将各管材间距分布，效率高。多个上料模组平行间隔布置，可保证管材位于多个平行的固定支撑板5的支撑槽501内，使管材具有多个支撑点，使管材放置稳定。因此，本实施通过拨料板7的升降可实现管材的连续上料。

进一步地，支撑槽501和容置槽601的截面均为等腰三角形，拨料槽701的截面为三角形且其靠近料架2的一边长于其远离料架2的一边，可适应不同管径的管材，且可使管材在槽中放置稳定。本实施例的夹紧槽405的截面也为三角形，且支撑槽501、容置槽601和夹紧槽405的截面形状、尺寸相同。

另外，本实施例的料架2倾斜向下设置，可使管材在自身重力作用下依次滚落至与机架1相连的一侧。进一步地，料架2的两侧分别设有可相互靠近或远离的限位板8，将多个管材放在料架2上，两个限位板8相互靠近，将各个管材的两端对齐，避免管材上料后两端参差不齐。此外，固定支撑板5远离料架2的一端的顶面倾斜向下设置，当管材位于最远离料架2的支撑槽501时，移动支撑板6 上升来将该管材顶起，移动支撑板6沿机架1的宽度方向移动一定距离并下降，该管材位于固定支撑板5远离料架2的一端时沿该处的斜面下落，实现管材从机架1上下料。

本实施例的加热装置3包括加热座301，加热座301上设有多个加热孔302，加热孔302的开孔方向与机架1的长度方向平行，相邻两个加热孔302的间距与相邻两个支撑槽501的间距相等，使管材的一端伸入加热孔302中进行加热。进一步地，本实施例的扩口机还包括两块平行相对设置的定位板，两块定位板分别设于机架1的两端，使送料模组位于两块定位板之间，加热装置3和与其相邻的送料模组分别位于一块定位板之间，加热装置3和扩口装置4位于该定位板的同一侧，两块定位板可上下移动且可沿机架1的长度方向移动地连接在机架1上，加热装置3和扩口装置4可沿机架1的长度方向移动地连接在机架1上，使管材在加热和扩口之前，两块定位板上升并相互靠近，将各管材进行居中定位，然后定位板下降，加热装置3或扩口装置4沿机架1的长度方向移动靠近管材的端部进行加工，可修正移动导致的各管材与加热装置3、扩口装置4之间的距离不相等的问题，避免管材漏加工。

本实用新型的工作过程为：拨料板7上升，将料架2上最靠近机架1的第一根管材顶起，第一根管材在自身重力作用下自动滚落至拨料板7最靠近料架2的第一个拨料槽701中；拨料板7下降，该第一根管材位于固定支撑板5的上方并在自身重力作用下自动滚落至固定支撑板5最靠近料架的第一个支撑组的第一个支撑槽501中；接着，拨料板7再次上升，将靠近机架1的第二管材和位于第一个支撑槽501中的第一根管材同时顶起，第一根管材落入靠近料架2的第二个拨料槽701中，第二根管材落入靠近料架2的第一个拨料槽701中；拨料板7再次下降，第一根管材落入靠近料架2的第二个支撑槽501中，第二根管材落入靠近料架2的第一个支撑槽501中，重复上述动作，直至靠近料架2的第一个支撑组的各个支撑槽501中均放置有管材；然后，移动支撑板6上升，将第一个支撑组的管材全部顶升入其第一个容置组中，移动支撑板6沿机架1的宽度方向移动，将该组的管材放入靠近料架2的第二个支撑组中，加热装置3对该组管材的端部进行加热；重复上述动作，移动支撑板6将一组管材移动并依次经过另一个加热装置3和扩口装置4直至加工完成后下料，使本实施例的扩口架在上料和送料同时进行。

综上，本实用新型实施例提供一种管材扩口机，其通过设置平行的固定支撑板5和移动支撑板6，且固定支撑板5上设有多个以多个支撑槽501为一组的支撑组，移动支撑板6上设有多个以多个容置槽601为一组的容置组，在上料时，多根管材依次放在最靠近料架2的支撑组的支撑槽501中，使各个管材间隔分开，然后移动支撑板6上升，将该组管材顶升入其最靠近料架2的容置组的容置槽601 中，接着移动支撑板6沿机架1的宽度方向移动，将该组管材移动到与加热装置3 位于同一直线的支撑组的上方，移动支撑板6下降，将该组管材放入与加热装置3 位于同一直线的支撑组的支撑槽501中，加热装置3可对该组管材的一端进行加热，与此同时，移动支撑板6复位，且最靠近料架2的支撑组中继续被放入第二组待加工的管材；接着，移动支撑板6上升，将位于最靠近料架2的支撑组中的第二组管材顶升入其最靠近料架2的容置组中，以及将加热后的第一组管材顶升入其靠近料架2的第二组容置组中，移动支撑板6沿机架1的宽度方向移动，将第二组管材放入与加热装置3位于同一直线的支撑组中，将第一组管材放入与扩口装置4位于同一直线的支撑组中；重复上述动作，可将各组管材依次沿远离料架2的方向移动，并在移动时保持管材之间的间距，实现同时对多个管材加热或扩口加工，并且不必在整个加工工序完成后才能上料，使上料和送料同时进行，提高效率。多个送料模组使管材有多个支撑点，使管材放置稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管材扩口机，其特征在于，包括机架、料架、送料机构、加热装置和扩口装置，所述料架的一侧连接在所述机架的长侧边，所述送料机构包括多个送料模组，多个所述送料模组沿所述机架的长度方向平行间隔设置，所述送料模组包括沿所述机架的宽度方向设置的固定支撑板和移动支撑板，所述固定支撑板上设有多个沿其长度方向间隔均匀分布的支撑组，所述支撑组包括多个支撑槽，所述移动支撑板上设有多个沿其长度方向间隔均匀分布的容置组，所述容置组包括多个容置槽，相邻两个所述支撑槽的间距与相邻两个所述容置槽的间距相等，相邻两个所述支撑组的间距与相邻两个所述容置组的间距相等，所述移动支撑板可上下移动且可沿所述机架的宽度方向移动地连接在所述机架上，所述加热装置和所述扩口装置设于所述机架上与所述料架相邻的一侧，所述加热装置和所述扩口装置沿远离所述料架的方向依次设置且与对应的所述支撑组位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的管材扩口机，其特征在于，所述加热装置设置为两个，且两个所述加热装置相邻设置。

3.根据权利要求1所述的管材扩口机，其特征在于，所述扩口装置包括支撑座、扩口模头和夹持机构，所述夹持机构包括上夹紧板和下夹紧板，所述上夹紧板和所述下夹紧板可上下移动地连接在所述支撑座上，所述上夹紧板和所述下夹紧板相对的一侧分别设有多个夹紧槽，相邻两个所述夹紧槽的间距与相邻两个所述支撑槽的间距相等，所述扩口模头可沿所述机架的长度方向移动地连接在所述支撑座上，所述扩口模头位于所述上夹紧板和所述下夹紧板之间。

4.根据权利要求1所述的管材扩口机，其特征在于，所述送料模组还包括沿所述机架的宽度方向设置的拨料板，所述拨料板可上下移动地连接在所述机架上，所述拨料板上设有多个拨料槽，所述拨料槽的数量与一个所述支撑组的支撑槽的数量相等，相邻的两个所述支撑槽之间倾斜过渡且倾斜方向自靠近所述料架的一侧往远离所述料架的一侧向下倾斜，相邻的两个所述拨料槽之间倾斜过渡且倾斜方向自靠近所述料架的一侧往远离所述料架的一侧向下倾斜，所述拨料槽与所述支撑槽交错设置。

5.根据权利要求4所述管材扩口机，其特征在于，所述支撑槽和所述容置槽的截面均为等腰三角形，所述拨料槽的截面为三角形且其靠近所述料架的一边长于其远离所述料架的一边。

6.根据权利要求4所述的管材扩口机，其特征在于，所述料架倾斜向下设置。

7.根据权利要求4所述的管材扩口机，其特征在于，所述料架的两侧分别设有可相互靠近或远离的限位板。

8.根据权利要求1所述的管材扩口机，其特征在于，所述固定支撑板远离所述料架的一端的顶面倾斜向下设置。

9.根据权利要求1所述的管材扩口机，其特征在于，所述加热装置包括加热座，所述加热座上设有多个加热孔，所述加热孔的开孔方向与所述机架的长度方向平行，相邻两个所述加热孔的间距与相邻两个所述支撑槽的间距相等。

10.根据权利要求1所述的管材扩口机，其特征在于，还包括两块平行相对设置的定位板，两块所述定位板分别设于所述机架的两端，使所述送料模组位于两块所述定位板之间，所述加热装置和与其相邻的所述送料模组分别位于一块所述定位板之间，所述加热装置和所述扩口装置位于该所述定位板的同一侧，两块所述定位板可上下移动且可沿所述机架的长度方向移动地连接在所述机架上，所述加热装置和所述扩口装置可沿所述机架的长度方向移动地连接在所述机架上。

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