CN214872358U - 一种弧形翻片的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种弧形翻片的注塑模具，属于注塑模具技术领域。其包括适配后形成翻片腔的前模与后模，前模与后模之间形成与所述翻片腔相通的热流道，前模或后模上开设有与热流动相通的注塑孔，所述前模与后模之间形成侧模插槽，侧模插槽内活动插接侧模，当侧模插入侧模插槽内时，所述侧模一侧的弧面与所述翻片腔的一侧相抵，且翻片腔的一侧端通过侧模一侧的弧面形成弧面腔。本实用新型具有模具加工难度低，节省模具开发成本，且弧形翻片不易粘附，提升品质等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，特指一种弧形翻片的注塑模具。
背景技术
传统的注塑模具，往往由相适配的上模与下模或者相适配的左模与右模所组成，通过热流道将加热的塑料粒子注入模具内，形成所需的注塑产品。如图1所示的弧形翻片4，弧形翻片设置于水杯杯盖的上端，用于密封水杯杯盖上端的出水口，所以弧形翻片需要经常关闭或者打开，为方便用户能够方便翻转弧形翻片，弧形翻片的一侧设置有用于手指嵌入方便打开的弧面结构，该弧面结构由于结构较为特殊，对于模具而言有着一定的加工技术要求，成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述问题，而提供一种弧形翻片的注塑模具，其对于模具加工技术要求降低，易于生产加工，节省模具开发支出。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种弧形翻片的注塑模具，包括适配后形成翻片腔的前模与后模，前模与后模之间形成与所述翻片腔相通的热流道，前模或后模上开设有与热流动相通的注塑孔，所述前模与后模之间形成侧模插槽，侧模插槽内活动插接侧模，当侧模插入侧模插槽内时，所述侧模一侧的弧面与所述翻片腔的一侧相抵，且翻片腔的一侧端通过侧模一侧的弧面形成弧面腔。
本实用新型进一步设置为，所述侧模的上下两侧均设置限位插条，位于所述右模侧模插槽的上下两侧设置有与限位插条相适配的限位插槽。
本实用新型进一步设置为，所述侧模的前侧成型有限位凸块，所述前模的后侧面设置有与限位凸块相适配的限位凹槽。
本实用新型进一步设置为，相适配的前模与后模形成两列纵向且左右相向设置的若干所述翻片腔，所述热流道位于两列翻片腔之间，所述侧模分别活动插接于两列翻片腔的左右两侧，所述侧模分别插设于翻片腔的左侧以及右侧所述侧模的一侧上设置有与若干翻片腔一侧相抵的若干所述弧面。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型的所提供的弧形翻片的注塑模具，利用侧模与前后模组合的方式，形成一侧具有弧面腔的翻片，将模具分解后，对于模具的生产加工带来便利，并在保障弧形翻片的生产质量的前提下，对于模具制作难度上大幅降低。
2、本实用新型的进一步采用相适配的限位插条以及限位插槽，保障侧模的的固定效果，使其一侧的弧面能够与翻片腔的一侧牢牢相抵，不易晃动，保障翻片质量。
3、本实用新型的所设置相适配的限位凸块以限位凹槽，能够在前后模合模时，能够牢牢固定侧模，保障弧形翻片质量。
4、本实用新型所提供的注塑模具，具备多个翻片腔，能够同时生产多个弧形翻片，提升生产效率。
附图说明
图1是本实用新型背景技术中弧形翻片的结构设计示意图；
图2是本实用新型的爆炸示意图；
图3是本实用新型前模的结构示意图；
图4是本实用新型后模的结构示意图；
图5是本实用新型侧模插入后的结构试图；
附图标记：
1-前模；10-翻片腔；11-热流道；12-注塑孔；13-侧模插槽；14-限位凹槽；2-后模；20-限位插槽；3-侧模；30-弧面；31-弧面腔；32-限位插条；33-限位凸块；4-弧形翻片。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图2—图5：
一种弧形翻片的注塑模具，包括适配后形成翻片腔10的前模1与后模2，前模1与后模2之间形成与所述翻片腔10相通的热流道11，前模1或后模2上开设有与热流道11相通的注塑孔12，所述前模1与后模2之间形成侧模插槽13，侧模插槽13内活动插接侧模3，当侧模3插入侧模插槽13内时，所述侧模3一侧的弧面30与所述翻片腔10的一侧相抵，且翻片腔10的一侧端通过侧模3一侧的弧面30形成弧面腔31。
合模前，侧模3先通过侧模插槽13与后模2进行适配，形成具有上端开口的弧面腔31，再将前模进行合模，再通过注塑孔12进行注塑，流入翻片腔10后，待一定的冷却完成，将前模1取下，再拉开侧模3，将弧形翻片取下。
由于所需的弧形翻片结构上具有一定的特殊性，若采用对前模1或后模2开开模上进行要求，则存在一定的加工难度，并且在脱模上也存在着一定的困难，导致弧形翻片难以取下好，或者强行取下后，容易损坏弧形翻片结构的完整性，降低生产品质。
优选的，所述侧模3的上下两侧均设置限位插条32，位于所述后模2侧模插槽13的上下两侧设置有与限位插条32相适配的限位插槽20。为保障侧模3插入后，能够与翻片腔10的一侧能够准确相抵，所采用相适配的限位插槽20与限位插条32能够起到良好的限位作用，保障侧模准确的与翻片腔10的一侧适配。
优选的，所述侧模3的前侧成型有限位凸块33，所述前模1的后侧面设置有与限位凸块33相适配的限位凹槽14。上述的结构是在合模时，将侧模起到良好的固定效果，防止其左右滑动，让翻片腔10一侧的弧面腔31品质更高。
优选的，相适配的前模1与后模2形成两列纵向且左右相向设置的若干所述翻片腔10，所述热流道11位于两列翻片腔10之间，所述侧模3分别活动插接于两列翻片腔10的左右两侧，所述侧模3的一侧上设置有与若干翻片腔10一侧相抵的若干所述弧面30。
考虑实际模具的生产是为了，更好的注塑量产，每套模具均采用能够生产多个弧形翻片的方式，针对相向设置弧形翻片模具，所以采用侧模两侧均活动插接，并且将热流道11设置于两列翻片腔10之间，能够注入更为均匀。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种弧形翻片的注塑模具，其特征在于，包括适配后形成翻片腔(10)的前模(1)与后模(2)，前模(1)与后模(2)之间形成与所述翻片腔(10)相通的热流道(11)，前模(1)或后模(2)上开设有与热流道(11)相通的注塑孔(12)，所述前模(1)与后模(2)之间形成侧模插槽(13)，侧模插槽(13)内活动插接侧模(3)，当侧模(3)插入侧模插槽(13)内时，所述侧模(3)一侧的弧面(30)与所述翻片腔(10)的一侧相抵，且翻片腔(10)的一侧端通过侧模(3)一侧的弧面(30)形成弧面腔(31)。
2.根据权利要求1所述的一种弧形翻片的注塑模具，其特征在于，所述侧模(3)的上下两侧均设置限位插条(32)，位于所述后模(2)侧模插槽(13)的上下两侧设置有与限位插条(32)相适配的限位插槽(20)。
3.根据权利要求1或2所述的一种弧形翻片的注塑模具，其特征在于，所述侧模(3)的前侧成型有限位凸块(33)，所述前模(1)的后侧面设置有与限位凸块(33)相适配的限位凹槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种弧形翻片的注塑模具，其特征在于，相适配的前模(1)与后模(2)形成两列纵向且左右相向设置的若干所述翻片腔(10)，所述热流道(11)位于两列翻片腔(10)之间，所述侧模(3)分别活动插接于两列翻片腔(10)的左右两侧，所述侧模(3)的一侧上设置有与若干翻片腔(10)一侧相抵的若干所述弧面(30)。
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