CN203725240U - 一种金属尾矿粉磨的带有散料辊的供料装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属尾矿粉磨的带有散料辊的供料装置，包括机架、集料斗、栅栏阀、皮带机，其特征在于：栅栏阀的槽钢框前后两端分别加焊两个“门”字形状槽钢架，槽钢架上固定钢板作为安装台；在集料斗梯形框下段空间设有两个对称的散料辊，散料辊外圆上固定若干个呈螺旋线走向分布的径向矩形板，相邻的两个径向矩形板相位差为90度并保持有轴向空间间距，每个散料辊两端头分别动配合穿过梯形框前后板的对应通孔、其一端轴体套合在轴承座内、另一端轴体通过联轴器与减速器、电机传动连接；电机、减速器、轴承座安装在安装台上，两个散料辊旋向互为反向，两个散料辊上的径向矩形板分置梯形框纵向中心立面的两侧。散料辊不间断散料，不会发生固结堵塞现象。
Description
技术领域：
本实用新型涉及金属尾矿处理设备，特别是一种金属尾矿粉磨的带有散料辊的供料装置。
背景技术：
水泥作为当今大宗的人造建筑材料，在经济建设中起着重要的作用，但水泥生产消耗大量的石灰石、黏土、煤等不可再生的资源，同时排放数以亿吨计的CO2、SO2和NOx等废气及粉尘，其生产过程的资源消耗、能源消耗与环境污染等问题十分突出。
矿山开采选矿会产生大量的金属尾矿，金属尾矿不仅占用大片土地，还造成水土流失，河道淤塞，水质污染，生态环境破坏。尾矿的综合开发利用是矿山可持续发展和从根本上治理矿山环境的重要途径。是减少金属尾矿的存量，从根本上消除金属尾矿危害具有积极的意义，是一种主动防治金属尾矿危害的办法。
金属尾矿是一种以钙硅酸盐为主的金属矿渣，多由硅酸盐、碳酸盐和多种化学元素组成，其成分与许多建材、轻工、无机化工等材料接近，已经具备了高附加值应用的潜在特性。
现有公开技术中对金属尾矿的综合利用涉及水泥及水泥混合材方面一般有两种方式，一种是以金属尾矿代替部分硅铝质原料作为生产水泥熟料的配料的方法，如实用新型专利CN1657466A《铜、铅锌尾矿中二氧化硅活性调整的水泥熟料烧成方法》、1067421A《利用铜尾矿生产水泥熟料》等，其实质仅体现在节约了部分粘土资源。实用新型专利CN1616372A《工业尾矿硅酸盐水泥》公开了一种工业尾矿水泥技术，它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏与经过处理的钙镁质尾矿进行混合烘干粉磨至80μm筛余≤3％制成。
金属尾矿要作粉磨处理。粉磨机由机架、风筒、磨盘机构、磨辊机构、送料机构、分离机构、负压吸粉机构、粗料回流斗组成。送料机构由料筒、螺旋输送机、下料斗、斗盖、下料管组成。粉磨机采用负压法吸粉，所以结构呈多层次高塔状。供料装置处于粉磨机上方，通过皮带输送机、料筒，将粉料输送到粉磨机中部的料筒、螺旋桨输送机上，其间还要经过吸铁、振动筛等等工艺处理。
供料装置由机架、集料斗、栅栏阀、皮带机组成。集料斗上部为截面呈倒梯形状的梯形框、下部为截面呈矩形状的矩形框固定对接而成。栅栏阀为一个矩形槽钢框与若干根圆棒条组成。槽钢框前后槽钢与集料斗矩形框前后板上部焊接固定，槽钢框底面固定在机架上，槽钢框两侧槽钢条分别与集料斗矩形框保有间距；每侧槽钢条上均布若干个圆孔，与之对应的矩形框侧板上也均布若干个对应的圆孔，若干根L形圆棒条的水平圆棒动配合穿过槽钢条、矩形框互为对应的圆孔，伸入矩形框内形成栅栏阀，只要调节圆棒条插入的深度便可调节下料的流量。原料由集料斗上梯形框进入，经过栅栏阀、矩形框后落入矩形框下方的皮带机上，由矩形框前板与皮带机皮带间的出料条缝出料。
这种结构的缺陷在于：由于原料是颗粒与粉料的混合体，栅栏阀一般开度为1／2左右，原料是带有湿度的，常常会发生结块甚至在栅栏阀圆棒条上固结，形成窝窝头状的空心山包，在栅栏闪上产生堵塞不落料现象，影响生产线运行。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种金属尾矿粉磨的带有散料辊的供料装置。
本实用新型的方案是：包括机架、集料斗、栅栏阀、皮带机，其特征在于：栅栏阀的槽钢框前后两端水平向向外侧分别加焊两个“门”字形状槽钢架，同时在“门”字形槽钢架上固定一块钢板作为安装台；在集料斗梯形框下段空间设有两个水平对称的散料辊，散料辊外圆上固定若干个呈螺旋线走向分布的径向矩形板，相邻的两个径向矩形板相位差为90度角并保持有轴向空间间距，每个散料辊两端头分别动配合穿过梯形框前后板的对应通孔、其一端轴体套合在轴承座内、另一端轴体通过联轴器与减速器输出轴连接，减速器输入轴与电机输出轴通过皮带传动连接；一个散料辊的电机、减速器与另一个散料辊的轴承座安装在一个安装台上，两个散料辊旋向互为反向，两个散料辊上的径向矩形板分置梯形框纵向中心立面的两侧。
本实用新型的优点在于：散料辊不间断散料，不会发生固结堵塞现象。
附图说明：
图1为现有技术结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型结构示意图。
图4为图3的B-B剖视图。
图5为图4的俯视图。
具体实施方式：
本实用新型包括机架4、集料斗1、棚栏阀2、皮带机5，其特征在于：栅栏阀2的槽钢框前后两端水平向向外侧分别加焊两个“门”字形状槽钢架，同时在“门”字形槽钢架上固定一块钢板作为安装台8；在集料斗1梯形框下段空间设有两个水平对称的散料辊3，散料辊3外圆上固定若干个呈螺旋线走向分布的径向矩形板6，相邻的两个径向矩形板6相位差为90度角并保持有轴向空间间距，每个散料辊3两端头分别动配合穿过梯形框前后板的对应通孔，其一端轴体套合在轴承座9内、另一端轴体通过联轴器与减速器7输出轴连接，减速器7输入轴与电机10输出轴通过皮带传动连接；一个散料辊3的电机10、减速器7与另一个散料辊的轴承座9安装在一个安装台8上，两个散料辊3旋向互为反向，两个散料辊3上的径向矩形板6分置梯形框纵向中心立面的两侧。
径向矩形板6不断旋转翻料、散料，不会产生结块、固结堵塞现象。
两个散料辊3旋向互为反向，在梯形框纵向中心立面方位是将原料向下扒送。
Claims (1)
1.一种金属尾矿粉磨的带有散料辊的供料装置，包括机架(4)、集料斗(1)、栅栏阀(2)、皮带机(5)，其特征在于：栅栏阀(2)的槽钢框前后两端水平向向外侧分别加焊两个“门”字形状槽钢架，同时在“门”字形槽钢架上固定一块钢板作为安装台(8)；在集料斗(1)梯形框下段空间设有两个水平对称的散料辊(3)，散料辊(3)外圆上固定若干个呈螺旋线走向分布的径向矩形板(6)，相邻的两个径向矩形板(6)相位差为90度角并保持有轴向空间间距，每个散料辊(3)两端头分别动配合穿过梯形框前后板的对应通孔，其一端轴体套合在轴承座(9)内、另一端轴体通过联轴器与减速器(7)输出轴连接，减速器(7)输入轴与电机(10)输出轴通过皮带传动连接；一个散料辊(3)的电机(10)、减速器(7)与另一个散料辊的轴承座(9)安装在一个安装台(8)上，两个散料辊(3)旋向互为反向，两个散料辊(3)上的径向矩形板(6)分置梯形框纵向中心立面的两侧。
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