CN105643807A - 一种高性能混凝土制备系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能混凝土制备系统及其方法，该装置包括有料仓、骨料仓、粉仓和液罐，所述料仓下方设有第一皮带机，该料仓底部设有出料控制口，所述骨料仓上端口处对应设有第二皮带机，骨料机下端口处对应设有第三皮带机，所述第一皮带机的出料端与第二皮带机的入料端相衔接，且第二皮带机上方设有可活动的骨料分配挡板，该挡板与骨料仓的上端口相对应，所述第三皮带机的出料口衔接一骨粉料均化器，该骨粉料均化器连接搅拌机，所述粉仓通过相连的粉剂均化器与螺旋粉剂输送机衔接所述骨粉料均化器，所述液罐通过相连的液体均化器与输送管连接搅拌机。本发明结构简单、使用方便、性能高，所制备的混凝土配比合理、混合均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程机械技术领域的改进发明，尤其涉及一种高性能混凝土制备系统及方法的改进发明。
背景技术
混凝土用在各种工程建设项目中，包括商用和民用建筑物、公路、桥梁、塔、水坝、水池、停车场结构、管道、栅栏以及其它结构。混凝土是复合建筑材料，该复合建筑材料主要包括粒料、水泥及水。粒料一般是粗砾石或碎石，该粗砾石或碎石混合有沙子。水泥典型地是钙、硅及铝的氧化物的混合物和硫酸盐的源，该硫酸盐通常是硫酸钙。水泥用作对于粒料的粘合剂。水是关键成分，因为它使材料能够流动，所以混凝土可在固化和硬化之前成形。水也使水泥能够粘合粒料，并且当固化时制成极硬材料。现有技术中，混凝土多为通过铁锹手工搅拌制成或者通过简单的搅拌机搅拌而成，效率底、成本高，且所制备的混凝土容易出现混合不均匀、配比不合理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能使所制备的混凝土配比合理、混合均匀的高性能混凝土制备系统及方法。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种高性能混凝土制备系统，包括有搅拌机、输送装置和动力源，所述搅拌机上设有入水口，其特征在于：该混凝土制备装置还包括有料仓、骨料仓、粉仓和液罐，所述料仓下方设有第一皮带机，该料仓底部设有出料控制口，所述骨料仓上端口处对应设有第二皮带机，骨料机下端口处对应设有第三皮带机，所述第一皮带机的出料端与第二皮带机的入料端相衔接，且第二皮带机上方设有可活动的骨料分配挡板，该挡板与骨料仓的上端口相对应，所述第三皮带机的出料口衔接一骨粉料均化器，该骨粉料均化器连接搅拌机，所述粉仓通过相连的粉剂均化器与螺旋粉剂输送机衔接所述骨粉料均化器，所述液罐通过相连的液体均化器与输送管连接搅拌机。
作为优选，所述入水口处设有水喷淋口，所述液罐与搅拌机的连接口处设有液态胶凝材料喷淋口。
作为优选，所述料仓底部的出料控制口为气动料仓门。
作为优选，所述第二皮带机略微侧向倾斜设置。
作为优选，所述料仓、骨料仓、粉仓和液罐均设有多个。
作为优选，所述骨粉料均化器、液体均化器和粉剂均化器均为相应的搅拌器。
此外，本发明还提供了利用所述混凝土制备装置制备该高性能混凝土的方法，其特征在于：将各种骨料分别放置在对应的料仓内，按照所需用量分别通过第一皮带机运送至第二皮带机上并由第二皮带机上的骨料分配挡板阻挡所运骨料，使其掉入对应的骨料仓，再由第三皮带机运送至骨粉料均化器内，此时粉仓内的粉剂通过粉剂均化器搅拌均匀并由螺旋粉剂输送机送至骨粉料均化器内与骨料一起进行搅拌均匀，之后送至搅拌机；而液态胶凝材料从液罐内流出经液体均化器搅拌均匀后从液态胶凝材料喷淋口送至搅拌机；同时搅拌机的入水口流入适量的水，配合骨粉料进行搅拌，最后所制备的混凝土从搅拌机的出口倒出。
本发明的有益效果是改进后的高性能混凝土制备系统机方法，通过设置料仓、骨料仓、粉仓和液罐，使各原料准备好，并能使各成分按所需配比实现自动化快速均匀混合，具有较高的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明高性能混凝土制备系统的结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该高性能混凝土制备系统，包括有搅拌机12、输送装置和动力源，动力源为传动搅拌机12和输送装置的电机，所述搅拌机12上设有入水口15，该混凝土制备装置还包括有料仓1、骨料仓6、粉仓8和液罐13，所述料仓1下方设有第一皮带机3，该料仓1底部设有出料控制口2，优选为气动料仓门；所述骨料仓6上端口处对应设有第二皮带机4，骨料机下端口处对应设有第三皮带机7，即骨料仓6上方设有第二皮带机4，下方设有第三皮带机7；所述第一皮带机3的出料端与第二皮带机4的入料端相衔接，且第二皮带机4上方设有可活动的骨料分配挡板5，该挡板5与骨料仓6的上端口相对应，当挡板5阻挡骨料时，使骨料正好掉入下方对应的骨料仓6内；所述第三皮带机7的出料口衔接一骨粉料均化器11，该骨粉料均化器11连接搅拌机12，所述粉仓8通过相连的粉剂均化器9与螺旋粉剂输送机10衔接所述骨粉料均化器11，其中螺旋粉剂输送机10为输送管及设置在输送管内与电机相连的螺杆；所述液罐13通过相连的液体均化器14与输送管连接搅拌机12；所述入水口15处设有水喷淋口16，所述液罐13与搅拌机12的连接口处设有液态胶凝材料喷淋口17，使得所加的水和液态胶凝材料均匀的与骨粉料混合；所述第二皮带机4略微侧向倾斜设置，方便骨料分配挡板5阻挡骨料时，使骨料容易掉入相应的骨料仓6内。所述料仓1、骨料仓6、粉仓8和液罐13均设有多个，实现混凝土制备的连续性，优选为料仓1和骨料仓6均设有八个，粉仓8设有四个，液罐13设有四个，基本能够满足混凝土的制备所需；所述骨粉料均化器11、液体均化器14和粉剂均化器9均为相应的搅拌器。因此，所述料仓、骨料仓、粉仓和液罐均可以根据不同材质对应设置成多个。
本发明在使用时，将鹅软石、粗砾石、碎石或沙子等骨料分别放置在不同的料仓1内，按照所需用量分别通过第一皮带机3运送至第二皮带机4上并由第二皮带机4上的骨料分配挡板5阻挡所运骨料，使其掉入对应的骨料仓6，再由第三皮带机7运送至骨粉料均化器11内，此时粉仓8内的水泥粉之类的粉剂通过粉剂均化器9搅拌均匀并由螺旋粉剂输送机10送至骨粉料均化器11内与骨料一起进行搅拌均匀，之后送至搅拌机12；而液态胶凝材料从液罐13内的阀门处流出经液体均化器14搅拌均匀后从液态胶凝材料喷淋口17送至搅拌机12；同时搅拌机12的入水口15流入适量的水，配合骨粉料进行搅拌，最后所制备的混凝土从搅拌机的出口倒出。
Claims (7)
1.一种高性能混凝土制备系统，包括有搅拌机、输送装置和动力源，所述搅拌机上设有入水口，其特征在于：该混凝土制备装置还包括有料仓、骨料仓、粉仓和液罐，所述料仓下方设有第一皮带机，该料仓底部设有出料控制口，所述骨料仓上端口处对应设有第二皮带机，骨料机下端口处对应设有第三皮带机，所述第一皮带机的出料端与第二皮带机的入料端相衔接，且第二皮带机上方设有可活动的骨料分配挡板，该挡板与骨料仓的上端口相对应，所述第三皮带机的出料口衔接一骨粉料均化器，该骨粉料均化器连接搅拌机，所述粉仓通过相连的粉剂均化器与螺旋粉剂输送机衔接所述骨粉料均化器，所述液罐通过相连的液体均化器与输送管连接搅拌机。
2.如权利要求1所述的高性能混凝土制备系统，其特征在于：所述入水口处设有水喷淋口，所述液罐与搅拌机的连接口处设有液态胶凝材料喷淋口。
3.如权利要求1所述的高性能混凝土制备系统，其特征在于：所述料仓底部的出料控制口为气动料仓门。
4.如权利要求1所述的高性能混凝土制备系统，其特征在于：所述第二皮带机略微侧向倾斜设置。
5.如权利要求1所述的高性能混凝土制备系统，其特征在于：所述料仓、骨料仓、粉仓和液罐均设有多个。
6.如权利要求1所述的高性能混凝土制备系统，其特征在于：所述骨粉料均化器、液体均化器和粉剂均化器均为相应的搅拌器。
7.一种高性能混凝土制备方法，其特征在于：将各种骨料分别放置在对应的料仓内，按照所需用量分别通过第一皮带机运送至第二皮带机上并由第二皮带机上的骨料分配挡板阻挡所运骨料，使其掉入对应的骨料仓，再由第三皮带机运送至骨粉料均化器内，此时粉仓内的粉剂通过粉剂均化器搅拌均匀并由螺旋粉剂输送机送至骨粉料均化器内与骨料一起进行搅拌均匀，之后送至搅拌机；而液态胶凝材料从液罐内流出经液体均化器搅拌均匀后从液态胶凝材料喷淋口送至搅拌机；同时搅拌机的入水口流入适量的水，配合骨粉料进行搅拌，最后所制备的混凝土从搅拌机的出口倒出。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109574571A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-05 | 中国矿业大学 | 一种预陈化促进强度快速发展的混凝土制备方法 |
| CN117022969A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-10 | 廊坊德基机械科技有限公司 | 一种砂石成品料仓供料装置及控制方法 |
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2014
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| CN109574571B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-05-14 | 中国矿业大学 | 一种预陈化促进强度快速发展的混凝土制备方法 |
| CN117022969A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-10 | 廊坊德基机械科技有限公司 | 一种砂石成品料仓供料装置及控制方法 |
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