CN202898238U - 一种矿石渣土分离系统 - Google Patents

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李传山
王奎峰
江兵
何秀斌
贾森森
封元
辛广亮
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Abstract

本实用新型公开了一种矿石渣土分离系统，包括料池、棒条给料机，在棒条给料机的出料口处设置有破碎机，棒条给料机的棒条筛面下方漏斗处设置有筛分装置，筛分装置的出料口处设置皮带输送机I，皮带输送机I的出料端设置有骨料仓；筛分装置的筛面下方的出口处设置有皮带输送机II，皮带输送机II的出料端设置有渣土仓。本实用新型与现有技术相比，采用风选工艺将矿石开采中产生的剥离石料进行综合处理，分选出的渣土既可作为生产硅酸盐水泥熟料的原材料使用，达到综合利用资源的目的，又解决矿石中渣土环境污染、占用土地资、源浪费的问题，实现矿山资源的综合利用。

Description

一种矿石渣土分离系统
技术领域
本实用新型涉及混凝土骨料生产领域。属于水泥、混凝土骨料及人工砂生产行业。
背景技术
随着城市发展的需要，很多城市限制现场搅拌混凝土与干粉砂浆，商砼搅拌站随之大规模的兴建，城市化进程加快，使建筑用砂石需求量增大，天然河沙、卵石已消耗殆尽，在这种情况下，人工生产商砼骨料及人工砂迫在眉睫，由于商砼对骨料和机制砂的要求严格，骨料中的渣土、杂土和石粉含量有一定的上限，所以要将土和多余的石粉分选出来。目前，人工生产商砼骨料和人工砂选砂多采用水洗工艺，分选出的渣土基本上都是露天堆放，既浪费水资源，又污染环境。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种从矿石和剥离料中分离出渣土和杂土进而综合利用的装置。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种矿石渣土分离系统，包括料池、棒条给料机，在棒条给料机的出料口处设置有破碎机，棒条给料机的棒条筛面下方漏斗处设置有筛分装置，筛分装置的出料口处设置皮带输送机I，皮带输送机I的出料端设置有骨料仓；筛分装置的筛面下方的出口处设置有皮带输送机II，皮带输送机II的出料端设置有渣土仓。 
有益效果：本实用新型与现有技术相比，采用风选工艺将矿石开采中产生的剥离石料进行综合处理，分选出的渣土（因渣土中含有烧制熟料所需要的硅质校正料）既可作为生产硅酸盐水泥熟料的原材料使用，达到综合利用资源的目的，又解决矿石中渣土环境污染、占用土地的问题，实现矿山资源的综合利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1料池、2棒条给料机、3破碎机、4筛分装置、5皮带输送机I、6骨料仓、7皮带输送机II、8渣土仓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意图。
本实用新型提供了一种矿石渣土分离系统，包括料池1、棒条给料机2，在棒条给料机2的出料口处设置有破碎机6，棒条给料机2的棒条筛面下方漏斗处设置有筛分装置4，筛分装置4的出料口处设置皮带输送机I5，皮带输送机I5的出料端设置有骨料仓6；筛分装置4的筛面下方的出口处设置有皮带输送机II7，皮带输送机II7的出料端设置有渣土仓8。 
本实用新型工艺过程如下：
将矿石开采中产生的剥离石料入料池1之后，通过棒条给料机2分离出大于200mm的矿石入破碎机3处理；而小于200mm的矿石和渣土入筛分装置4，通过筛分装置4后，大于30mm的矿石通过皮带输送机I5直接入骨料仓6，作为为商砼骨料使用；小于30mm的为渣土，通过皮带输送机II7入渣土仓8，最后由矿山车或其他输送设备运入石灰石预均化堆场，与石灰石一起均化，用在生产硅酸盐水泥熟料的原料。
本实用新型采用风选工艺分离出矿石、骨料和渣土，大于200mm的矿石继续加工使用，可用于制砂；小于200mm而大于30mm的作为商砼骨料使用，分选出的小于30mm的渣土，因其中含有烧制熟料所需要的硅质校正料，可作为生产硅酸盐水泥熟料的原材料使用。
本实用新型将矿石开采中产生的化学含量不符合生产水泥的工艺要求剥离石料进行综合处理，不仅综合利用矿山资源，又能解决矿石中渣土环境污染、占用土地资源浪费的问题。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (1)

1.一种矿石渣土分离系统，包括料池（1）、棒条给料机（2），其特征在于：在棒条给料机（2）的出料口处设置有破碎机（6），棒条给料机（2）的棒条筛面下方漏斗处设置有筛分装置（4），筛分装置（4）的出料口处设置皮带输送机I（5），皮带输送机I（5）的出料端设置有骨料仓（6）；筛分装置（4）的筛面下方的出口处设置有皮带输送机II（7），皮带输送机II（7）的出料端设置有渣土仓（8）。
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Termination date: 20131126