CN214871729U - 一种适用于高强度岩石切割的低转速金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石锯片技术领域，且公开了一种适用于高强度岩石切割的低转速金刚石锯片，包括基体，所述基体的内部中间开设有轴孔，且基体的外侧连接有第一刀头，所述基体的两端均开设有豁口，所述豁口的内部安装有安装片，所述安装片的一端固定有第二刀头，且安装片的另一端开设有插槽，所述豁口的内部固定有与插槽相匹配的凸块，本实用新型通过豁口、凸块和插槽等结构的配合下，可将安装片固定在豁口内，进而实现了第二刀头与第一刀头的排列组合，大大提高了装置的适用性，不仅能够有效的切割高强度岩石等物体，且第二刀头可随时更换，适用范围广，便于维护，经济成本低，提高了装置的实用性。

Description

一种适用于高强度岩石切割的低转速金刚石锯片

技术领域

本实用新型属于金刚石锯片技术领域，具体涉及一种适用于高强度岩石切割的低转速金刚石锯片。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成，基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

但是目前市场上的金刚石锯片在实际使用中仍存在较多的缺陷，例如，适用性较差，特别是对于岩石等高强度物体来说，金刚石锯片难以进行有效的切割作业，不仅工作效率低，且锯片容易损坏，经济成本高，可靠性差，难以满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于高强度岩石切割的低转速金刚石锯片，以解决上述背景技术中提出的现有的金刚石锯片适用性差，难以有效切割岩石的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于高强度岩石切割的低转速金刚石锯片，包括基体，所述基体的内部中间开设有轴孔，且基体的外侧连接有第一刀头，所述基体的两端均开设有豁口，所述豁口的内部安装有安装片，所述安装片的一端固定有第二刀头，且安装片的另一端开设有插槽，所述豁口的内部固定有与插槽相匹配的凸块，所述凸块的侧壁开设有螺孔，所述安装片的一侧贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓延伸至插槽内部的一端与螺孔相连接。

优选的，所述安装片靠近插槽的一端两侧均固定有卡块，所述豁口的内壁靠近凸块的一侧均开设有与卡块相匹配的卡槽，且豁口的内壁两侧均安装有限位块，所述安装片的两侧均开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述第一刀头的侧壁开设有排屑槽，且相邻两个排屑槽的间隔相等。

优选的，所述卡槽的内壁安装有垫板，且垫板的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述基体与第一刀头之间开设有排水槽，且基体的侧壁开设有通孔。

优选的，所述基体的内部开设有散热槽，且散热槽呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过豁口、凸块和插槽等结构的配合下，可将安装片固定在豁口内，进而实现了第二刀头与第一刀头的排列组合，大大提高了装置的适用性，不仅能够有效的切割高强度岩石等物体，且第二刀头可随时更换，适用范围广，便于维护，经济成本低，提高了装置的实用性。

（2）本实用新型通过卡块、卡槽、限位块和限位槽的配合，可使安装片更加紧密的结合在豁口内，进而大大加强了安装片与基体之间的连接强度，防止了安装片松动偏斜，保证了切割质量，提高了结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基体与基体连接时的结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图中：1、基体；2、第一刀头；3、排屑槽；4、安装片；5、第二刀头；6、排水槽；7、紧固螺栓；8、豁口；9、散热槽；10、轴孔；11、螺孔；12、插槽；13、凸块；14、限位块；15、限位槽；16、卡块；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于高强度岩石切割的低转速金刚石锯片，包括基体1，基体1的内部中间开设有轴孔10，且基体1的外侧连接有第一刀头2，基体1的两端均开设有豁口8，豁口8的内部安装有安装片4，安装片4的一端固定有第二刀头5，且安装片4的另一端开设有插槽12，豁口8的内部固定有与插槽12相匹配的凸块13，凸块13的侧壁开设有螺孔11，安装片4的一侧贯穿有紧固螺栓7，紧固螺栓7延伸至插槽12内部的一端与螺孔11相连接，通过在基体1的两侧开设有60°的豁口8，且豁口8内可连接安装片4，通过凸块13与插槽12相互插接，而后紧固螺栓7旋入螺孔11内，从而可将安装片4固定在豁口8内，进而可实现第二刀头5与第一刀头2的排列组合，大大提高了装置的适用性，不仅能够有效的切割高强度岩石等物体，同时第二刀头5可随时更换，适用范围广，且便于维护，降低了经济成本，大大提高了装置的实用性。

进一步的，安装片4靠近插槽12的一端两侧均固定有卡块16，豁口8的内壁靠近凸块13的一侧均开设有与卡块16相匹配的卡槽17，且豁口8的内壁两侧均安装有限位块14，安装片4的两侧均开设有与限位块14相匹配的限位槽15，当安装片4插入豁口8内时，卡块16可嵌入卡槽17内，而限位块14可与限位槽15相互咬合，从而可使安装片4更加紧密的结合在豁口8内，进而大大加强了安装片4与基体1之间的连接强度，防止了安装片4松动偏斜，保证了切割质量，提高了结构的稳定性。

进一步的，第一刀头2的侧壁开设有排屑槽3，通过排屑槽3可将切割时产生的粉尘导走，且相邻两个排屑槽3的间隔相等。

具体地，卡槽17的内壁安装有垫板，垫板具有防滑的作用，且垫板的外壁开设有防滑槽。

具体地，基体1与第一刀头2之间开设有排水槽6，通过排水槽6能够对锯片进行通水冷却，且基体1的侧壁开设有通孔。

具体地，基体1的内部开设有散热槽9，散热槽9具有散热的效果，且散热槽9呈弧形。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可在基体1的两侧开设有60°的豁口8，且豁口8内可选择性的安装安装片4，安装时，通过凸块13与插槽12相互插接，而后紧固螺栓7旋入螺孔11内，从而可将安装片4牢固在豁口8内，同时卡块16可嵌入卡槽17内，限位块14与限位槽15相互咬合，从而可使安装片4更加紧密的结合在豁口8内，大大加强了安装片4与基体1之间的连接强度，防止了安装片4松动偏斜，保证了切割质量，进而可实现第二刀头5与第一刀头2的排列组合，大大提高了装置的适用性，不仅能够有效的切割高强度岩石等物体，且第二刀头5可随时更换，适用范围广，便于维护，降低了经济成本，大大提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于高强度岩石切割的低转速金刚石锯片，其特征在于：包括基体（1），所述基体（1）的内部中间开设有轴孔（10），且基体（1）的外侧连接有第一刀头（2），所述基体（1）的两端均开设有豁口（8），所述豁口（8）的内部安装有安装片（4），所述安装片（4）的一端固定有第二刀头（5），且安装片（4）的另一端开设有插槽（12），所述豁口（8）的内部固定有与插槽（12）相匹配的凸块（13），所述凸块（13）的侧壁开设有螺孔（11），所述安装片（4）的一侧贯穿有紧固螺栓（7），所述紧固螺栓（7）延伸至插槽（12）内部的一端与螺孔（11）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高强度岩石切割的低转速金刚石锯片，其特征在于：所述安装片（4）靠近插槽（12）的一端两侧均固定有卡块（16），所述豁口（8）的内壁靠近凸块（13）的一侧均开设有与卡块（16）相匹配的卡槽（17），且豁口（8）的内壁两侧均安装有限位块（14），所述安装片（4）的两侧均开设有与限位块（14）相匹配的限位槽（15）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于高强度岩石切割的低转速金刚石锯片，其特征在于：所述第一刀头（2）的侧壁开设有排屑槽（3），且相邻两个排屑槽（3）的间隔相等。

4.根据权利要求2所述的一种适用于高强度岩石切割的低转速金刚石锯片，其特征在于：所述卡槽（17）的内壁安装有垫板，且垫板的外壁开设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高强度岩石切割的低转速金刚石锯片，其特征在于：所述基体（1）与第一刀头（2）之间开设有排水槽（6），且基体（1）的侧壁开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种适用于高强度岩石切割的低转速金刚石锯片，其特征在于：所述基体（1）的内部开设有散热槽（9），且散热槽（9）呈弧形。

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