CN214871710U - 一种干混砂浆混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干混砂浆混合装置,它包括下料罐、搅拌槽、机制砂输送机构,机制砂输送机构包括储料仓,储料仓底部设置有直条形导料槽,导料槽两侧为斜底板,所述的导料槽内设置有无轴螺旋绞刀,储料仓下端设置有出砂口与导料槽连通;出砂口处下方设置有输送机构与搅拌槽连接;所述的导料槽倾斜设置,倾斜朝向出砂口方向,通过该装置,可提供一种现场干混砂浆施工设备,将机制砂单独输送至搅拌槽与其他配料混合,通过绞龙输送方式出砂,出砂方便,有利于提高干混砂浆生产效率。
Description
技术背景
本实用新型涉及建筑工程设备技术领域,尤其涉及一种干混砂浆混合装置。
背景技术
干混砂浆,是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,加水拌和后即可直接使用的建筑物料,干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛。
目前的干混砂浆制作过程一般在施工现场将各种原料进行混合搅拌,机制砂与粉煤灰、水泥等比重不同,不适合混合在一起下料。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种干混砂浆混合装置,可有效实现干混砂浆的混合,有利于提高干混砂浆砂浆质量。
为实现上述发明目的,本实用新型所采取的技术方案为:
一种干混砂浆混合装置,它包括下料罐、搅拌槽、机制砂输送机构,机制砂输送机构包括储料仓,储料仓底部设置有直条形导料槽,导料槽两侧为斜底板,所述的导料槽内设置有无轴螺旋绞刀,储料仓下端设置有出砂口与导料槽连通;出砂口处下方设置有输送机构与搅拌槽连接;所述的导料槽倾斜设置,倾斜朝向出砂口方向。
所述的下料罐为两个,分别为粉煤灰罐和水泥罐,其出料口与搅拌槽的进料口位置对应。
所述的储料仓为方形罐体,下端包括两个斜底板和两个竖板构成收口结构。
所述的输送机构为刮板传送带或螺旋输送机,将出砂口的机制砂输送到搅拌槽中。
本实用新型的有益效果为:通过该装置,可提供一种现场干混砂浆施工设备,将机制砂单独输送至搅拌槽与其他配料混合,通过绞龙输送方式出砂,出砂方便,有利于提高干混砂浆生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
1-下料罐1,2-搅拌槽2,3-储料仓3,4-导料槽4,5-斜底板5,6-输送机构6。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的技术方案,一种干混砂浆混合装置,它包括下料罐1、搅拌槽2、机制砂输送机构6,机制砂输送机构6包括储料仓3,储料仓3底部设置有直条形导料槽4,导料槽4两侧为斜底板5,两个斜底板5构成收口结构,使得储料仓3内的砂往导料槽4内集中,所述的导料槽4内设置有无轴螺旋绞刀,其外端与电机输出端连接,储料仓3下端设置有出砂口与导料槽4连通;出砂口处下方设置有输送机构6与搅拌槽2连接;所述的导料槽4倾斜设置,倾斜朝向出砂口方向。
所述的储料仓3为方形罐体,下端包括两个斜底板5和两个竖板构成收口结构。
所述的下料罐1为两个,分别为粉煤灰罐和水泥罐,其出料口与搅拌槽2的进料口位置对应,所述的粉煤灰罐和水泥罐下端设置有阀门控制下料。
所述的输送机构6为刮板传送带或螺旋输送机,将出砂口的机制砂输送到搅拌槽2中,其倾斜或水平设置。
通过该装置,可提供一种现场干混砂浆施工设备,将机制砂单独输送至搅拌槽2与其他配料混合,通过绞龙输送方式出砂,出砂方便,有利于提高干混砂浆生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种干混砂浆混合装置,其特征在于:它包括下料罐、搅拌槽、机制砂输送机构,机制砂输送机构包括储料仓,储料仓底部设置有直条形导料槽,导料槽两侧为斜底板,所述的导料槽内设置有无轴螺旋绞刀,储料仓下端设置有出砂口与导料槽连通;出砂口处下方设置有输送机构与搅拌槽连接;所述的导料槽倾斜设置,倾斜朝向出砂口方向。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆混合装置,其特征在于:所述的下料罐为两个,分别为粉煤灰罐和水泥罐,其出料口与搅拌槽的进料口位置对应。
3.根据权利要求1所述的干混砂浆混合装置,其特征在于:所述的输送机构为刮板传送带或螺旋输送机。
4.根据权利要求1所述的干混砂浆混合装置,其特征在于:所述的储料仓为方形罐体,其下端包括两个斜底板和两个竖板构成收口结构。
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Publications (1)
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CN214871710U true CN214871710U (zh) | 2021-11-26 |
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- 2021-03-31 CN CN202120655377.6U patent/CN214871710U/zh active Active
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